碳纤维联轴器的安装结构制造技术

本技术涉及一种碳纤维联轴器的安装结构，其包括滑枕、电机、主轴、碳纤维轴、固定套和支撑架。滑枕。电机设于滑枕上。主轴设于滑枕上，并与电机间隔地设置。碳纤维轴的两端分别连接于电机的输出轴和主轴。固定套套设于碳纤维轴的中部，并固定连接于碳纤维轴。支撑架设于滑枕上支撑架套设于固定套，并与固定套间隔地设置，支撑架上环设有可移动地连接于支撑架的多个调节杆，调节杆位于支撑架内的一端设有滚动接触固定套的滚动件，且调节杆能够通过移动调节滚动件在碳纤维轴径向方向上的位置。多个滚动件对碳纤维轴中部形成支撑避免碳纤维轴在转动时产生中心偏摆和振动，提高碳纤维联轴器的转速和平衡精度等级。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工，具体而言，涉及一种碳纤维联轴器的安装结构。

技术介绍

1、现有通过不锈钢长轴联轴器中间增加轴承座方式将电机扭力长距离传输到主轴的技术方案，由于传输距离过长，且联轴器和轴承座重量太大，转速提高后离心力的作用导致长轴联轴器中心偏摆，振动严重，稳定性差，精度无法达到要求。后改用抗拉系数提高约30％，抗弯强度提高约100％，质量降低约400％的碳纤维联轴器，由于碳纤维材质问题中间轴承座无法使用，当转动时仍存在高速偏摆和振动问题，无法满足市场上机床高速高精的要求，因此实际无法达到预期的要求，不能实现高速高精加工。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种碳纤维联轴器的安装结构，以克服碳纤维轴在转动时存在高速偏摆和振动问题。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。

3、本技术提供一种碳纤维联轴器的安装结构，该碳纤维联轴器的安装结构包括：滑枕；电机，设于所述滑枕上；主轴，设于所述滑枕上，并与所述电机间隔地设置；碳纤维轴，两端分别连接于所述电机的输出轴和所述主轴；固定套，套设于所述碳纤维轴的中部，并固定连接于所述碳纤维轴；支撑架，设于所述滑枕上，所述支撑架套设于所述固定套，并与所述固定套间隔地设置，所述支撑架上环设有可移动地连接于所述支撑架的多个调节杆，所述调节杆位于所述支撑架内的一端设有滚动接触所述固定套的滚动件，且所述调节杆能够通过移动调节所述滚动件在所述碳纤维轴径向方向上的位置。

4、本申请一些实施例，所述调节杆螺接于所述支撑架。

5、本申请一些实施例，所述支撑架上还环设有多个调节套，且所述调节套内设有调节槽；多个所述调节杆分别可移动地设于多个所述调节槽内，且所述调节杆内设有螺孔；所述支撑架上还设有多个驱动杆，多个所述驱动杆的一端分别螺接于多个所述螺孔内，且所述驱动杆的另一端位于所述螺孔外。

6、本申请一些实施例，所述驱动杆上设有沿所述驱动杆的周向延伸的限位槽；所述支撑架上还设有多个限位件，多个所述限位件分别伸入多个所述限位槽内。

7、本申请一些实施例，所述调节杆上设有沿其移动方向延伸的导向槽；所述支撑架上还设有多个导向件，且多个所述导向件分别伸入多个所述导向槽内。

8、本申请一些实施例，所述固定套上环设有加强环，且所述加强环的厚度大于固定套其余部分的厚度；所述滚动件滚动接触所述加强环。

9、本申请一些实施例，所述支撑架呈环形；所述调节杆可沿所述支撑架的径向方向移动地连接于所述支撑架。

10、本申请一些实施例，所述支撑架包括第一部分和第二部分；所述第一部分的一端与所述第二部分的一端相铰接；所述第一部分的另一端与所述第二部分的另一端可拆卸地连接。

11、本申请一些实施例，所述滑枕内具有容置腔；所述碳纤维轴、所述固定套和所述支撑架均设于所述容置腔内；所述滑枕的侧壁上还设有让位窗；所述调节杆外露于所述让位窗。

12、本申请一些实施例，所述滚动件为滚动连接于所述调节杆的滚轮。

13、由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：

14、本技术实施例的碳纤维联轴器的安装结构中，利用固定套套设于碳纤维轴的中部，并固定连接于碳纤维轴，使固定套和碳纤维轴能够同步同轴转动。支撑架上的多个调节杆位于支撑架内的一端设有滚动接触固定套的滚动件，滚动件能够同步滚动不影响固定套和碳纤维轴的转动，同时固定套起到保护碳纤维轴的作用，避免碳纤维轴发生磨损造成偏心。调节杆能够通过移动调节滚动件在碳纤维轴径向方向上的位置，确保多个滚动件能够通过固定套将碳纤维轴的中部支撑在碳纤维轴的轴向方向上，多个滚动件对碳纤维轴中部形成支撑避免碳纤维轴在转动时产生中心偏摆和振动，提高碳纤维联轴器的转速和平衡精度等级，结合碳纤维轴质量较轻的特点，能够适应高转速高精度加工的场合。

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【技术保护点】

1.一种碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述调节杆螺接于所述支撑架。

3.根据权利要求2所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述支撑架上还环设有多个调节套，且所述调节套内设有调节槽；

4.根据权利要求3所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述驱动杆上设有沿所述驱动杆的周向延伸的限位槽；

5.根据权利要求1所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述调节杆上设有沿其移动方向延伸的导向槽；

6.根据权利要求1所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述固定套上环设有加强环，且所述加强环的厚度大于固定套其余部分的厚度；

7.根据权利要求1所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述支撑架呈环形；

8.根据权利要求7所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述支撑架包括第一部分和第二部分；

9.根据权利要求1所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述滑枕内具有容置腔；

10.根据权利要求1所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述滚动件为滚动连接于所述调节杆的滚轮。

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【技术特征摘要】

1.一种碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述调节杆螺接于所述支撑架。

3.根据权利要求2所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述支撑架上还环设有多个调节套，且所述调节套内设有调节槽；

4.根据权利要求3所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述驱动杆上设有沿所述驱动杆的周向延伸的限位槽；

5.根据权利要求1所述的碳纤维联轴器的安装结构，其特征在于，所述调节杆上设有沿其移动方向延伸的导向槽；

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【专利技术属性】
技术研发人员：蓝明聪，林扬波，周国信，陈宏堃，吴经旭，
申请(专利权)人：厦门扬森机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：