【技术实现步骤摘要】
本技术属于清洗设备，特别涉及一种防碎裂的炉管清洗装置。
技术介绍
1、炉管是长度2100mm，直径200mm的石英制品，在半导体行业中，石英炉管在使用一段时间后，炉管的内外壁会产生沉积物，造成设备性能下降，影响太阳能电池片产品质量，因此需要定期对炉管进行清洗，由于管壁上的沉积物含有大量不溶于水的有机物，因此需要进行酸洗，炉管清洗方法为浸泡在比例5：1的液体中(水：盐酸)，浸泡过程中需要经常旋转(为了更快的清理污染物)。
2、由于炉管为石英材质，在旋转过程中炉管因旋转摩擦力较大等因素导致受力不均则容易破碎，大大降低炉管的使用寿命，如此机会增加半导体行业的生产成本，因此，我们希望设计一种具有新型结构的炉管清洗装置，从而解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防碎裂的炉管清洗装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种防碎裂的炉管清洗装置，包括：清洁箱、辅助转动组件、驱动组件以及清洁组件，所述清洁箱内部顶端安装有清洁组件，所述清洁箱底部前侧、后侧分别安装有一个辅助转动组件，所述清洁箱底部中间安装有驱动组件，所述驱动组件置于两个辅助转动组件中间；
3、所述清洁箱包括箱体、透明挡板以及电动伸缩杆一，所述箱体前端上表面左侧、右侧分别安装有一个电动伸缩杆一，所述箱体前端上侧通过电动伸缩杆一滑动安装有透明挡板；
4、所述辅助转动组件包括防腐轴承、固定杆以及支撑杆一，所述固定杆通过多
5、作为一优选的实施方式，所述箱体前表面左侧、右侧分别向后凹陷形成一个轨道槽，所述透明挡板后表面左侧、右侧分别设置有一个导向滑块，所述导向滑块滑动安装在轨道槽内，在实际使用中，透明挡板配合电动伸缩杆一，能够将箱体前侧的进出料口封闭，在对炉管进行清洗时，避免内部的酸性液体外溅，提升设备的使用安全性。
6、作为一优选的实施方式，所述箱体右端设置有安装腔，所述箱体右表面开设有检修口，所述箱体右表面的检修口位置右侧通过螺钉安装有检修盖板。
7、作为一优选的实施方式，所述防腐轴承外壁包裹有氟橡胶层一，所述氟橡胶层一外表面的粗糙度不大于ra0.4，防腐轴承的设置，能够降低转动炉管时，炉管转动受到的摩擦阻力，能够保证转动时的炉管处于受力均匀的状态，避免其发生破损，进而提升炉管的使用寿命。
8、作为一优选的实施方式，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轮、轴杆以及支撑架二，所述轴杆通过小型防腐轴承、支撑架二转动安装在箱体底部中间，所述轴杆上等间距安装有多个驱动轮，所述驱动轮外表面包裹有氟橡胶层二，所述氟橡胶层二的表面粗糙度与氟橡胶层一的表面粗糙度相同。
9、作为一优选的实施方式，所述轴杆右端通过联轴器、减速机与驱动电机轴连接，所述驱动电机左端安装有减速机，所述减速机、驱动电机以及联轴器均安装在箱体右端的内腔底部。
10、作为一优选的实施方式，所述清洁组件包括电动伸缩杆二和清洁弧板，所述清洁弧板上表面左端、右端分别通过一个电动伸缩杆二与箱体顶部活动连接，所述清洁弧板内壁均匀设置有刷毛，清洁组件的设置，能够提升炉管清洁的效率的清洁质量。
11、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：辅助转动组件的设置，通过在两个辅助转动组件的固定杆上安装多个等间距分布的防腐轴承，这样使得炉管在转动时受力较为均匀，且转动的防腐轴承将滑动摩擦力变为滚动摩擦力，能够降低转动炉管时，炉管转动受到的摩擦阻力，能够保证转动时的炉管处于受力均匀的状态，避免其发生破损，进而提升炉管的使用寿命；
12、清洁组件的设置，在弧板上刷毛的作用下，提升了炉管的清洁效率。
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1.一种防碎裂的炉管清洗装置，包括：清洁箱(100)、辅助转动组件(200)、驱动组件(300)以及清洁组件(400)，其特征在于，所述清洁箱(100)内部顶端安装有清洁组件(400)，所述清洁箱(100)底部前侧、后侧分别安装有一个辅助转动组件(200)，所述清洁箱(100)底部中间安装有驱动组件(300)，所述驱动组件(300)置于两个辅助转动组件(200)中间；
2.如权利要求1所述的一种防碎裂的炉管清洗装置，其特征在于：所述箱体(110)前表面左侧、右侧分别向后凹陷形成一个轨道槽(111)，所述透明挡板(120)后表面左侧、右侧分别设置有一个导向滑块，所述导向滑块滑动安装在轨道槽(111)内。
3.如权利要求2所述的一种防碎裂的炉管清洗装置，其特征在于：所述箱体(110)右端设置有安装腔，所述箱体(110)右表面开设有检修口，所述箱体(110)右表面的检修口位置右侧通过螺钉安装有检修盖板(140)。
4.如权利要求3所述的一种防碎裂的炉管清洗装置，其特征在于：所述防腐轴承(210)外壁包裹有氟橡胶层一，所述氟橡胶层一外表面的粗糙度不大于
5.如权利要求4所述的一种防碎裂的炉管清洗装置，其特征在于：所述驱动组件(300)包括驱动电机(310)、驱动轮(320)、轴杆(330)以及支撑架二(340)，所述轴杆(330)通过小型防腐轴承(210)、支撑架二(340)转动安装在箱体(110)底部中间，所述轴杆(330)上等间距安装有多个驱动轮(320)，所述驱动轮(320)外表面包裹有氟橡胶层二，所述氟橡胶层二的表面粗糙度与氟橡胶层一的表面粗糙度相同。
6.如权利要求5所述的一种防碎裂的炉管清洗装置，其特征在于：所述轴杆(330)右端通过联轴器、减速机与驱动电机(310)轴连接，所述驱动电机(310)左端安装有减速机，所述减速机、驱动电机(310)以及联轴器均安装在箱体(110)右端的内腔底部。
7.如权利要求1所述的一种防碎裂的炉管清洗装置，其特征在于：所述清洁组件(400)包括电动伸缩杆二(410)和清洁弧板(420)，所述清洁弧板(420)上表面左端、右端分别通过一个电动伸缩杆二(410)与箱体(110)顶部活动连接，所述清洁弧板(420)内壁均匀设置有刷毛。
...【技术特征摘要】
1.一种防碎裂的炉管清洗装置，包括：清洁箱(100)、辅助转动组件(200)、驱动组件(300)以及清洁组件(400)，其特征在于，所述清洁箱(100)内部顶端安装有清洁组件(400)，所述清洁箱(100)底部前侧、后侧分别安装有一个辅助转动组件(200)，所述清洁箱(100)底部中间安装有驱动组件(300)，所述驱动组件(300)置于两个辅助转动组件(200)中间；
2.如权利要求1所述的一种防碎裂的炉管清洗装置，其特征在于：所述箱体(110)前表面左侧、右侧分别向后凹陷形成一个轨道槽(111)，所述透明挡板(120)后表面左侧、右侧分别设置有一个导向滑块，所述导向滑块滑动安装在轨道槽(111)内。
3.如权利要求2所述的一种防碎裂的炉管清洗装置，其特征在于：所述箱体(110)右端设置有安装腔，所述箱体(110)右表面开设有检修口，所述箱体(110)右表面的检修口位置右侧通过螺钉安装有检修盖板(140)。
4.如权利要求3所述的一种防碎裂的炉管清洗装置，其特征在于：所述防腐轴承(210)外壁包裹有氟橡胶层一，所述氟橡胶层一外表面的粗糙度不大...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙方歌，张运，
申请(专利权)人：济南卓微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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