【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷印，尤其涉及一种喷码机墨滴发生器。
技术介绍
1、喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。工作时，喷码机将墨线通过压力作用送入墨滴发生器的晶振腔，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，最后喷印在需要被标识(内容可以是文字、图案和二维码等)的产品表面。由于在调试和正常使用时需要使从喷嘴射出的墨线准确进入回收槽，这就要求墨滴发生器具有墨线上下左右微调功能。但在现有墨滴发生器中，喷嘴与其他零部件之间刚性连接，导致墨线位置调节较为困难，也不方便更换喷嘴。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种喷码机墨滴发生器，以解决现有技术中存在的问题。
2、本技术提供了一种喷码机墨滴发生器，包括：
3、晶振腔体，设有前后贯通的喷腔，在所述晶振腔体的侧壁上由前向后依次设有油墨回流口和油墨入口，两者均与所述喷腔相连通；所述喷腔内设有射流管；
4、晶振组件，设置在所述晶振腔体的后端，包括由前向后依次套设在锁紧螺钉上的压电陶瓷、第一绝缘套、配重块、第一焊片、第二绝缘套、平垫圈和弹簧垫圈，所述锁紧螺钉的前端螺纹连接有晶振杆，所述晶振杆伸入所述喷腔内；
5、后盖，用于将所述晶振组件固定在所述晶振腔体的后端；
6、前盖，通过多个调节螺钉连接在所述晶振腔体的前端，其与所述晶振腔体之间通过前盖密封圈密封连接；在所述前盖的中部螺纹连接有喷嘴，所述喷嘴与喷腔相连通，且与所述晶振腔体之间通
7、优选地，在所述晶振腔体的后端由前向后依次设有第一台阶孔和第二台阶孔，所述晶振杆上设有凸肩，所述后盖将所述凸肩紧压在所述第二台阶孔上，在所述凸肩与第一台阶孔之间形成油墨储存空间。
8、优选地，所述晶振杆与喷腔侧壁之间具有振动间隙。
9、优选地，所述后盖与晶振腔体之间通过多个后盖锁紧螺钉相连接，其中一个后盖锁紧螺钉上设有第二焊片。
10、优选地，所述多个调节螺钉包括分别设置在所述前盖四角的左上调节螺钉、右上调节螺钉、左下调节螺钉和右下调节螺钉。
11、优选地，所述晶振腔体采用peek塑料制成。
12、优选地，所述射流管的前端穿过所述喷嘴垫片，与所述喷嘴相连通。
13、本技术的有益之处在于，通过调节螺钉实现前盖与晶振腔体的可调节连接，便于微调墨线位置，帮助墨线与回收槽对准。晶振腔与各部件之间密封连接，防止油墨渗漏，影响喷印质量。各部件之间可拆卸连接，方便在安装、维修和使用过程中对晶振组件进行拆装。
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1.一种喷码机墨滴发生器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，在所述晶振腔体的后端由前向后依次设有第一台阶孔和第二台阶孔，所述晶振杆上设有凸肩，所述后盖将所述凸肩紧压在所述第二台阶孔上，在所述凸肩与第一台阶孔之间形成油墨储存空间。
3.根据权利要求2所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，所述晶振杆与喷腔侧壁之间具有振动间隙。
4.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，所述后盖与晶振腔体之间通过多个后盖锁紧螺钉相连接，其中一个后盖锁紧螺钉上设有第二焊片。
5.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，所述多个调节螺钉包括分别设置在所述前盖四角的左上调节螺钉、右上调节螺钉、左下调节螺钉和右下调节螺钉。
6.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，所述晶振腔体采用PEEK塑料制成。
7.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，所述射流管的前端穿过所述喷嘴垫片，与所述喷嘴相连通。
【技术特征摘要】
1.一种喷码机墨滴发生器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，在所述晶振腔体的后端由前向后依次设有第一台阶孔和第二台阶孔，所述晶振杆上设有凸肩，所述后盖将所述凸肩紧压在所述第二台阶孔上，在所述凸肩与第一台阶孔之间形成油墨储存空间。
3.根据权利要求2所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，所述晶振杆与喷腔侧壁之间具有振动间隙。
4.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，所述后盖与晶...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正奇，
申请(专利权)人：上海美创力罗特维尔电子机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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