【技术实现步骤摘要】
本技术涉及皮鞋加工，具体为一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备。
技术介绍
1、鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，在皮鞋生产加工的过程中，需要将皮革裁剪成特定的尺寸大小，以便于皮鞋后续的鞋底与鞋面缝合制作。
2、目前的皮鞋面料裁剪设备，在使用的过程中，不便将皮革切割传送，或者通过其他动力源进行驱动，导致生产效率低，且增加能源消耗，因此，我们提出一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前皮鞋面料裁剪设备，在使用的过程中，不便将皮革切割传送，或者通过其他动力源进行驱动，导致生产效率低，且增加能源消耗的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，包括：
3、支架，所述支架的顶部设置有轴杆，且轴杆的外端设置有棘齿轮，所述棘齿轮的外侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有棘爪，且棘爪的外侧连接有弹片，所述第一齿轮的内侧设置有第二齿轮，所述支架的顶端设置有工作台，且工作台的下方固定连接有齿条；
4、顶架，所述顶架设置在支架的顶部，且顶架的顶端中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设置有安装板，且安装板的下方安装有切割模刀，所
5、优选的，所述第一齿轮的内部等角度设置有棘爪，且棘爪与第一齿轮转动连接。
6、优选的，所述第一齿轮左右对称设置在轴杆的两端，且第一齿轮通过棘爪与棘齿轮构成棘轮机构。
7、优选的，所述工作台与支架构成滑动结构，且工作台通过齿条与第二齿轮啮合连接。
8、优选的，所述挤压杆与安装板构成“凹”型结构，且挤压杆的内部等间距开设有卡槽，并且啮齿通过卡槽与挤压杆活动连接。
9、优选的，所述挤压杆通过啮齿与第一齿轮啮合连接，且第一齿轮与棘齿轮转动连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，方便带动皮革传送，且不需要通过其他动力源进行驱动，便于能源的节省，且提高生产效率；
11、1.设置了棘齿轮、第一齿轮和棘爪，第一齿轮通过棘爪与棘齿轮构成棘轮机构，方便第一齿轮通过棘齿轮带动轴杆单向转动，从而方便带动工作台传送，进而带动皮革传送，方便皮革切割传送，便于提高生产效率；
12、2.设置了第二齿轮和齿条，第二齿轮通过轴杆的带动，进行转动，且第二齿轮与工作台啮合，从而为工作台的滑动提供条件；
13、3.设置了挤压杆和啮齿，啮齿通过卡槽与挤压杆活动连接，便于调节挤压杆上啮齿的数量，从而方便控制工作台在支架上移动的距离，便于切割不同尺寸大小的皮革，且挤压杆通过啮齿与第一齿轮啮合，便于为工作台的滑动提供动力。
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1.一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述第一齿轮(4)的内部等角度设置有棘爪(6)，且棘爪(6)与第一齿轮(4)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述第一齿轮(4)左右对称设置在轴杆(2)的两端，且第一齿轮(4)通过棘爪(6)与棘齿轮(3)构成棘轮机构。
4.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述工作台(9)与支架(1)构成滑动结构，且工作台(9)通过齿条(10)与第二齿轮(8)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述挤压杆(15)与安装板(13)构成“凹”型结构，且挤压杆(15)的内部等间距开设有卡槽(16)，并且啮齿(17)通过卡槽(16)与挤压杆(15)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述挤压杆(15)通过啮齿(17)与第一齿轮(4)啮合连接，且第一齿轮(4)与棘
...【技术特征摘要】
1.一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述第一齿轮(4)的内部等角度设置有棘爪(6)，且棘爪(6)与第一齿轮(4)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述第一齿轮(4)左右对称设置在轴杆(2)的两端，且第一齿轮(4)通过棘爪(6)与棘齿轮(3)构成棘轮机构。
4.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述工作台(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢振动，何祥林，
申请(专利权)人：东莞市龙泰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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