【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及船坞结构施工，特别是一种沉箱的浮态浇筑施工方法、箱体结构及沉箱式的结构基础。
技术介绍
1、在目前的船坞建设施工中，通常采用围堰的方式隔绝施工区域的水再进行船坞结构的建设，此方法中的围堰结构的体积和占地面积较大，并且搭建围堰后需将围堰中的水抽干后才能开始船坞的施工，施工结束后还要将围堰拆掉，通常围堰的建设加上抽水作业过程再加后续拆卸等会接近两个月，因此采用该方法会造成整体施工周期延长；另外，对于在码头附近的船坞施工，采用围堰的方法进行施工会占据一部分码头边船舶停靠的范围，也会很大程度地影响船舶在码头边的停靠，因此围堰较大的占地面积和较长的施工周期会对码头的日常运行造成不利的影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对现有技术存在的在码头附近采用围堰的施工方法导致的施工区域占地范围大、施工周期长的技术问题，提供一种沉箱的浮态浇筑施工方法、箱体结构及沉箱式的结构基础。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种沉箱的浮态浇筑施工方法，所述沉箱需浇筑第一混凝土和第二混凝土，所述施工方法包括采用浮态浇筑方式浇筑第一混凝土，所述第一混凝土浇筑后将所述沉箱运输至安装区域。
4、现有技术中船坞结构的施工作业采用围堰的方式会使整体工期相对较长，另外围堰搭建的施工区域范围大，对于在码头附近的船坞建设，采用大面积的围堰施工会极大地占用码头范围，使船舶停靠的区域受限，会在较长的工期内很大程度地影响码头的正常运营；而使用本专利技术
5、作为本专利技术的优选方案，还包括在安装区域对所述沉箱浇筑第二混凝土进而对所述沉箱进行定位。
6、将沉箱运输至安装位置进行初步定位后可在第一次浇筑的基础上继续浇筑，以增加沉箱的整体质量进而增加沉箱的吃水深度，可实现增加沉箱稳定性、保持平衡的同时在初步定位的基础上进一步进行精确定位，从而为后续沉箱的坐底安装做好准备。
7、作为本专利技术的优选方案，还包括向所述沉箱中浇筑第三混凝土。
8、若在第二次浇筑或精确定位中沉箱发生偏移和倾斜的现象，可继续在第二次浇筑的基础上继续进行第三次浇筑，从而进一步克服倾斜，使沉箱恢复平衡稳定，为下一步沉箱坐底做好准备；若第二次浇筑及精确定位后沉箱未出现倾斜，则无需进行第三次浇筑即可直接进行坐底操作。
9、作为本专利技术的优选方案，所述沉箱包括注水区和施工区，所述注水区位于所述沉箱的中部，所述施工区位于所述注水区的两侧；所述注水区用于注水将所述沉箱坐底，所述第二混凝土位于所述注水区中。
10、为保证沉箱坐底过程中的稳定性以及不影响后续施工，将沉箱的内部空间沿横向划分为注水区和施工区，并使注水区位于中部位置，从而在注水区中进行注水作业后，能够保持沉箱整体的重心不偏移，进而可保持沉箱整体稳定不发生倾斜；将注水区和施工区隔开后，施工区内的环境可不受注水坐底的影响，可继续保持干燥以便于后续船坞结构施工作业的开展。
11、作为本专利技术的优选方案，所述第一混凝土、第二混凝土和第三混凝土均采用分仓格方式浇筑，分仓格方式浇筑从位于中部的仓格向外围仓格浇筑，直到将需要浇筑的仓格浇筑完成。
12、将沉箱的底面分隔为多个仓格并设定由内向外、由中心向两侧的浇筑顺序可实现混凝土的平稳浇筑，且能够保证沉箱在浇筑过程中保持稳定不会发生倾斜，混凝土浇筑后可将仓格之间凝结为整体的均质结构，可进一步保证沉箱底板重心的稳定不偏移。
13、一种沉箱的箱体结构，应用于如上所述的沉箱的浮态浇筑施工方法。
14、依照上述沉箱的浮态浇筑施工方法设计对应的沉箱的箱体结构，相较于现有技术所采用的大范围的围堰结构可能造成占用码头泊位的技术缺陷，该沉箱尺寸明显小于围堰、结构紧凑、占地面积小，不会造成影响码头船舶停靠的问题。
15、作为本专利技术的优选方案，所述箱体结构包括箱壳、隔板和隔网，所述隔板和隔网安装在所述箱壳中，所述隔板用于将所述箱壳分隔为注水区和施工区，所述注水区位于所述沉箱的中部，所述施工区位于所述注水区的两侧；所述隔网用于将所述箱壳分隔为若干仓格。
16、采用隔板分隔可实现施工区与注水区之间的干湿分离，即在注水区中注水将沉箱坐底的同时保持施工区内的干燥环境，以便于后续在施工区内进行船坞结构的施工作业，且将注水区设置在施工区之间可在注水坐底的同时保持沉箱的稳定；仓格之间采用隔网可在混凝土按指定顺序稳定浇筑的同时，使浇筑后的混凝土将隔网埋设在其中并凝结形成均质整体，可始终保持沉箱在水中进行稳定地水平放置。
17、作为本专利技术的优选方案，所述隔网为双层钢丝网，所述双层钢丝网的网眼的面积不超过100mm2。
18、将隔网选用为双层钢丝网，且使双层钢丝网的网眼交错设置，使网眼尺寸不超过100mm2可有效减小相邻仓格之间混凝土的通过率，同时双层钢丝网本身具有足够的强度再加上整体的网格结构可进一步提升混凝土的抗压强度，使得浇筑后的混凝土底板能够承受其上方注水或建造的船坞结构所施加的载荷。
19、作为本专利技术的优选方案，所述箱壳上设有若干传感器，传感器用于监测所述沉箱的倾斜度。
20、虽采用了上述划分仓格的方式以保持沉箱在浇筑过程中稳定，但依然会不可避免的出现轻微的倾斜和偏移，通过安装传感器进行倾斜角数据的测量和采集，可据此对沉箱的倾斜进行微调，从而可进一步提升沉箱的稳定性。
21、一种沉箱式的结构基础，应用于如上所述的沉箱的浮态浇筑施工方法。
22、按照如上所述的沉箱的浮态浇筑施工方法对如上所述的沉箱的箱体结构浇筑混凝土可得到对应的沉箱式的结构基础，对沉箱的箱体结构的第一次浇筑在非施工安装区域进行，例如，可在沉箱制造厂附近水域进行，第一次浇筑后可有效提升沉箱底板的质量，有助于保持沉箱拖运过程中的稳定性，避免沉箱翻倒，再利用如拖船等设备将沉箱拖运至安装位置进行后续的浇筑及坐底安装，对于码头区域的施工安装，沉箱可最大程度地减少在码头区域的施工工期和占地面积，避免占用泊位影响码头的正常运营。
23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
24、1、采用本专利技术的沉箱的浮态浇筑施工方法可将施工过程分阶段进行，其中第一次浮态浇筑可以在沉箱制造厂所属的水域中完成，此过程不需要占用码头附近的船坞施工区域，完成第一次浮态浇筑后再利用拖船等设备将沉箱托运至施工区域的安装位置，再进行后续浇筑，浇本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种沉箱的浮态浇筑施工方法，其特征在于，所述沉箱需浇筑第一混凝土(1)和第二混凝土(2)，所述施工方法包括采用浮态浇筑方式浇筑第一混凝土(1)，所述第一混凝土(1)浇筑后将所述沉箱运输至安装区域。
2.根据权利要求1所述的沉箱的浮态浇筑施工方法，其特征在于，还包括在所述安装区域对所述沉箱浇筑第二混凝土(2)进而对所述沉箱进行定位。
3.根据权利要求2所述的沉箱的浮态浇筑施工方法，其特征在于，还包括向所述沉箱中浇筑第三混凝土(3)。
4.根据权利要求2所述的沉箱的浮态浇筑施工方法，其特征在于，所述沉箱包括注水区(b)和施工区，所述注水区(b)位于所述沉箱的中部，所述施工区位于所述注水区(b)的两侧；所述注水区(b)用于注水(4)将所述沉箱坐底，所述第二混凝土(2)位于所述注水区(b)中。
5.根据权利要求3所述的沉箱的浮态浇筑施工方法，其特征在于，所述第一混凝土、第二混凝土和第三混凝土均采用分仓格方式浇筑，分仓格方式浇筑从位于中部的仓格向外围仓格浇筑，直到将需要浇筑的仓格浇筑完成。
6.一种沉箱的箱体结构，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的沉箱的箱体结构，其特征在于，包括箱壳(5)、隔板(6)和隔网(7)，所述隔板(6)和隔网(7)安装在所述箱壳(5)中，所述隔板(6)用于将所述箱壳(5)分隔为注水区(b)和施工区；所述隔网(7)用于将所述箱壳(5)分隔为若干仓格。
8.根据权利要求7所述的沉箱的箱体结构，其特征在于，所述隔网(7)为双层钢丝网，所述双层钢丝网的网眼的面积不超过100mm2。
9.根据权利要求7所述的沉箱的箱体结构，其特征在于，所述箱壳(5)上设有若干传感器(8)，传感器(8)用于监测所述沉箱的倾斜度。
10.一种沉箱式的结构基础，其特征在于，应用权利要求1至5中任意一项所述的沉箱的浮态浇筑施工方法。
...【技术特征摘要】
1.一种沉箱的浮态浇筑施工方法，其特征在于，所述沉箱需浇筑第一混凝土(1)和第二混凝土(2)，所述施工方法包括采用浮态浇筑方式浇筑第一混凝土(1)，所述第一混凝土(1)浇筑后将所述沉箱运输至安装区域。
2.根据权利要求1所述的沉箱的浮态浇筑施工方法，其特征在于，还包括在所述安装区域对所述沉箱浇筑第二混凝土(2)进而对所述沉箱进行定位。
3.根据权利要求2所述的沉箱的浮态浇筑施工方法，其特征在于，还包括向所述沉箱中浇筑第三混凝土(3)。
4.根据权利要求2所述的沉箱的浮态浇筑施工方法，其特征在于，所述沉箱包括注水区(b)和施工区，所述注水区(b)位于所述沉箱的中部，所述施工区位于所述注水区(b)的两侧；所述注水区(b)用于注水(4)将所述沉箱坐底，所述第二混凝土(2)位于所述注水区(b)中。
5.根据权利要求3所述的沉箱的浮态浇筑施工方法，其特征在于，所述第一混凝土、第二混凝土和第三混凝土均采用分仓格...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟号平，钟思明，周赵玉，梁柱，邓世民，
申请(专利权)人：中交第四航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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