System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置制造方法及图纸_技高网

一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置制造方法及图纸

技术编号:42829773 阅读:2 留言:0更新日期:2024-09-24 21:04
本发明专利技术公开了一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,包括固定支架和清洗桶,所述清洗桶上设有轴承圈旋转机构,所述清洗桶上设有轴承圈清洗结构;所述轴承圈旋转机构包括L型固定架、空心托辊、电机支架、驱动电机、夹持部和横移部,所述夹持部对轴承圈进行夹持旋转,通过横移部将轴承圈左右移动;所述轴承圈清洗机构包括储液箱、固定水泵、抽水管、L型供水管、升降驱动部和清洗部,所述升降驱动部升降与轴承圈的内外壁接触,清洗部对轴承圈的内外壁进行清洗。本发明专利技术的有益效果是,同时对轴承圈的内壁与外壁清洗,避免出现清洗死角,清洗更加充分,避免相邻的轴承圈碰撞,避免对轴承圈造成磕碰损坏,提高了成品质量,适用于不同直径大小的轴承圈。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承圈清洗,更具体的说,涉及一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置


技术介绍

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成,严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成,简单来说,只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。

2、在轴承生产过程中,需要对轴承圈进行清洗,一般是将轴承圈放置在清洗箱内进行喷淋或超声波清洗,但对特殊种类的轴承,轴承圈的直径较大,一次清洗的轴承圈太少,可能无法将轴承圈完整放下,工作效率低下,不能将轴承圈翻动,会存在清洗四角,影响清洗效果,降低了清洗效率,轴承圈之间容易相互碰撞,容易对轴承圈造成磕碰损坏,影响轴承生产质量。

3、需要说明的是,上述内容属于专利技术人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。


技术实现思路

1、针对以上缺陷,本专利技术提供一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,解决上述问题。

2、为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,包括固定支架和清洗桶,所述清洗桶安装在固定支架顶部一侧,所述清洗桶为横向设置,所述清洗桶上设有轴承圈旋转机构,所述清洗桶上设有轴承圈清洗结构;

4、所述轴承圈旋转机构包括l型固定架、空心托辊、电机支架、驱动电机、夹持部和横移部,所述l型固定架安装在清洗桶内部,空心托辊转动连接清洗桶内,空心托辊位于l型固定架上方,电机支架安装在清洗桶外壁,驱动电机安装在电机支架上,驱动电机的输出端与空心托辊一端固定连接,所述夹持部对轴承圈进行夹持旋转,通过横移部将轴承圈左右移动;

5、所述轴承圈清洗机构包括储液箱、固定水泵、抽水管、l型供水管、升降驱动部和清洗部,所述储液箱设在固定支架下方,固定水泵安装在固定支架上,固定水泵位于清洗桶一侧,抽水管安装在固定水泵的抽水端,抽水管贯穿固定支架伸进储液箱内,l型供水管安装在固定水泵的出水端,所述升降驱动部升降与轴承圈的内外壁接触,清洗部对轴承圈的内外壁进行清洗。

6、进一步的,所述夹持部包括安装在清洗桶顶部的固定座,固定座上安装有电动气缸,电动气缸的伸缩端贯穿清洗桶与清洗桶活动连接,电动气缸的伸缩端上安装有弧形顶板,弧形顶板底部安装有两组连接支架,两组所述连接支架分别位于弧形顶板底部两侧,每组所述连接支架之间转动连接压紧辊。

7、进一步的,所述横移部包括开在空心托辊上下两端横向通槽,空心托辊上套装有多个移动圆环,多个所述移动圆环与空心托辊活动连接,空心托辊内部靠近驱动电机一端安装有固定轴承,空心托辊远离驱动电机一端内嵌有连接轴承,l型固定架的竖臂端安装有轴承座,空心托辊内设有多个往复丝杠,多个所述往复丝杠之间通过连接轴固定连接,一端所述连接轴与固定轴承的内圈连接,另一端所述连接轴贯穿连接轴承的内圈与轴承座连接,多个所述往复丝杠上螺纹连接有往复滑块,往复滑块的两端安装有连接杆,连接杆远离往复滑块一端贯穿横向通槽与移动圆环的内壁固定连接,连接轴伸出空心托辊一端安装有从动小齿轮,空心托辊一端安装有齿轮圈,l型固定架上安装有横向转轴,横向转轴位于从动小齿轮下方,横向转轴一端安装有从动齿轮,从动齿轮与齿轮圈相互啮合,横向转轴上安装有驱动齿轮,驱动齿轮与从动小齿轮相互啮合。

8、进一步的,所述升降驱动部包括开在清洗桶一侧的竖向通槽,竖向通槽位于电机支架下方,竖向通槽内滑动连接有两个升降滑块,竖向通槽上下两端安装有电动液压缸,两个所述电动液压缸的活塞杆分别与两个所述升降滑块固定连接,两个所述升降滑块上转动连接有清洗辊,清洗辊一端贯穿升降滑块与升降滑块转动连接,清洗辊贯穿升降滑块一端固定连接有从动锥齿轮,升降滑块上安装有电机座,电机座上安装有旋转电机,旋转电机的输出端安装有驱动锥齿轮,驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。

9、进一步的,所述清洗部包括开在清洗辊四周的喷水小孔,清洗辊为中空状,清洗辊四周安装有清洗毛刷,清洗毛刷分布在喷水小孔四周,清洗辊贯穿升降滑块一端连接有旋转接头,l型供水管上连通有两根供水软管,两根所述供水软管分别与两个所述旋转接头固定连接。

10、进一步的,所述清洗桶底端中心处连通有排水斗,固定支架下方设有收集桶,收集桶位于排水斗正下方,排水斗内部两侧安装有限位板,排水斗内设有过滤网板,过滤网板位于两块所述限位板上,过滤网板上安装有多根磁杆。

11、进一步的,所述l型固定架底部和清洗桶内安装有伸缩杆,两个所述伸缩杆的方向相对,两个所述伸缩杆的伸缩端上安装有连接座,两个所述清洗辊的一端分别与两个所述连接座转动连接。

12、进一步的,所述储液箱采用透明箱体,储液箱顶部一侧设有加注口。

13、进一步的,所述空心托辊和压紧辊上套装有防护套,防护套上设有与横向通槽吻合的槽道。

14、本专利技术的有益效果是:通过电动气缸驱动弧形顶板进行升降,弧形顶板下降通过两组连接支架带动两个压紧辊下降,压紧辊压在轴承圈上,压紧辊与轴承圈的外壁接触,在空心托辊驱动轴承圈转动时,避免轴承圈滑动无法转动,可以同时对多个轴承圈进行压紧;

15、通过移动圆环可以推动轴承圈在空心托辊上左右往复移动,使轴承圈可以充分与清洗毛刷接触,使清洗液可以喷淋在轴承圈上,避免出现清洗死角,清洗更加充分,提高了清洗效果,也提高了清洗效率,同时可以避免相邻的轴承圈碰撞,避免对轴承圈造成磕碰损坏,提高了成品质量;

16、通过两个电动液压缸带动两个升降滑块和两个清洗辊升降,上方的清洗辊与轴承圈的内壁接触,下方的清洗辊与轴承圈的外壁接触,可以根据轴承圈的直径大小进行调节,适用于不同直径大小的轴承圈,提高了适用性;

17、清洗辊上的清洗毛刷与轴承圈的内外壁接触,同时,通过供水软管和旋转接头将l型供水管内清洗液输送到清洗辊内,通过喷水小孔将清洗液喷洒到轴承圈上,可以同时对轴承圈的内壁与外壁清洗,提高了工作效率;

18、通过过滤网板对废水进行过滤,通过磁杆可以将废水中的铁质杂质进行磁力吸附,过滤网板放置在两个限位板上,方便对过滤网板进行安装与拆卸,方便对过滤网板上杂质进行清理,提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,包括固定支架(1)和清洗桶(2),所述清洗桶(2)安装在固定支架(1)顶部一侧,所述清洗桶(2)为横向设置,其特征在于,所述清洗桶(2)上设有轴承圈旋转机构,所述清洗桶(2)上设有轴承圈清洗结构;

2.根据权利要求1所述一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,其特征在于,所述夹持部(7)包括安装在清洗桶(2)顶部的固定座(15),固定座(15)上安装有电动气缸(16),电动气缸(16)的伸缩端贯穿清洗桶(2)与清洗桶(2)活动连接,电动气缸(16)的伸缩端上安装有弧形顶板(17),弧形顶板(17)底部安装有两组连接支架(18),两组所述连接支架(18)分别位于弧形顶板(17)底部两侧,每组所述连接支架(18)之间转动连接压紧辊(19)。

3.根据权利要求1所述一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,其特征在于,所述横移部(8)包括开在空心托辊(4)上下两端横向通槽(20),空心托辊(4)上套装有多个移动圆环(21),多个所述移动圆环(21)与空心托辊(4)活动连接,空心托辊(4)内部靠近驱动电机(6)一端安装有固定轴承(22),空心托辊(4)远离驱动电机(6)一端内嵌有连接轴承(23),L型固定架(3)的竖臂端安装有轴承座(24),空心托辊(4)内设有多个往复丝杠(25),多个所述往复丝杠(25)之间通过连接轴(26)固定连接,一端所述连接轴(26)与固定轴承(22)的内圈连接,另一端所述连接轴(26)贯穿连接轴承(23)的内圈与轴承座(24)连接,多个所述往复丝杠(25)上螺纹连接有往复滑块(27),往复滑块(27)的两端安装有连接杆(28),连接杆(28)远离往复滑块(27)一端贯穿横向通槽(20)与移动圆环(21)的内壁固定连接,连接轴(26)伸出空心托辊(4)一端安装有从动小齿轮(29),空心托辊(4)一端安装有齿轮圈(30),L型固定架(3)上安装有横向转轴(31),横向转轴(31)位于从动小齿轮(29)下方,横向转轴(31)一端安装有从动齿轮(32),从动齿轮(32)与齿轮圈(30)相互啮合,横向转轴(31)上安装有驱动齿轮(33),驱动齿轮(33)与从动小齿轮(29)相互啮合。

4.根据权利要求1所述一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,其特征在于,所述升降驱动部(13)包括开在清洗桶(2)一侧的竖向通槽(34),竖向通槽(34)位于电机支架(5)下方,竖向通槽(34)内滑动连接有两个升降滑块(35),竖向通槽(34)上下两端安装有电动液压缸(36),两个所述电动液压缸(36)的活塞杆分别与两个所述升降滑块(35)固定连接,两个所述升降滑块(35)上转动连接有清洗辊(37),清洗辊(37)一端贯穿升降滑块(35)与升降滑块(35)转动连接,清洗辊(37)贯穿升降滑块(35)一端固定连接有从动锥齿轮(38),升降滑块(35)上安装有电机座(39),电机座(39)上安装有旋转电机(40),旋转电机(40)的输出端安装有驱动锥齿轮(41),驱动锥齿轮(41)与从动锥齿轮(38)相互啮合。

5.根据权利要求4所述一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,其特征在于,所述清洗部(14)包括开在清洗辊(37)四周的喷水小孔(42),清洗辊(37)为中空状,清洗辊(37)四周安装有清洗毛刷(43),清洗毛刷(43)分布在喷水小孔(42)四周,清洗辊(37)贯穿升降滑块(35)一端连接有旋转接头(44),L型供水管(12)上连通有两根供水软管(45),两根所述供水软管(45)分别与两个所述旋转接头(44)固定连接。

6.根据权利要求1所述一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,其特征在于,所述清洗桶(2)底端中心处连通有排水斗(46),固定支架(1)下方设有收集桶(47),收集桶(47)位于排水斗(46)正下方,排水斗(46)内部两侧安装有限位板(48),排水斗(46)内设有过滤网板(49),过滤网板(49)位于两块所述限位板(48)上,过滤网板(49)上安装有多根磁杆(50)。

7.根据权利要求4所述一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,其特征在于,所述L型固定架(3)底部和清洗桶(2)内安装有伸缩杆(51),两个所述伸缩杆(51)的方向相对,两个所述伸缩杆(51)的伸缩端上安装有连接座(52),两个所述清洗辊(37)的一端分别与两个所述连接座(52)转动连接。

8.根据权利要求1所述一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,其特征在于,所述储液箱(9)采用透明箱体,储液箱(9)顶部一侧设有加注口(53)。

9.根据权利要求2所述一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,其特征在于,所述空心托辊(4)和压紧辊上套装有防护套(54),防护套...

【技术特征摘要】

1.一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,包括固定支架(1)和清洗桶(2),所述清洗桶(2)安装在固定支架(1)顶部一侧,所述清洗桶(2)为横向设置,其特征在于,所述清洗桶(2)上设有轴承圈旋转机构,所述清洗桶(2)上设有轴承圈清洗结构;

2.根据权利要求1所述一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,其特征在于,所述夹持部(7)包括安装在清洗桶(2)顶部的固定座(15),固定座(15)上安装有电动气缸(16),电动气缸(16)的伸缩端贯穿清洗桶(2)与清洗桶(2)活动连接,电动气缸(16)的伸缩端上安装有弧形顶板(17),弧形顶板(17)底部安装有两组连接支架(18),两组所述连接支架(18)分别位于弧形顶板(17)底部两侧,每组所述连接支架(18)之间转动连接压紧辊(19)。

3.根据权利要求1所述一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,其特征在于,所述横移部(8)包括开在空心托辊(4)上下两端横向通槽(20),空心托辊(4)上套装有多个移动圆环(21),多个所述移动圆环(21)与空心托辊(4)活动连接,空心托辊(4)内部靠近驱动电机(6)一端安装有固定轴承(22),空心托辊(4)远离驱动电机(6)一端内嵌有连接轴承(23),l型固定架(3)的竖臂端安装有轴承座(24),空心托辊(4)内设有多个往复丝杠(25),多个所述往复丝杠(25)之间通过连接轴(26)固定连接,一端所述连接轴(26)与固定轴承(22)的内圈连接,另一端所述连接轴(26)贯穿连接轴承(23)的内圈与轴承座(24)连接,多个所述往复丝杠(25)上螺纹连接有往复滑块(27),往复滑块(27)的两端安装有连接杆(28),连接杆(28)远离往复滑块(27)一端贯穿横向通槽(20)与移动圆环(21)的内壁固定连接,连接轴(26)伸出空心托辊(4)一端安装有从动小齿轮(29),空心托辊(4)一端安装有齿轮圈(30),l型固定架(3)上安装有横向转轴(31),横向转轴(31)位于从动小齿轮(29)下方,横向转轴(31)一端安装有从动齿轮(32),从动齿轮(32)与齿轮圈(30)相互啮合,横向转轴(31)上安装有驱动齿轮(33),驱动齿轮(33)与从动小齿轮(29)相互啮合。

4.根据权利要求1所述一种轴承生产加工用轴承圈清洁装置,其特征在于,所述升降驱动部(13)包括开在清洗桶(2)一侧的竖向通槽(34),...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘庆兴刘庆华李付善王静刘长湘
申请(专利权)人:河北德发轴承制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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