System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀及其使用方法技术_技高网

一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀及其使用方法技术

技术编号:42823114 阅读:16 留言:0更新日期:2024-09-24 21:00
本发明专利技术涉及笼式调节阀技术领域,公开了一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀及其使用方法,包括阀体,所述阀体设置有气液分离组件、涡流阻隔组件、恒压组件和隔音组件;本发明专利技术通过通过设置气液分离组件,液体介质在进液管内冲击扇叶带动转轴旋转使离心筒旋转,在离心作用下液体介质内混有的空气与液体分离,再流入分离箱内,上开单向压力阀在压力的作用下打开,液体和空气会流到隔板上方,空气慢慢汇集,迫使隔板上方压力升高液面下降,使得下开单向压力阀打开,空气压力值过高时排气压力阀打开排出多余的空气,被分离空气的液体会通过管道流入阀体内部,从而防止汽蚀导致调节阀寿命下降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及笼式调节阀,具体为一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀及其使用方法


技术介绍

1、笼式调节阀是一种常用的调节阀,它采用了特殊的结构设计,将阀芯和阀座装在一个笼状的结构中,使得阀芯在运动过程中稳定性更好。这种设计降低了因工作介质压力变化和温度变化引起的阀芯位移而导致的漏阀现象,从而提高了调节性能和密封性能,笼式调节阀通常适用于高温高压、腐蚀性介质、高粘度介质和易结晶介质等工况下的流体控制系统,广泛应用于化工、石油、冶金、电力、制药等领域。其优点包括结构简单、稳定性好、调节精度高、寿命长等特点,是工业控制系统中常见的调节阀之一。现有的磁吸式充电器在使用时存在以下问题:

2、在利用笼式调节阀运输液体介质时,液体介质中常常会混有气体,当液体介质流入到调节阀内部时,当液体介质中存在气泡时,当气泡接触到高压区域时会迅速收缩和破裂,从而产生冲击波。这些冲击波会对调节阀的内部表面产生高速冲击,导致金属表面的剥蚀和磨损,从而引起汽蚀,会大大降低调节阀的使用寿命,在液体介质流入调节阀内部时,由于流体在通过调节阀时速度的改变和流道内形状的变化会导致流体产生波动和旋转,涡流产生时会产生振动和湍流,导致调节阀内部和设备周围产生噪音,影响工作环境,然后在系统运行中工况发生变化,例如供水系统中其他系统的开启或关闭造成压力变化,会影响调节阀两侧的压力,调节阀两侧的压力差会影响流体通过调节阀的流量控制,如果两侧的压力差很大,会导致流体流量的不稳定,影响设备的正常运行,因此需要进行改进。


技术实现思路p>

1、本专利技术的目的在于提供一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀及其使用方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀及其使用方法,包括阀体,所述阀体一侧固定连接有出液管,所述阀体另一侧固定连接有第一连接管,所述阀体内部固定安装有双重球笼内筒,所述双重球笼内筒内侧滑动连接有阀芯,所述阀体顶部固定安装有执行器,且所述执行器输出端固定安装在阀芯顶部,所述阀体设置有

4、气液分离组件,设置与第一连接管一端,所述气液分离组件通过设置离心筒,在液体介质在管道内流动时,利用离心筒旋转,使得混合在液体介质的气体分离开;

5、涡流阻隔组件,设置于阀体内部,所述涡流阻隔组件通过设置涡流挡板和涡流缓冲槽,利用涡流挡板和涡流缓冲槽在液体介质流动的过程中,对液体介质形成阻隔,阻止液体介质发生旋转;

6、恒压组件,设置与阀体底部,所述恒压组件通过设置可自由活动的恒压柱塞和回流流出管,利用恒压柱塞两端压力的不同推动恒压柱塞移动,从而使得回流流出管得以打开,用于阀体两端管道进行快速均衡压力;

7、隔音组件,设置与阀体外部,所述隔音组件通过设置第一外壳和第二外壳,对阀体外部进行了保护,隔绝阀体与外部空间,降低阀体内部液体介质流动时所产生的噪声。

8、可选的,所述气液分离组件包括缓冲箱,所述缓冲箱固定安装在第一连接管一端,所述缓冲箱一端固定安装有进液管,所述进液管与缓冲箱连接处中部转动连接有转轴,所述转轴一端固定安装有扇叶,所述缓冲箱一侧固定安装有第二连接管,所述缓冲箱顶部固定安装有分离箱,所述分离箱内部固定安装有隔板,所述隔板中部固定安装有下开单向压力阀和上开单向压力阀,所述分离箱顶部固定安装有排气压力阀,所述离心筒中部固定安装在转轴一端,所述离心筒一端转动连接在缓冲箱内壁。

9、可选的,所述第二连接管一端与缓冲箱内部相连通,所述扇叶位于进液管内侧,所述第二连接管一端第一连接管内壁相连通,所述分离箱内部与缓冲箱内部相连通。

10、可选的,所述涡流阻隔组件包括固定圈和横向固定条,所述固定圈和横向固定条均固定安装在阀体内部,所述横向固定条中部固定连接有若干个竖向固定条。

11、可选的,所述固定圈位于阀芯底部,所述固定圈位于阀芯顶部,所述涡流挡板固定连接在固定圈内侧,且所述涡流挡板呈环形阵列排布在固定圈内侧,所述涡流缓冲槽位于横向固定条和竖向固定条连接处,且所述涡流缓冲槽呈网格阵列排布在横向固定条和竖向固定条之间。

12、可选的,所述恒压组件包括第一恒压管,所述第一恒压管一端固定连接在出液管一端,所述第一恒压管另一端固定安装有柱塞筒,所述柱塞筒一端螺纹连接有连接头,所述连接头一端固定安装有第二恒压管,所述第二恒压管一端固定连接在进液管外壁,所述恒压柱塞滑动连接在柱塞筒内壁,所述回流流出管一端固定连接在柱塞筒中部外壁,所述回流流出管一端与柱塞筒内部相连通,所述回流流出管另一端与第一连接管内部相连通。

13、可选的,所述第一恒压管一端与出液管内部相连通,所述第二恒压管另一端与柱塞筒内部相连通,所述第二恒压管一端与进液管内部相连通,所述第二恒压管另一端与连接头内侧相连通。

14、可选的,所述隔音组件包括隔音填充板和固定耳,所述隔音填充板分别固定连接在第一外壳和第二外壳内部,所述固定耳分别固定连接在第一外壳和第二外壳边缘处。

15、可选的,所述第一外壳和第二外壳套设在阀体外部,所述第一外壳通过固定耳的设置固定安装第二外壳一侧。

16、一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀的使用方法,具体包括以下步骤:

17、步骤一:将该调节阀安装在液体介质的管道上,在该调节阀工作时,液体介质首先通过进液管,然后液态介质会冲击扇叶带动转轴旋转,然后使得离心筒旋转,在离心筒的离心作用下,液体介质内部混有的空气会与液体介质分离,然后再流入分离箱内部,然后上开单向压力阀在压力的作用下会被打开,液体介质和空气会流到隔板上方,当空气慢慢汇集,迫使隔板上方的压力升高,然后隔板上方的液面会在压力的作用下下降,同时液体会挤压并使得下开单向压力阀打开,当空气压力值过高时排气压力阀会被打开排出多余的空气,被分离空气的液体介质会通过第二连接管流入到第一连接管内部,然后再流入阀体内部,可大大减少汽蚀的产生;

18、步骤二:当液体介质流入到阀体内部时执行器控制阀芯打开,液体介质首先会冲击固定圈,并且在固定圈内侧的涡流挡板的阻隔作用下,使得液体介质在阀芯底部无法形成涡流,然后当液体介质穿过阀芯后,经过双重球笼内筒的缓冲作用下,再从双重球笼内筒上开设的孔洞流出,此时,流出的液体会冲击阀体的上半部分的内壁,此时液体介质会冲击涡流缓冲槽,然后在横向固定条和竖向固定条的突出形状的作用下,阻止液体介质沿着阀体内壁旋转,再次阻止液体介质在阀体内部旋转产生涡流,降低涡流产生时会产生振动和湍流,导致调节阀内部和设备周围产生噪音;

19、步骤三:然后液体由出液管排出到另一个管道,在此过程中,当出液管处液体介质压力比进液管处的压力高时,此时流入第一恒压管内部的液体介质的压力同样会升高,此时液体介质会推动恒压柱塞向柱塞筒靠近第二恒压管的一端移动,直至回流流出管的与柱塞筒的连接处打开,然后利用回流流出管回流到第一连接管内,使得两端液体介质的压力快速达到均衡。

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【技术保护点】

1.一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于,包括阀体(1),所述阀体(1)一侧固定连接有出液管(2),所述阀体(1)另一侧固定连接有第一连接管(3),所述阀体(1)内部固定安装有双重球笼内筒(4),所述双重球笼内筒(4)内侧滑动连接有阀芯(5),所述阀体(1)顶部固定安装有执行器(6),且所述执行器(6)输出端固定安装在阀芯(5)顶部,所述阀体(1)设置有

2.根据权利要求1所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于:所述气液分离组件包括缓冲箱(701),所述缓冲箱(701)固定安装在第一连接管(3)一端,所述缓冲箱(701)一端固定安装有进液管(702),所述进液管(702)与缓冲箱(701)连接处中部转动连接有转轴(703),所述转轴(703)一端固定安装有扇叶(705),所述缓冲箱(701)一侧固定安装有第二连接管(706),所述缓冲箱(701)顶部固定安装有分离箱(707),所述分离箱(707)内部固定安装有隔板(708),所述隔板(708)中部固定安装有下开单向压力阀(709)和上开单向压力阀(710),所述分离箱(707)顶部固定安装有排气压力阀(711),所述离心筒(704)中部固定安装在转轴(703)一端,所述离心筒(704)一端转动连接在缓冲箱(701)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于:所述第二连接管(706)一端与缓冲箱(701)内部相连通,所述扇叶(705)位于进液管(702)内侧,所述第二连接管(706)一端第一连接管(3)内壁相连通,所述分离箱(707)内部与缓冲箱(701)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于:所述涡流阻隔组件包括固定圈(801)和横向固定条(803),所述固定圈(801)和横向固定条(803)均固定安装在阀体(1)内部,所述横向固定条(803)中部固定连接有若干个竖向固定条(804)。

5.根据权利要求4所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于:所述固定圈(801)位于阀芯(5)底部,所述固定圈(801)位于阀芯(5)顶部,所述涡流挡板(802)固定连接在固定圈(801)内侧,且所述涡流挡板(802)呈环形阵列排布在固定圈(801)内侧,所述涡流缓冲槽(805)位于横向固定条(803)和竖向固定条(804)连接处,且所述涡流缓冲槽(805)呈网格阵列排布在横向固定条(803)和竖向固定条(804)之间。

6.根据权利要求1所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于:所述恒压组件包括第一恒压管(901),所述第一恒压管(901)一端固定连接在出液管(2)一端,所述第一恒压管(901)另一端固定安装有柱塞筒(902),所述柱塞筒(902)一端螺纹连接有连接头(903),所述连接头(903)一端固定安装有第二恒压管(904),所述第二恒压管(904)一端固定连接在进液管(702)外壁,所述恒压柱塞(905)滑动连接在柱塞筒(902)内壁,所述回流流出管(906)一端固定连接在柱塞筒(902)中部外壁,所述回流流出管(906)一端与柱塞筒(902)内部相连通,所述回流流出管(906)另一端与第一连接管(3)内部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于:所述第一恒压管(901)一端与出液管(2)内部相连通,所述第二恒压管(904)另一端与柱塞筒(902)内部相连通,所述第二恒压管(904)一端与进液管(702)内部相连通,所述第二恒压管(904)另一端与连接头(903)内侧相连通。

8.根据权利要求1所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于:所述隔音组件包括隔音填充板(1003)和固定耳(1004),所述隔音填充板(1003)分别固定连接在第一外壳(1001)和第二外壳(1002)内部,所述固定耳(1004)分别固定连接在第一外壳(1001)和第二外壳(1002)边缘处。

9.根据权利要求1所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于:所述第一外壳(1001)和第二外壳(1002)套设在阀体(1)外部,所述第一外壳(1001)通过固定耳(1004)的设置固定安装第二外壳(1002)一侧。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀的使用方法,其特征在于,具体包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于,包括阀体(1),所述阀体(1)一侧固定连接有出液管(2),所述阀体(1)另一侧固定连接有第一连接管(3),所述阀体(1)内部固定安装有双重球笼内筒(4),所述双重球笼内筒(4)内侧滑动连接有阀芯(5),所述阀体(1)顶部固定安装有执行器(6),且所述执行器(6)输出端固定安装在阀芯(5)顶部,所述阀体(1)设置有

2.根据权利要求1所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于:所述气液分离组件包括缓冲箱(701),所述缓冲箱(701)固定安装在第一连接管(3)一端,所述缓冲箱(701)一端固定安装有进液管(702),所述进液管(702)与缓冲箱(701)连接处中部转动连接有转轴(703),所述转轴(703)一端固定安装有扇叶(705),所述缓冲箱(701)一侧固定安装有第二连接管(706),所述缓冲箱(701)顶部固定安装有分离箱(707),所述分离箱(707)内部固定安装有隔板(708),所述隔板(708)中部固定安装有下开单向压力阀(709)和上开单向压力阀(710),所述分离箱(707)顶部固定安装有排气压力阀(711),所述离心筒(704)中部固定安装在转轴(703)一端,所述离心筒(704)一端转动连接在缓冲箱(701)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于:所述第二连接管(706)一端与缓冲箱(701)内部相连通,所述扇叶(705)位于进液管(702)内侧,所述第二连接管(706)一端第一连接管(3)内壁相连通,所述分离箱(707)内部与缓冲箱(701)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于:所述涡流阻隔组件包括固定圈(801)和横向固定条(803),所述固定圈(801)和横向固定条(803)均固定安装在阀体(1)内部,所述横向固定条(803)中部固定连接有若干个竖向固定条(804)。

5.根据权利要求4所述的一种双重笼式降噪式高压降噪调节阀,其特征在于:所述固定圈(801)位于阀芯(5)底部,所述固定圈(801)位于阀芯(5)顶部,所述涡流挡板(802)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖传耀王靓健蒋媛媛
申请(专利权)人:帕克无锡阀门有限公司
类型:发明
国别省市:

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