【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物柴油制备，具体涉及基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构。
技术介绍
1、生物柴油是以植物油、废气油脂为主原料进行一系列工艺步骤所制备得到的，而其中脱胶工序的本质在于：在温度条件下原料油与催化剂进行混合，且与相等温度的热水进行混合，混合后进入延时反应罐，反应完成的油进入脱胶离心机进行油脚分离，油脚进入到油脚罐，脱胶油进入混合器与热水进行混合，混合后进入延时反应器，反应完成的油进入脱水离心机，分离出含胶废水，废水进入到污水池中进行油水分离。
2、整体脱胶工艺中存在多次介质混合过程，具体是利用泵结构将介质从上一段工序的容器中抽入到下一段工序的容器中，但是需要说明的是：在混合介质这一过程中，可以理解为两道工序的容器内部处于相连通的状态，两道工序的容器内部环境相互影响，具体表现为环境压力、环境温度、气体等，间接影响到容器中的反应过程。
3、对此本申请提出了一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，是针对生物柴油制备中的脱胶工序，在原料多次混合这一过程，对应两道工序中的容器内部处于相连通状态，从而容器内部的环境相互影响，具体是容器环境参数发生变化，继而间接影响到容器中原料的反应过程。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，包括混流筒、注料管和排料管，所述注料管和排料管沿竖直方向安装在混流筒上，且注料管沿排料管呈对称设置，所述注料管
3、进一步设置为：所述排料管内部高度大于注料管内部高度，所述驱动导杆上安装有限位块，所述限位块上设置有浮块。
4、进一步设置为：所述浮块与排料管内壁、驱动导杆之间为滑动连接，所述限位块设置位置低于排料口的设置位置。
5、进一步设置为：所述稳流组件包括空心管、稳流板、活动球、下阻板和上阻板，所述活动球沿竖直方向呈线性等距方式设置在空心管上，所述空心管沿竖直方向安装在注料管的内壁顶端中心点位置上，且空心管上下两端呈开口状。
6、进一步设置为：所述稳流板的横截面呈向上弯曲的拱形状，且稳流板中心点位置上安装有对应活动球的半球套。
7、进一步设置为：位于最上侧位置的所述活动球与空心管之间为滑动连接，其余位置上的所述活动球与空心管之间为固定连接；所述稳流板的直径沿从上到下的方向减小，且位于最上侧位置的稳流板的外直径小于注料管的内直径。
8、进一步设置为：所述排料管的末端延伸至混流筒的内部位置中，所述注料管下端与混流筒内壁顶端之间相匹配，所述注料口位于最上侧位置的稳流板的上侧位置。
9、进一步设置为：所述下阻板和上阻板沿指向排料管的方向呈倾斜状，所述下阻板上端位置与混流筒内壁顶端、上阻板下端位置与混流筒内壁底端之间设置有透水槽；所述下阻板、上阻板沿混流筒的长度方向呈线性等距设置，且下阻板和上阻板之间呈交错设置。
10、本专利技术具备下述有益效果：本专利技术中所提出的介质混合过程与常规的介质转移方式存在明显区别的在于：是以介质自身作为两股介质混合时的“分隔结构”，具体表现为：同一个混流筒中作为两股介质的混合容器，其上包含有两个独立存在的注料管、排料管，两股介质的注入过程相互独立并最终在排料管进行混合，利用到高速旋转的螺旋桨片对混合介质产生的提升作用实现排料过程；结合上述内容进一步利用到两个注料管中的液位平衡原理，且利用到螺旋桨片的提升过程“打破”两股介质的液位平衡原理，并以此为基础，以此为基础，进一步利用到两股注料管内部的液位数值，根据两股介质的液位差进一步控制涡流叶片组对介质产生的加速度差异，从而进一步限制两股介质的混合方式，避免两股介质的注入过程相互影响干涉，保证两股介质充分混合。
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1.基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，包括混流筒（1）、注料管（4）和排料管（7），其特征在于，所述注料管（4）和排料管（7）沿竖直方向安装在混流筒（1）上，且注料管（4）沿排料管（7）呈对称设置，所述注料管（4）和排料管（7）上分别开设有注料口（5）和排料口（8），所述混流筒（1）沿水平方向设置，且混流筒（1）外部安装有控制总成（3）；所述注料管（4）和排料管（7）上端分别安装有传感器总成（6）和第二电机（9），所述第二电机（9）输出端位置上安装有驱动导杆（12），所述驱动导杆（12）末端延伸至混流筒（1）内部且外部安装有螺旋桨片（14），所述注料管（4）以及混流筒（1）对应排料管（7）的内部位置中设置有稳流组件，所述传感器总成（6）由液位传感器、压力传感器组成，所述混流筒（1）对应注料管（4）的位置上安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴延伸至混流筒（1）内部且安装有涡流叶片组（10）。
2.根据权利要求1所述的基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，其特征在于，所述排料管（7）内部高度大于注料管（4）内部高度，所述驱动导杆（12）上安装有限位
3.根据权利要求2所述的基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，其特征在于，所述浮块（11）与排料管（7）内壁、驱动导杆（12）之间为滑动连接，所述限位块（13）设置位置低于排料口（8）的设置位置。
4.根据权利要求1所述的基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，其特征在于，所述稳流组件包括空心管（15）、稳流板（20）、活动球（16）、下阻板（19）和上阻板（17），所述活动球（16）沿竖直方向呈线性等距方式设置在空心管（15）上，所述空心管（15）沿竖直方向安装在注料管（4）的内壁顶端中心点位置上，且空心管（15）上下两端呈开口状。
5.根据权利要求4所述的基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，其特征在于，所述稳流板（20）的横截面呈向上弯曲的拱形状，且稳流板（20）中心点位置上安装有对应活动球（16）的半球套（18）。
6.根据权利要求4所述的基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，其特征在于，位于最上侧位置的所述活动球（16）与空心管（15）之间为滑动连接，其余位置上的所述活动球（16）与空心管（15）之间为固定连接；所述稳流板（20）的直径沿从上到下的方向减小，且位于最上侧位置的稳流板（20）的外直径小于注料管（4）的内直径。
7.根据权利要求1所述的基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，其特征在于，所述排料管（1）的末端延伸至混流筒（1）的内部位置中，所述注料管（4）下端与混流筒（1）内壁顶端之间相匹配，所述注料口（5）位于最上侧位置的稳流板（20）的上侧位置。
8.根据权利要求4所述的基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，其特征在于，所述下阻板（19）和上阻板（17）沿指向排料管（7）的方向呈倾斜状，所述下阻板（19）上端位置与混流筒（1）内壁顶端、上阻板（17）下端位置与混流筒（1）内壁底端之间设置有透水槽；所述下阻板（19）、上阻板（17）沿混流筒（1）的长度方向呈线性等距设置，且下阻板（19）和上阻板（17）之间呈交错设置。
...【技术特征摘要】
1.基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，包括混流筒（1）、注料管（4）和排料管（7），其特征在于，所述注料管（4）和排料管（7）沿竖直方向安装在混流筒（1）上，且注料管（4）沿排料管（7）呈对称设置，所述注料管（4）和排料管（7）上分别开设有注料口（5）和排料口（8），所述混流筒（1）沿水平方向设置，且混流筒（1）外部安装有控制总成（3）；所述注料管（4）和排料管（7）上端分别安装有传感器总成（6）和第二电机（9），所述第二电机（9）输出端位置上安装有驱动导杆（12），所述驱动导杆（12）末端延伸至混流筒（1）内部且外部安装有螺旋桨片（14），所述注料管（4）以及混流筒（1）对应排料管（7）的内部位置中设置有稳流组件，所述传感器总成（6）由液位传感器、压力传感器组成，所述混流筒（1）对应注料管（4）的位置上安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴延伸至混流筒（1）内部且安装有涡流叶片组（10）。
2.根据权利要求1所述的基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，其特征在于，所述排料管（7）内部高度大于注料管（4）内部高度，所述驱动导杆（12）上安装有限位块（13），所述限位块（13）上设置有浮块（11）。
3.根据权利要求2所述的基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，其特征在于，所述浮块（11）与排料管（7）内壁、驱动导杆（12）之间为滑动连接，所述限位块（13）设置位置低于排料口（8）的设置位置。
4.根据权利要求1所述的基于生物柴油脱胶工序用分隔式混流中转结构，其特征在于，所述稳流组件包括空心管（15）、稳流板（20）、活动球...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立杰，刘宝君，周进，田康康，
申请(专利权)人：辽宁长利能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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