【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火工品生产,具体涉及一种大型航弹的自动真空浇注装置。
技术介绍
1、近年来,随着工业自动化生产技术的快速发展,火工品领域也从以人工为主的生产模式也逐步向自动化方向过渡。
2、目前国内大型航弹的浇注主要是采用人工辅助浇注的方式,安全性差,风险高,生产效率低,不满足安全生产定员、定人的要求,急需一种自动化程度较高的真空浇注装置。
技术实现思路
1、基于上述表述,本技术提供了一种大型航弹的自动真空浇注装置,以解决装药过程中浇注管道易堵塞、自动化程度不高等问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种大型航弹的自动真空浇注装置,包括:储料装置,用于装料和卸料,所述储料装置至少包括一级浇注料斗、二级浇注料斗,所述一级浇注料斗、二级浇注料斗上下依次排列布置,所述一级浇注料斗、二级浇注料斗下部设置有除气装置;支撑座,用于支撑固定所述一级浇注料斗、二级浇注料斗,所述支撑座包括支撑本体、第一级支架、第二级支架,所述第一级支架设置在所述二级浇注料斗上并与所述一级浇注料斗固定连接;所述第二级支架设置在所述支撑本体上,并与所述二级浇注料斗固定连接;移动装置,其设置在所述储料装置与所述支撑座下部,所述储料装置、支撑座可在所述移动装置上滑动。
3、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。
4、进一步的,所述一级浇注料斗上部设置有加料装置,所述加料装置包括动力机构、盖板、加料口,所述动力机构与所述盖板连接;所述一级浇注料斗一侧还设置有出水
5、进一步的,所述第一下料装置包括第一控制阀、第一下料管,所述第一下料管与所述第一控制阀一端连接,所述第一控制阀另一端连接有导料管,所述导料管延伸至所述二级浇注料斗内侧。
6、进一步的,所述第二下料装置包括第二控制阀、第二下料管;所述第二下料管与所述第二控制阀一端连接,所述第二控制阀另一端连接有动密封;所述第一控制阀、第二控制阀可控制下料速度。
7、进一步的,所述除气装置包括第一除气花盘、第二除气花盘,所述第一除气花盘连接在所述导料管上,所述第二除气花盘设置所述动密封与所述第二控制阀之间。
8、进一步的,所述动密封延伸至所述支撑本体内部,所述动密封包括内管、外管、第一密封圈,所述内管、外管均为双层结构,所述内管、外管的外层均至少连通有两个可连接外部热源的连接管。
9、进一步的,所述动密封下端外部设置有密封罩,所述密封罩底部设置有第二密封圈、垫压板,所述垫压板将所述第二密封圈固定在所述密封罩底部,所述密封罩下端连接有航弹并密封对接,所述密封罩一侧也设置有连真空管,所述密封罩通过所述连真空管连接外部抽真空装置。
10、进一步的,所述支撑本体上还设置有动力装置、支撑作用的导杆,所述导杆与所述支撑本体之间还设置有导套,所述动力装置与所述密封罩连接,可带动所述外管、密封罩沿所述内管上下移动。
11、进一步的,所述二级浇注料斗包括斗盖、储料斗,所述斗盖与所述储料斗之间设置有第三密封圈,所述斗盖上设置有抽真空口,所述真空装置通过所述抽真空口与所述二级浇注料斗连接。
12、与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
13、1、该自动真空浇注装置通过采用移动一、二级浇注料斗的方式,可便于大型航弹在地坑内的起吊;采用称量二级浇注料斗内物料的方式,可有效控制每发弹体浇注重量;采用升降密封罩的方式,可有效的完成对弹体的抽真空;动密封内管和外管均采用夹层设计,通过热水保温,可有效保证浇注过程中,管道不会堵塞;除气花盘设置在控制阀下方,方便拆卸、清洗。
14、2、该自动真空浇注装置通过采用对二级浇注料斗和航弹抽真空的方式,可以完成药浆的二级除气,尽可能减少药浆内的气体,从而确保浇注质量;且通过合理结构的设计,使得本装置结构紧凑、节约成本、安全程度高、自动化水平高。
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1.一种大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述一级浇注料斗上部设置有加料装置,所述加料装置包括动力机构、盖板、加料口,所述动力机构与所述盖板连接;所述一级浇注料斗一侧还设置有出水口,所述一级浇注料斗下部设置有进水口;所述一级浇注料斗下部设置有第一下料装置,所述二级浇注料斗下部设置有第二下料装置。
3.根据权利要求2所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述第一下料装置包括第一控制阀、第一下料管,所述第一下料管与所述第一控制阀一端连接,所述第一控制阀另一端连接有导料管,所述导料管延伸至所述二级浇注料斗内侧。
4.根据权利要求3所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述第二下料装置包括第二控制阀、第二下料管;所述第二下料管与所述第二控制阀一端连接,所述第二控制阀另一端连接有动密封;所述第一控制阀、第二控制阀可控制下料速度。
5.根据权利要求4所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述除气装置包括第一除气花盘、第二除气花盘,所述第一除气花
6.根据权利要求5所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述动密封延伸至所述支撑本体内部,所述动密封包括内管、外管、第一密封圈,所述内管、外管均为双层结构,所述内管、外管的外层均至少连通有两个可连接外部热源的连接管。
7.根据权利要求6所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述动密封下端外部设置有密封罩,所述密封罩底部设置有第二密封圈、垫压板,所述垫压板将所述第二密封圈固定在所述密封罩底部,所述密封罩下端连接有航弹并密封对接,所述密封罩一侧也设置有连真空管,所述密封罩通过所述连真空管连接外部抽真空装置。
8.根据权利要求7所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述支撑本体上还设置有动力装置、支撑作用的导杆,所述导杆与所述支撑本体之间还设置有导套,所述动力装置与所述密封罩连接,可带动所述外管、密封罩沿所述内管上下移动。
9.根据权利要求7所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述二级浇注料斗包括斗盖、储料斗,所述斗盖与所述储料斗之间设置有第三密封圈,所述斗盖上设置有抽真空口,所述真空装置通过所述抽真空口与所述二级浇注料斗连接。
10.根据权利要求1所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述一级浇注料斗、二级浇注料斗均设置有夹层结构,所述夹层结构包括内部可加热的第一腔体、外部起保温作用的第二腔体;所述第二级支架上设置有称重模块,所述称重模块沿所述第二级支架周围均匀布置;所述二级浇注料斗周围设置有附加支撑,所述附加支撑与所述称重模块对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述一级浇注料斗上部设置有加料装置,所述加料装置包括动力机构、盖板、加料口,所述动力机构与所述盖板连接;所述一级浇注料斗一侧还设置有出水口,所述一级浇注料斗下部设置有进水口;所述一级浇注料斗下部设置有第一下料装置,所述二级浇注料斗下部设置有第二下料装置。
3.根据权利要求2所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述第一下料装置包括第一控制阀、第一下料管,所述第一下料管与所述第一控制阀一端连接,所述第一控制阀另一端连接有导料管,所述导料管延伸至所述二级浇注料斗内侧。
4.根据权利要求3所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述第二下料装置包括第二控制阀、第二下料管;所述第二下料管与所述第二控制阀一端连接,所述第二控制阀另一端连接有动密封;所述第一控制阀、第二控制阀可控制下料速度。
5.根据权利要求4所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述除气装置包括第一除气花盘、第二除气花盘,所述第一除气花盘连接在所述导料管上,所述第二除气花盘设置所述动密封与所述第二控制阀之间。
6.根据权利要求5所述的大型航弹的自动真空浇注装置,其特征在于,所述动密封延伸至所述支撑本体内部,所述动密封包括内管、外管、第一密封...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵昂,陆志猛,韩丽,陈进博,杨贝克,伍靖波,唐远征,王苏南,
申请(专利权)人:湖北航鹏化学动力科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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