一种无屑割管机制造技术

技术编号:42824485 阅读:20 留言:0更新日期:2024-09-24 21:01
本技术公开了一种无屑割管机,包括切割模块和抽料模块,所述切割模块包括工作台、安装于所述工作台顶部的机柜、与所述机柜连接的第一电机、套接于所述第一电机输出轴外侧的转板、与所述转板前侧连接的切割机、插接于所述工作台一侧的两个L形支撑板、连接于两个L形支撑板之间的连板一、与所述连板一连接的第二电机、与所述第二电机输出轴连接的转盘。本技术中,在切割机工作前,将抽料机通电,然后切割机刀片产生的飞屑,会在离心力下,飞进刀片罩和空心板内部,然后工作状态的抽料机,通过抽料管一、抽料管二将飞屑抽取,然后再统一注入盒体内,双层收集下,实现无屑切割。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及割管机,具体为一种无屑割管机


技术介绍

1、切割机通常包括金属材料切割机和非金属材料切割机两种,管件切割机是对金属材料的切割,可将单根管件切割成若干特定长度的小管件。

2、申请号为202121035809.x公开了一种pvc管无屑切割机构,包括箱体和切刀,所箱体顶部固定安装有支撑杆,所述支撑杆上固定安装有第一支撑板,所述箱体内设有驱动切刀在竖直方向上移动的驱动装置和收集切屑的离心装置,所述离心装置包括固定安装在箱体一侧的第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴传动连接有中心轴,所述中心轴上安装有多个风叶和挡屑板。本技术中,通过第二驱动电机驱动中心轴转动,通过中心轴转动带动风叶转动,高速旋转的风叶产生的气流吸附在切割过程中产生的飞屑,通过挡屑板的限定作用,使得吸附的飞屑落入到收集箱内,避免了工人由于长期吸入切割pvc管时产生的飞屑,影响身体健康。但是具体使用时,能够发现飞屑的收集并不完全,故而无法实现无屑切割。


技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此,本技术所采用的技术方案为:

3、一种无屑割管机,包括切割模块和抽料模块,所述切割模块包括工作台、安装于所述工作台顶部的机柜、与所述机柜连接的第一电机、套接于所述第一电机输出轴外侧的转板、与所述转板前侧连接的切割机、插接于所述工作台一侧的两个l形支撑板、连接于两个l形支撑板之间的连板一、与所述连板一连接的第二电机、与所述第二电机输出轴连接的转盘、连接于两个l形支撑板之间的连板二、横向且活动贯穿于所述连板二的螺纹杆、安装于所述工作台一侧的轴承,所述螺纹杆与轴承活动连接,所述抽料模块包括安装于所述转板前侧的刀片罩、与所述机柜顶部连接的抽料机、与所述抽料机连接且连通的三通、连接于所述刀片罩和三通之间的抽料管一、贯穿于所述机柜的空心板、连接于所述三通和空心板之间的抽料管二、连接于所述机柜和抽料机之间的回流管、与所述机柜插接的盒体,所述第一电机输出端位于刀片罩内部,所述空心板贴合于转板底部,所述回流管与盒体内部连通。

4、通过采用上述技术方案,在切割机工作前,将抽料机通电,然后切割机刀片产生的飞屑,会在离心力下,飞进刀片罩和空心板内部,然后工作状态的抽料机,通过抽料管一、抽料管二将飞屑抽取,然后再统一注入盒体内,双层收集下,实现无屑切割。

5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转板活动设于机柜内部,所述转板前侧与机柜前侧位于同一水平面。

6、通过采用上述技术方案,采用该布局设计,既保证了本装置的美观性,又保证转板能灵活转动。

7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述螺纹杆外端开设有多个弧口,多个弧口等间距、呈环形排列。

8、通过采用上述技术方案,设置弧口,工作人员转动螺纹杆会更加容易。

9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述空心板前端安装有集尘罩,所述集尘罩设置为空心等腰梯形。

10、通过采用上述技术方案,设置集尘罩,方便飞屑进入空心板内。

11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述盒体设于转板一侧,所述盒体前侧与机柜前侧位于同一水平面。

12、通过采用上述技术方案,采用该布局设计,盒体收集飞屑不会对转板的转动造成影响。

13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作台顶部安装有两个横杆,两个横杆分别位于两个l形支撑板顶部。

14、通过采用上述技术方案,设置横杆,可以对待切割管体限位,同时也使待切割管体能够平稳转动,方便切割机裁断管体。

15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一电机、切割机串联,所述第二电机、抽料机串联,所述工作台和机柜之间连接有控制器,所述第一电机、第二电机均与控制器电性连接。

16、通过采用上述技术方案,采用该结构设计,本装置使用起来更加方便。

17、通过采用上述技术方案,本技术所取得的有益效果为:

18、1.本技术中,在切割机工作前,将抽料机通电,然后切割机刀片产生的飞屑,会在离心力下,飞进刀片罩和空心板内部,然后工作状态的抽料机,通过抽料管一、抽料管二将飞屑抽取,然后再统一注入盒体内,双层收集下,实现无屑切割。

19、2.本技术中,工作人员根据管体切割长度,调节转盘到切割机刀片的距离,调节步骤为:转动螺纹杆,然后,调节好后,将第二电机通电,然后再将待切割管体放在两个横杆之间,然后使管体与转盘接触,摩擦力下,管体跟随转动,然后控制器启动第一电机,第一电机通过转板使切割机刀片接触管体,然后切割机将管体裁断,结构简单,使用方便。

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【技术保护点】

1.一种无屑割管机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种无屑割管机,其特征在于,所述转板(140)活动设于机柜(120)内部,所述转板(140)前侧与机柜(120)前侧位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种无屑割管机,其特征在于,所述螺纹杆(192)外端开设有多个弧口,多个弧口等间距、呈环形排列。

4.根据权利要求1所述的一种无屑割管机,其特征在于,所述空心板(250)前端安装有集尘罩,所述集尘罩设置为空心等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的一种无屑割管机,其特征在于,所述盒体(280)设于转板(140)一侧,所述盒体(280)前侧与机柜(120)前侧位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种无屑割管机,其特征在于,所述工作台(110)顶部安装有两个横杆(300),两个横杆(300)分别位于两个L形支撑板(160)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种无屑割管机,其特征在于,所述第一电机(130)、切割机(150)串联,所述第二电机(180)、抽料机(220)串联,所述工作台(110)和机柜(120)之间连接有控制器(400),所述第一电机(130)、第二电机(180)均与控制器(400)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种无屑割管机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种无屑割管机,其特征在于,所述转板(140)活动设于机柜(120)内部,所述转板(140)前侧与机柜(120)前侧位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种无屑割管机,其特征在于,所述螺纹杆(192)外端开设有多个弧口,多个弧口等间距、呈环形排列。

4.根据权利要求1所述的一种无屑割管机,其特征在于,所述空心板(250)前端安装有集尘罩,所述集尘罩设置为空心等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的一种无屑割管机,其特征在于,所述盒体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:鹿献敏李羽马娜
申请(专利权)人:山东国琛建筑工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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