【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压，特别是液压压块机用下料装置。
技术介绍
1、压块机根据不同的用途有多种专业机型，如金属屑压块机，海绵铁压块机，秸秆压块机，铁精粉压块机等等，适用于颗粒物料、粉末状、块状等多种原料，广泛使用于制药，化工、冶炼、建筑等各个行业，主要由机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模构成，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
2、现有的一些复合型炭块在进行下料的过程由于炭块模具拥有多组型腔，下料装置在向型腔下料的过程中很难保证多组型腔之间下料的均匀性，导致型腔之间物料量出现差异性，造成不同型腔的产品出现差异性，影响产品的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有的一些复合型炭块在进行下料的过程由于炭块模具拥有多组型腔，下料装置在向型腔下料的过程中很难保证多组型腔之间下料的均匀性，导致型腔之间物料量出现差异性，造成不同型腔的产品出现差异性，影响产品质量的缺点，提供液压压块机用下料装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：液压压块机用下料装置，包括机架，机架上安装有下模和挤压上模，挤压上模位于下模的上方，机架上安装有运料台，运料台位于下模的一侧，运料台上安装有可移动的下料箱，下料箱与下模相适配，下料箱的上下表面呈开口设计，下料箱的下表面与运料台滑动连接，下料箱内安装有多组均料组件，均料组件包括转轴和均料板，转轴与下料箱上动力装
3、更进一步的技术方案是，运料台上安装有与下料箱相对应的电动推杆，电动推杆的伸缩端与下料箱相连接，电动推杆位于下料箱远离下模的一侧。
4、更进一步的技术方案是，下料箱的下表面安装有毛刷，毛刷与运料台相接触。
5、更进一步的技术方案是，下料箱的上方安装有料仓，下料箱上安装有与料仓出料端相适配的防尘盖。
6、更进一步的技术方案是，运料台上开设有与下料箱相对应的回收槽，回收槽于下料箱远离下模的一侧，回收槽的下方安装有回收箱，回收槽与回收箱的进料端相连通。
7、本技术具有以下优点：本技术通过设置转轴和均料板相配合使转轴带动均料板转动能够对下料箱内的物料进行拨料，使下料箱内的物料进行动态拨料，避免出现物料分布不均的情况，使下料箱内的物料下料的过程中均匀下料，保证产品的加工质量，通过设置毛刷来减少运料台和下料箱之间的摩擦力，同时保证运料台和下料箱密封性，通过设置回收槽和回收箱能够在下料箱回程的过程中对运料台上撒出的物料通过回收槽推到回收箱进行回收。
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1.液压压块机用下料装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有下模（2）和挤压上模（3），所述挤压上模（3）位于下模（2）的上方，其特征在于：所述机架（1）上安装有运料台（4），所述运料台（4）位于下模（2）的一侧，所述运料台（4）上安装有可移动的下料箱（5），所述下料箱（5）与下模（2）相适配，所述下料箱（5）的上下表面呈开口设计，所述下料箱（5）的下表面与运料台（4）滑动连接，所述下料箱（5）内安装有多组均料组件（6），所述均料组件（6）包括转轴（601）和均料板（602），所述转轴（601）与下料箱（5）上动力装置相连接，所述转轴（601）上安装有呈圆周阵列的均料板（602）。
2.根据权利要求1所述的液压压块机用下料装置，其特征在于：所述运料台（4）上安装有与下料箱（5）相对应的电动推杆（9），所述电动推杆（9）的伸缩端与下料箱（5）相连接，所述电动推杆（9）位于下料箱（5）远离下模（2）的一侧。
3.根据权利要求1所述的液压压块机用下料装置，其特征在于：所述下料箱（5）的下表面安装有毛刷（12），所述毛刷（12）与运料台（4）相接触。
<...【技术特征摘要】
1.液压压块机用下料装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有下模（2）和挤压上模（3），所述挤压上模（3）位于下模（2）的上方，其特征在于：所述机架（1）上安装有运料台（4），所述运料台（4）位于下模（2）的一侧，所述运料台（4）上安装有可移动的下料箱（5），所述下料箱（5）与下模（2）相适配，所述下料箱（5）的上下表面呈开口设计，所述下料箱（5）的下表面与运料台（4）滑动连接，所述下料箱（5）内安装有多组均料组件（6），所述均料组件（6）包括转轴（601）和均料板（602），所述转轴（601）与下料箱（5）上动力装置相连接，所述转轴（601）上安装有呈圆周阵列的均料板（602）。
2.根据权利要求1所述的液压压块机用下料装置，其特征在于：所述运料台（4）上安装有与下料箱（5）相对应的电动推杆（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建营，李华，李阳，
申请(专利权)人：河南蓝天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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