【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆铜板的生产加工，具体为一种高tg覆铜板边缘平整装置。
技术介绍
1、覆铜板是一种常见的印制电路板基材，它是由玻璃纤维布和覆盖在两侧的铜箔层组成的复合材料。覆铜板通常用于制作电子设备中的电路板，在覆铜板的生产加工过程中，通过对其边缘进行打磨处理，可以确保覆铜板的尺寸精度和平整度，有利于后续的加工和装配工艺。
2、经检索，中国专利申请，公开号为cn111958452b的一项专利技术专利公开了一种高频覆铜板制造工艺，由底座、u型架、下压气缸、定位块、修边单元、驱动单元和气吸单元配合完成的作业，本专利技术可以解决砂纸打磨时，由于覆铜板的边缘面较小，砂纸打磨时可能会与覆铜板的上下端面接触到，从而造成覆铜板端面受损的情况，且人工打磨难以控制力度，常常会出现打磨过度的情况，且打磨产生的料屑难以收集等问题。
3、上述申请文件中，通过打磨层在竖直方向和水平方向的运动，实现对覆铜板的打磨，但是存在以下问题：在对覆铜板进行打磨时，覆铜板的上下边缘处会残留碎渣，这些若碎渣不及时清理，最终会导致其散落在工作台上，从而增大工作人员的工作量；为此，本专利技术提供了一种高tg覆铜板边缘平整装置。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题为：现有技术中，在对覆铜板进行打磨时，覆铜板的上下边缘处会残留碎渣，这些若碎渣不及时清理，最终会导致其散落在工作台上，从而增大工作人员的工作量。
2、本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种高tg覆铜板边缘平整装置，包括工作台
3、本专利技术的进一步技术改进在于：所述打磨块的内部设置有第一空腔，所述第一空腔内固接有气囊，所述第一空腔内还滑动连接有用于挤压气囊的压板，所述压板与矩形板之间通过连接板固接；所述气囊内壁固接有第一弹簧。
4、本专利技术的进一步技术改进在于：所述凹槽内壁固接有用于擦拭覆铜板表面粉尘的清扫刷，且清扫刷的刷柄内部设置有第二空腔。
5、本专利技术的进一步技术改进在于：所述气囊的出气管与第二空腔连通；所述气囊的进气管贯穿设置在打磨块远离覆铜板的一侧；所述清扫刷的刷柄表面开设有多个排气孔。
6、本专利技术的进一步技术改进在于：所述工作台的顶部开设有排料槽，且排料槽位于打磨块和打磨块运动路径的下方，所述排料槽的顶部边缘处固接有收集壳。
7、本专利技术的进一步技术改进在于：所述收集壳的侧壁固接有菱形杆，且菱形杆的另一端固接有刮板。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：所述打磨块上贯穿且转动连接有两个转轴，两个转轴对称设置在凹槽的两侧，所述转轴在靠近的定位台的一侧固接有打磨盘。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：所述支撑板侧壁固接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设置有电动滑块，所述电动滑块一侧固接有一号杆，所述打磨块固接在一号杆的另一端。
10、本专利技术的进一步技术改进在于：所述收集壳的顶部一侧固接有齿条，所述转轴的一端套设且固接有齿轮，所述齿轮与齿轮相互啮合。
11、本专利技术的进一步技术改进在于：所述定位台侧壁贯穿且转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别套设有定位板，所述定位台侧壁还贯穿且固接有导杆，导杆与双向螺杆平行，所述导杆贯穿且滑动连接于定位板。
12、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
13、1、本专利技术中，覆铜板被夹持在两个矩形板之间，当两个矩形板随着打磨块进行水平运动时，将不断推动覆铜板上下端面的碎屑，配合弧形收集部的作用，将使得覆铜板上下端部处的碎屑被推入收集壳中，从而实现对覆铜板边缘上下端面处碎屑的清理，并且避免其随意散落到工作台上。
14、2、本专利技术中，当打磨块在运动到收集壳两侧的极限位置附近时，两个矩形板离开覆铜板，此时刮板能够进入两个矩形板之间，通过刮板将实现对打磨块表面碎屑的清理，同时由于菱形杆的整体高度大于刮板，当刮板从打磨块的一侧运动到另一侧时，菱形杆将实现对两个矩形板的挤压，使得两个矩形板产生相互远离的运动；使得气囊受到压缩，使得气囊内部的气体进入第二空腔中，并且从刷柄表面的排气孔排出，这些气体从排气孔排出时，将凹槽内壁以及刷毛上的碎屑吹离打磨块，从而进一步降低打磨块的整体重量，减少电动滑块工作时的电能损耗。
15、3、本专利技术中，当电动滑块带动打磨块进行水平往复运动时，将使得齿轮与齿条产生啮合运动，使得齿轮带动转轴转动，转轴带动打磨盘转动，实现对覆铜板的进一步打磨，对覆铜板边缘进行水平往复打磨以及旋转打磨，有利于提高打磨效果。
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1.一种高TG覆铜板边缘平整装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固接有定位台(2)，所述工作台(1)的顶部一侧固接有支撑板(3)，所述支撑板(3)靠近定位台(2)的一侧滑动设置有打磨块(7)，所述打磨块(7)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的顶部和底部均弹性设置有矩形板(13)，打磨覆铜板时，覆铜板被夹持在两矩形板(13)之间，且两个矩形板(13)在靠近覆铜板的一侧固接有橡胶层(29)；所述矩形板(13)在打磨块(7)运动方向上的一侧固接有弧形收集部(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高TG覆铜板边缘平整装置，其特征在于，所述打磨块(7)的内部设置有第一空腔(25)，所述第一空腔(25)内固接有气囊(18)，所述第一空腔(25)内还滑动连接有用于挤压气囊(18)的压板(30)，所述压板(30)与矩形板(13)之间通过连接板固接；所述气囊(18)内壁固接有第一弹簧(19)。
3.根据权利要求2所述的一种高TG覆铜板边缘平整装置，其特征在于，所述凹槽内壁固接有用于擦拭覆铜板表面粉尘的清扫刷(15)，且清扫刷(15)的刷柄内部设置有第二空腔(
4.根据权利要求3所述的一种高TG覆铜板边缘平整装置，其特征在于，所述气囊(18)的出气管(28)与第二空腔(26)连通；所述气囊(18)的进气管(27)贯穿设置在打磨块(7)远离覆铜板的一侧；所述清扫刷(15)的刷柄表面开设有多个排气孔(20)。
5.根据权利要求1所述的一种高TG覆铜板边缘平整装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有排料槽，且排料槽位于打磨块(7)和打磨块(7)运动路径的下方，所述排料槽的顶部边缘处固接有收集壳(12)。
6.根据权利要求5所述的一种高TG覆铜板边缘平整装置，其特征在于，所述收集壳(12)的侧壁固接有菱形杆(16)，且菱形杆(16)的另一端固接有刮板(17)。
7.根据权利要求5所述的一种高TG覆铜板边缘平整装置，其特征在于，所述打磨块(7)上贯穿且转动连接有两个转轴(21)，两个转轴(21)对称设置在凹槽的两侧，所述转轴(21)在靠近的定位台(2)的一侧固接有打磨盘(22)。
8.根据权利要求1所述的一种高TG覆铜板边缘平整装置，其特征在于，所述支撑板(3)侧壁固接有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)上滑动设置有电动滑块(5)，所述电动滑块(5)一侧固接有一号杆(6)，所述打磨块(7)固接在一号杆(6)的另一端。
9.根据权利要求7所述的一种高TG覆铜板边缘平整装置，其特征在于，所述收集壳(12)的顶部一侧固接有齿条(23)，所述转轴(21)的一端套设且固接有齿轮(24)，所述齿轮(24)与齿轮(24)相互啮合。
10.根据权利要求1所述的一种高TG覆铜板边缘平整装置，其特征在于，所述定位台(2)侧壁贯穿且转动设置有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)的两端分别套设有定位板(9)，所述定位台(2)侧壁还贯穿且固接有导杆(10)，导杆(10)与双向螺杆(8)平行，所述导杆(10)贯穿且滑动连接于定位板(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种高tg覆铜板边缘平整装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固接有定位台(2)，所述工作台(1)的顶部一侧固接有支撑板(3)，所述支撑板(3)靠近定位台(2)的一侧滑动设置有打磨块(7)，所述打磨块(7)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的顶部和底部均弹性设置有矩形板(13)，打磨覆铜板时，覆铜板被夹持在两矩形板(13)之间，且两个矩形板(13)在靠近覆铜板的一侧固接有橡胶层(29)；所述矩形板(13)在打磨块(7)运动方向上的一侧固接有弧形收集部(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高tg覆铜板边缘平整装置，其特征在于，所述打磨块(7)的内部设置有第一空腔(25)，所述第一空腔(25)内固接有气囊(18)，所述第一空腔(25)内还滑动连接有用于挤压气囊(18)的压板(30)，所述压板(30)与矩形板(13)之间通过连接板固接；所述气囊(18)内壁固接有第一弹簧(19)。
3.根据权利要求2所述的一种高tg覆铜板边缘平整装置，其特征在于，所述凹槽内壁固接有用于擦拭覆铜板表面粉尘的清扫刷(15)，且清扫刷(15)的刷柄内部设置有第二空腔(26)。
4.根据权利要求3所述的一种高tg覆铜板边缘平整装置，其特征在于，所述气囊(18)的出气管(28)与第二空腔(26)连通；所述气囊(18)的进气管(27)贯穿设置在打磨块(7)远离覆铜板的一侧；所述清扫刷(15)的刷柄表面开设有多个排气孔(20)。
5.根据权利要求1所述的一种高tg覆铜板边缘平整装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆丰，唐宏祥，张良印，张全全，闻建明，
申请(专利权)人：广德龙泰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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