【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工设备，尤其是涉及一种压板装置、pcb成型系统及压板方法。
技术介绍
1、在pcb的加工过程中，通常采用多层pcb堆叠后同时进行钻孔等加工工序以提升pcb板的加工效率，并需要将多层pcb板堆叠后压紧以保证加工精度。但是相关技术中的通常采用人工压紧pcb板的方式进行，但是人工压板可能导致pcb板容易发生翘曲或未压紧到位、导致多层pcb板之间的间隙过大而无法贴紧，影响pcb板的加工精度，而pcb板之间因翘曲产生的高度差，也会影响多层pcb板的成型效率。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种压板装置，所述压板装置可以较好地提升压紧板料的自动化水平，利于提升板料的加工效率和加工精度。
2、本专利技术还提出了一种具有上述压板装置的pcb成型系统。
3、本专利技术还提出了一种用于压板装置的压板方法。
4、根据本专利技术实施例的压板装置，包括：机架；加工平台，所述加工平台设于所述机架，所述加工平台上形成有放置板料的加工工位；自动压紧机构，所述自动压紧机构设于所述机架，所述自动压紧机构适于向下压紧所述板料。
5、根据本专利技术实施例的压板装置，加工平台设于机架，加工平台上形成有放置板料的加工工位，自动压紧机构设于机架，自动压紧机构适于向下压紧板料，使得通过自动压紧机构可以较好地提升压紧板料的自动化水平，且自动压紧机构可以较好地将板料压平、压紧，利于提升板料的加工效率和加工精度。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述自动压
7、根据本专利技术的一些实施例，所述加工平台沿第一方向可移动地设于所述机架，所述加工平台具有沿第一方向依次排布的多个压紧位置，所述板料上形成沿第一方向排布的多个压紧区域，所述压紧区域与所述压紧位置的数量相同且一一对应，在所述压紧位置，所述压紧件压抵在对应的所述压紧区域上。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述压紧件呈沿第二方向延伸的长条形，所述第二方向垂直于所述第一方向。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和治具板，所述治具板设有多个定位件，所述产品板上形成与所述定位件对应配合的定位孔，多个所述定位件之间形成沿第一方向排布的多个所述压紧区域。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和治具板，所述治具板设有定位件，所述产品板上形成与所述定位件对应配合的定位孔，所述压紧件上形成避让所述定位件的避让孔。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述压板装置还包括：安装支架，所述安装支架包括支撑部和连接部，所述支撑部的下端与所述机架连接，所述支撑部的上端与所述连接部连接，所述连接部位于所述加工平台上方，所述升降单元设于所述连接部，所述压紧件设于所述连接部下侧。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述自动压紧机构还包括连接件和导向件，所述连接部上形成装配孔和安装孔，所述连接件穿设于所述装配孔内，所述连接件的一端与所述升降单元的输出端连接，所述连接件的另一端设有浮动接头，所述浮动接头与所述压紧件连接，所述导向件包括导向轴承和导向柱，所述导向轴承设于所述连接孔内，所述导向柱与所述压紧件连接且穿设于所述导向轴承内。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述压紧件具有工作位置和避让位置，在所述工作位置，所述压紧件压抵在所述板料上，在所述避让位置，所述压紧件与板料间隔设置。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述加工工位设有多个，多个所述加工工位沿第二方向排布于所述加工平台，所述自动压紧机构设有多个，多个所述自动压紧机构与多个所述加工工位数量相同且一一对应。
15、根据本专利技术的一些实施例，所述板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和治具板，所述加工工位上设有定位柱和夹紧机构，所述治具板上形成与所述定位柱对应的定位槽，所述定位柱穿设于所述定位槽，所述夹紧机构用于夹紧所述治具板。
16、根据本专利技术实施例的pcb成型系统，包括：叠板装置，所述叠板装置适于将产品板叠放于所述垫板构成板料；上述压板装置，所述压板装置适于压紧所述板料；成型装置，所述成型装置适于成型加工已压紧的所述板料。
17、根据本专利技术实施例的pcb成型系统，叠板装置将产品板与垫板叠置形成板料，制成的板料放置于压板装置的加工工位上，自动压紧机构对板料进行压板作业，完成压板作业的板料通过成型装置进行成型处理，通过自动压紧机构可以较好地提升压紧板料的自动化水平，且自动压紧机构可以较好地将板料压平、压紧，利于提升板料的加工效率和加工精度。
18、根据本专利技术的一些实施例，所述叠板装置包括：整形模块，所述整形模块用于将多层所述产品板整齐堆叠；叠放模块，所述叠放模块适于将与所述垫板对齐的所述产品板叠放于所述垫板上。
19、根据本专利技术的一些实施例，所述pcb成型系统还包括：上下料装置，所述上下料装置用于在所述叠板装置与所述压板装置之间、压板装置与所述成型装置之间转移所述板料。
20、根据本专利技术实施例的用于压板装置的压板方法，包括：将产品板层叠放置于垫板上形成板料，并将板料固定于加工平台上；板料上形成沿第一方向排布的多个压紧区域，自动压紧机构与压紧区域对准后向下压紧，当前压紧区域压紧完成后，自动压紧机构抬起并对准下一压紧区域后向下压紧，直至所有压紧区域完成压紧。
21、根据本专利技术实施例的用于压板装置的压板方法，板料上形成沿第一方向排布的多个压紧区域，自动压紧机构与压紧区域对准后向下压紧，当前压紧区域压紧完成后，自动压紧机构抬起并对准下一压紧区域后向下压紧，直至所有压紧区域完成压紧，可以将多层层叠设置的产品板压紧、压平，并可以较好地避免因压紧力度不均匀导致的板料翘曲，利于保证板料的加工精度。
22、根据本专利技术的一些实施例，所述将产品板层叠放置于垫板上形成板料，包括：在治具板上钻出多个安装孔，并在每个安装孔内安装定位件；在木浆板上钻出与多个定位件一一对应的配合过孔，将定位件插入对应的配合过孔内并将木浆板叠置于治具板上；在所述产品板上钻出与多个定位件一一对应的定位孔，将定位件插入对应的定位孔内并将产品板叠置于所述木浆板背离治具板的一侧。
23、根据本专利技术的一些实施例，所述板料沿第一方向的两端分别为第一端和第二端，自动压紧机构由第一端沿第一方向朝向第二端依次向下压紧多个压紧区域。
24、根据本专利技术的一些实施例，所述垫板设有多个定位件，所述产品板上形成与所述定位件对应配合的定位孔，多个所述定位件之间形成沿第一方向排布的多个压紧区域，所述压板方法还包括：根据所述定位件的位置规划压板路径，所述压板路径包括沿第一方向排布的多个压紧位置，多个压紧位置与多个压紧区域一一对应。
25、根据本专利技术的一些实施例，所述加工平台沿第一方向可移动，所述自动压紧机构由第一端沿第一方向朝向第二端依次向下压紧多个压紧区域，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压板装置，用于PCB成型系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述自动压紧机构包括：
3.根据权利要求2所述的压板装置，其特征在于，所述加工平台沿第一方向可移动地设于所述机架，所述加工平台具有沿第一方向依次排布的多个压紧位置，所述板料上形成沿第一方向排布的多个压紧区域，所述压紧区域与所述压紧位置的数量相同且一一对应，在所述压紧位置，所述压紧件压抵在对应的所述压紧区域上。
4.根据权利要求3所述的压板装置，其特征在于，所述压紧件呈沿第二方向延伸的长条形，所述第二方向垂直于所述第一方向。
5.根据权利要求3所述的压板装置，其特征在于，所述板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和治具板，所述治具板设有多个定位件，所述产品板上形成与所述定位件对应配合的定位孔，多个所述定位件之间形成沿第一方向排布的多个所述压紧区域。
6.根据权利要求3所述的压板装置，其特征在于，所述板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和治具板，所述治具板设有定位件，所述产品板上形成与所述定位件对应配合的定位孔，所述压紧件上形成
7.根据权利要求2所述的压板装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的压板装置，其特征在于，所述自动压紧机构还包括连接件和导向件，所述连接部上形成装配孔和安装孔，所述连接件穿设于所述装配孔内，所述连接件的一端与所述升降单元的输出端连接，所述连接件的另一端设有浮动接头，所述浮动接头与所述压紧件连接，所述导向件包括导向轴承和导向柱，所述导向轴承设于所述连接孔内，所述导向柱与所述压紧件连接且穿设于所述导向轴承内。
9.根据权利要求2所述的压板装置，其特征在于，所述压紧件具有工作位置和避让位置，在所述工作位置，所述压紧件压抵在所述板料上，在所述避让位置，所述压紧件与所述板料间隔开。
10.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述加工工位设有多个，多个所述加工工位沿第二方向排布于所述加工平台，所述自动压紧机构设有多个，多个所述自动压紧机构与多个所述加工工位数量相同且一一对应。
11.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和治具板，所述加工工位上设有定位柱和夹紧机构，治具板上形成与所述定位柱对应的定位槽，所述定位柱穿设于所述定位槽，所述夹紧机构用于夹紧所述治具板。
12.一种PCB成型系统，其特征在于，包括：
13.根据权利要求12所述的PCB成型系统，其特征在于，所述叠板装置包括：
14.根据权利要求12所述的PCB成型系统，其特征在于，还包括：
15.一种用于压板装置的压板方法，其特征在于，包括：
16.根据权利要求15所述的压板方法，其特征在于，所述将产品板层叠放置于垫板上形成板料，包括：
17.根据权利要求15所述的压板方法，其特征在于，所述板料沿第一方向的两端分别为第一端和第二端，自动压紧机构由第一端沿第一方向朝向第二端依次向下压紧多个压紧区域。
18.根据权利要求17所述的压板方法，其特征在于，所述垫板设有多个定位件，所述产品板上形成与所述定位件对应配合的定位孔，多个所述定位件之间形成沿第一方向排布的多个压紧区域，所述压板方法还包括：
19.根据权利要求17所述的压板方法，其特征在于，所述加工平台沿第一方向可移动，所述自动压紧机构由第一端沿第一方向朝向第二端依次向下压紧多个压紧区域，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种压板装置，用于pcb成型系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述自动压紧机构包括：
3.根据权利要求2所述的压板装置，其特征在于，所述加工平台沿第一方向可移动地设于所述机架，所述加工平台具有沿第一方向依次排布的多个压紧位置，所述板料上形成沿第一方向排布的多个压紧区域，所述压紧区域与所述压紧位置的数量相同且一一对应，在所述压紧位置，所述压紧件压抵在对应的所述压紧区域上。
4.根据权利要求3所述的压板装置，其特征在于，所述压紧件呈沿第二方向延伸的长条形，所述第二方向垂直于所述第一方向。
5.根据权利要求3所述的压板装置，其特征在于，所述板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和治具板，所述治具板设有多个定位件，所述产品板上形成与所述定位件对应配合的定位孔，多个所述定位件之间形成沿第一方向排布的多个所述压紧区域。
6.根据权利要求3所述的压板装置，其特征在于，所述板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和治具板，所述治具板设有定位件，所述产品板上形成与所述定位件对应配合的定位孔，所述压紧件上形成避让所述定位件的避让孔。
7.根据权利要求2所述的压板装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的压板装置，其特征在于，所述自动压紧机构还包括连接件和导向件，所述连接部上形成装配孔和安装孔，所述连接件穿设于所述装配孔内，所述连接件的一端与所述升降单元的输出端连接，所述连接件的另一端设有浮动接头，所述浮动接头与所述压紧件连接，所述导向件包括导向轴承和导向柱，所述导向轴承设于所述连接孔内，所述导向柱与所述压紧件连接且穿设于所述导向轴承内。
9.根据权利要求2所述的压板装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，庞士君，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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