【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸坯余热回收，尤其涉及一种连铸坯余热回收系统。
技术介绍
1、在连铸坯生产过程中，连铸坯按照预定的尺寸进行切割分段后，自然冷却，热量没有得到有效的回收利用，造成大量的热能被浪费。现有的余热回收技术，一般利用吸热罩将一批连铸坯坯件或单个坯件逐个罩起来后，进行热辐射传递，此时，坯件仍位于运输轨道上，大量的热从运输轨道散失，没有得到有效的回收，且热能回收需要一定的时间，吸热罩使用时，轨道停止运输，影响后期连铸坯的连续生产，需要额外准备场地空间进行吸热。现有连铸坯的余热回收技术，不能高效回收热量，设备占地面积大，不适于推广。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种连铸坯余热回收系统，导热板与坯件接触导热，提高热能回收效率，占地面积小，可连续进行余热回收工作。
2、本专利技术采用的技术方案是：提供一种连铸坯余热回收系统，用于吸收坯件的热量，包括：
3、上余热回收装置，所述上余热回收装置包括：
4、水箱，具有进水口和出水口，所述水箱内部用于容纳吸热液体；
5、导热辊，具有若干个，若干个所述导热辊沿环形循环转动设置在所述水箱外侧，所述导热辊与所述水箱外侧壁抵接，所述导热辊平行于所述坯件轴线方向设置；
6、导热座，具有若干个，每个导热辊上均转动套接有一个所述导热座；
7、导热板，为弧形，具有若干个，若干个所述导热板平行于所述坯件的轴线方向依次间隔阵列设置在所述导热座上
8、下余热回收装置，与所述上余热回收装置结构相同，所述下余热回收装置位于所述上余热回收装置下方，位于两个所述水箱之间的上下两侧的所述导热板相对设置且组成环抱结构，所述环抱结构用于包围所述坯件。
9、进一步优化本技术方案，所述上余热回收装置和所述下余热回收装置相对移动设置，所述上余热回收装置的导热板与所述下余热回收装置的导热板在所述坯件轴线方向上依次交错设置。
10、进一步优化本技术方案，上余热回收装置相对所述下余热回收装置升降设置。
11、进一步优化本技术方案，还包括升降装置，所述升降装置用于驱动所述上余热回收装置升降，所述升降装置包括：
12、液压缸，设置在所述下余热回收装置的所述水箱上，所述液压缸的驱动端作用于所述上余热回收装置的所述水箱上。
13、进一步优化本技术方案，还包括上料运输轨道，用于运输坯件，所述上料运输轨道包括：
14、支架，位于所述下余热回收装置的一旁；
15、运输辊，具有若干个，转动设置在所述支架上，用于运输所述坯件；
16、上料辊，具有若干个，若干个所述上料辊依次间隔阵列设置在所述支架端部，所述上料辊转动设置在所述支架上，当所述导热辊循环转动后，所述下余热回收装置的所述导热板向上穿过所述上料辊之间的间隔。
17、进一步优化本技术方案，还包括升料装置，所述升料装置包括：
18、导向轨，为弧形，设置于所述上余热回收装置一侧，所述导向轨的内侧壁用于与所述坯件抵接，所述导向轨下部具有若干个避让槽，当所述导热板循环转动后，所述下余热回收装置的所述导热板向下穿过所述避让槽，所述上余热回收装置的所述导热板携带所述坯件位于所述导向轨内侧向上转动。
19、进一步优化本技术方案，还包括：
20、下料运输轨道，设置在所述上余热回收装置的一侧，且位于所述上料运输轨道的上方，所述下料运输轨道用于运输从所述上余热回收装置上卸下的所述坯件。
21、进一步优化本技术方案，所述导热板通过拧紧螺栓固定在所述导热座上。
22、进一步优化本技术方案，还包括：
23、支撑辊，具有若干个，所述导热座与所述水箱相对的一面转动设置有若干个所述支撑辊，所述支撑辊与所述水箱抵接。
24、本专利技术的有益效果在于：
25、1、导热辊、导热座和导热板为热能传导体，通过接触，将热从坯件传导至水箱，利用吸热液体进行热能收集和运输，相比于热辐射传递，热能回收效率更高。
26、2、上余热回收装置和下余热回收装置上下相对设置，导热板沿环形循环转动，位于两个水箱之间的上下两侧的导热板同向同步运动，两个弧形的导热板相对形成环抱结构，坯件位于环抱结构内，与导热板接触导热，同时跟随导热板移动实现运输转移，在移动过程中进行热量的传递回收，实现流水线式热能回收，节省空间占地。
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1.一种连铸坯余热回收系统，用于吸收坯件(1)的热量，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连铸坯余热回收系统，其特征在于，所述上余热回收装置(2)和所述下余热回收装置(3)相对移动设置，所述上余热回收装置(2)的导热板(204)与所述下余热回收装置(3)的导热板(204)在所述坯件(1)轴线方向上依次交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种连铸坯余热回收系统，其特征在于，上余热回收装置(2)相对所述下余热回收装置(3)升降设置。
4.根据权利要求3所述的一种连铸坯余热回收系统，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置用于驱动所述上余热回收装置(2)升降，所述升降装置包括：
5.根据权利要求1所述的一种连铸坯余热回收系统，其特征在于，还包括上料运输轨道(6)，用于运输坯件(1)，所述上料运输轨道(6)包括：
6.根据权利要求5所述的一种连铸坯余热回收系统，其特征在于，还包括升料装置(7)，所述升料装置(7)包括：
7.根据权利要求5所述的一种连铸坯余热回收系统，其特征在于，还包括：
8.
9.根据权利要求1所述的一种连铸坯余热回收系统，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种连铸坯余热回收系统，用于吸收坯件(1)的热量，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连铸坯余热回收系统，其特征在于，所述上余热回收装置(2)和所述下余热回收装置(3)相对移动设置，所述上余热回收装置(2)的导热板(204)与所述下余热回收装置(3)的导热板(204)在所述坯件(1)轴线方向上依次交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种连铸坯余热回收系统，其特征在于，上余热回收装置(2)相对所述下余热回收装置(3)升降设置。
4.根据权利要求3所述的一种连铸坯余热回收系统，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置用于驱动所述上余热回收装置(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉波，唐国鑫，贾占辉，唐帅男，张玉，周剑，
申请(专利权)人：河北华西特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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