一种大脉宽波形发生装置制造方法及图纸

技术编号：42828276 阅读：1 留言：0更新日期：2024-09-24 21:03

本发明专利技术提供了一种大脉宽波形发生装置，包括波形发生器和波形脉宽调节器，波形脉宽调节器设置在波形发生器的下方，包括缓冲底座、密封缸套、活塞组件和波形承载台。密封缸套固定在所述缓冲底座上，密封缸套的上端面板设有通孔；活塞组件包括活塞杆和调波弹簧，活塞杆的下端位于密封缸套内，活塞杆的上端经通孔穿出密封缸套后与其上方的波形承载台固定连接，活塞杆的外周壁与通孔的内周壁接触。调波弹簧上端套设在活塞杆的下端，调波弹簧下端设置在密封缸套底部面板上或缓冲底座底部面板上。本发明专利技术的装置结构简单紧凑，调试方便，安装转化便捷，能低成本实现跌落台的试验功能扩展。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲击试验设计领域，涉及跌落台冲击试验装置设计技术，具体涉及一种大脉宽波形发生装置。

技术介绍

1、跌落台冲击试验装置是一种在航空、兵器、航天、船舶、轨道交通、汽车等行业广泛应用的试验设备，其利用带锥头的圆柱形橡胶阻尼垫或者合成塑料制作波形发生装置，使其在冲力作用下利用材料和结构的阻尼作用形成一定量值和脉宽的冲击波形，验证设备承受较大冲击峰值和脉宽特性的能力。

2、但是，目前受限于橡胶或者合成塑料材料本身的特性，对于一些量值大于100g、脉宽超过11ms的冲击试验波形难以获得，且通过常用的增加毡垫延长脉宽的方法也不易达到要求的冲击试验波形，再者即使其量值能够满足或者超过该要求，但是脉宽却会变窄。

3、同时，不同厚度的阻尼垫和毡垫的组合，包含跌落冲击高度和速度的选择，使得测试时试验调试的参数多，增加调试难度和延长了调试周期，导致试验效率大幅降低。再者，高量值、大脉宽对于跌落台本身的冲击高度和冲击速度要求更高，台面回弹速度和高度变大，对于设备电磁抱闸急停部件的影响较大，加速了设备的故障率。

技术实现思路

1、为了解决现有的波形发生装置很难得到大量值冲击下的大脉宽(波形脉宽≥11ms)，测试时试验调试的参数多、调试难度大、调试周期长，试验效率低和设备故障率高等技术问题，本专利技术公开了一种大脉宽波形发生装置，该大脉宽波形发生装置包括波形发生器和波形脉宽调节器，所述波形脉宽调节器设置在所述波形发生器的下方，包括缓冲底座、密封缸套、活塞组件和波形承载台。</p>

2、其中，所述密封缸套固定在所述缓冲底座上，所述密封缸套的上端面板设有通孔；所述活塞组件包括活塞杆和调波弹簧，所述活塞杆的下端位于所述密封缸套内，所述活塞杆的上端经所述通孔穿出所述密封缸套后与其上方的所述波形承载台固定连接，所述活塞杆的外周壁与所述通孔的内周壁接触。

3、所述调波弹簧上端套设在所述活塞杆的下端，所述调波弹簧下端设置在所述密封缸套底部面板上或所述缓冲底座底部面板上。

4、进一步地，所述密封缸套内充入有压缩气体，所述密封缸套包括外缸套和内缸套，所述外缸套固定在所述缓冲底座上，所述外缸套的上端面板上设有所述通孔。所述内缸套设置在所述外缸套内部，所述内缸套与所述外缸套连通。

5、所述外缸套、所述内缸套和所述活塞组件三者的中心线重合，所述活塞杆的上端依次经所述内缸套和所述通孔后穿出所述外缸套，所述调波弹簧的下端设置在所述内缸套的底部面板上。

6、更进一步地，所述外缸套上设有进排气阀门和压力表。

7、更进一步地，所述内缸套的底部面板上开设有与所述外缸套连通的气孔，所述调波弹簧的直径大于所述气孔的直径。

8、在一个改进的实施例中，所述密封缸套还包括压缩空气回弹结构，所述压缩空气回弹结构位于所述气孔的下方，设置在所述密封缸套底部面板上或所述密封缸套底部面板上。

9、所述压缩空气回弹结构包括橡胶垫，所述橡胶垫的中心设有圆锥凸起，所述圆锥凸起的上加工有与所述气孔位置相对的凹孔，所述圆锥凸起的上平面与所述内缸套底部面板具有间隙。

10、更进一步地，所述内缸套内设有阻力延缓冲击组件，所述阻力延缓冲击组件包括永磁铁和磁环，所述永磁铁套设固定在所述活塞杆的下端，所述磁环设置在所述内缸套内底部面板上，所述永磁铁与所述磁环对应面的磁性相同。

11、优选地，所述磁环由两个半圆永磁铁组成。

12、更进一步地，所述内缸套的上端边缘设有凸沿，所述凸沿上设有安装孔和凹槽，所述凹槽内设有密封圈，螺栓穿过所述安装孔将所述内缸套固定在所述外缸套上。

13、进一步地，所述调波弹簧选用无磁不锈钢材料制成，所述密封缸套选用无磁材料制成。

14、进一步地，所述活塞杆中设有中空腔体。

15、与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：本专利技术设计的大脉宽波形发生装置，通过将原有的波形发生器安装在波形脉宽调节器的波形承载台上，可以通过活塞组件的活塞杆向密封缸套内运动对调波弹簧进行压缩，以增加脉宽得到大脉宽波形。

16、同时，根据不同脉宽波形的冲击需求，通过对密封缸套内通入压缩气体，使密封缸套内具有一定的气压值，以实现减少大脉宽试验时设备调试参数，提高试验效率。

17、再者，通过压缩空气回弹结构和阻力延缓冲击组件的设计，使得冲击后的阻尼缓冲时间长，跌落台反弹高度和反弹速度变小，对设备抱闸刹车系统损伤小，提高了设备使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种大脉宽波形发生装置，包括波形发生器，其特征在于，还包括波形脉宽调节器，所述波形脉宽调节器设置在所述波形发生器的下方，包括缓冲底座(1)、密封缸套(2)、活塞组件(3)和波形承载台(4)；

2.根据权利要求1所述的大脉宽波形发生装置，其特征在于，所述密封缸套(2)内充入有压缩气体，所述密封缸套(2)包括外缸套(21)和内缸套(22)，所述外缸套(21)固定在所述缓冲底座(1)上，所述外缸套(21)的上端面板上设有所述通孔；所述内缸套(22)设置在所述外缸套(21)内部，所述内缸套(22)与所述外缸套(21)连通；

3.根据权利要求2所述的大脉宽波形发生装置，其特征在于，所述外缸套(21)上设有进排气阀门(211)和压力表(212)。

4.根据权利要求2所述的大脉宽波形发生装置，其特征在于，所述内缸套(22)的底部面板上开设有与所述外缸套(21)连通的气孔(221)，所述调波弹簧(32)的直径大于所述气孔(221)的直径。

5.根据权利要求4所述的大脉宽波形发生装置，其特征在于，所述密封缸套(2)还包括压缩空气回弹结构(23)，

6.根据权利要求2所述的大脉宽波形发生装置，其特征在于，所述内缸套(22)内设有阻力延缓冲击组件，所述阻力延缓冲击组件包括永磁铁(24)和磁环(25)，所述永磁铁(24)套设固定在所述活塞杆(31)的下端，所述磁环(25)设置在所述内缸套(22)内底部面板上，所述永磁铁(24)与所述磁环(25)对应面的磁性相同。

7.根据权利要求6所述的大脉宽波形发生装置，其特征在于，所述磁环(25)由两个半圆永磁铁组成。

8.根据权利要求2所述的大脉宽波形发生装置，其特征在于，所述内缸套(22)的上端边缘设有凸沿，所述凸沿上设有安装孔和凹槽，所述凹槽内设有密封圈，螺栓穿过所述安装孔将所述内缸套(22)固定在所述外缸套(21)上。

9.根据权利要求1所述的大脉宽波形发生装置，其特征在于，所述调波弹簧(32)选用无磁不锈钢材料制成，所述密封缸套(2)选用无磁材料制成。

10.根据权利要求1所述的大脉宽波形发生装置，其特征在于，所述活塞杆(31)中设有中空腔体。

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的大脉宽波形发生装置，其特征在于，所述外缸套(21)上设有进排气阀门(211)和压力表(212)。

5.根据权利要求4所述的大脉宽波形发生装置，其特征在于，所述密封缸套(2)还包括压缩空气回弹结构(23)，所述压缩空气回弹结构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：史展飞，马亚楠，龙飞，
申请(专利权)人：陕西千山航空电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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