【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种基于均速管的网格法气体流量计及其安装结构，属于工业大口径气体流量监测领域。
技术介绍
1、工业生产过程，在温度、压力、流量、液位四大热工参数的测量中，自控工程师普遍认为流量测量要达到预期的精确度和可靠性的难度最大，尤其是大口径管道风量、烟气流量测量，更显棘手，究其原因，主要是输送流体的管道截面积大、直管段短、弯头多，流场不均匀，且流量变化范围大、静压小、流速低。
2、矩阵式流量计被开发用于非均匀流场气体流量测量，其核心技术思想是在大截面布置多个感压测点并汇总，实现多点均压(之后接差压变送器)，提高测量准确性。在流场分布规律基本不变的前提下，通过现场标定试验获取流量计的流量系数，尚能较为准确测量气体流量，但一旦流场分布规律发生变化，流量系数随之变化，导致无法准确测量气体流量。究其原因，上述多个感压测点之间存在不可控的窜流，气体流动的动能不能完全转化为势能，也即获取均压后差压信号失真，流量系数不稳定。因此，矩阵式流量计至今未有相关设计、制造和检定标准，无法溯源。
3、均速管流量计，属于差压式流量计，包括均速管和差压变送器，均速管的总压接头和静压接头分别与差压变送器的正压端和负压端连接，可测量一条直线上多点流速的平均值，设计理论符合伯努力方程原理，并可用jjg/640-90规程进行检定，可溯源。但对于大口径截面流量测量场合，一条线的平均流速无法代表整个截面的平均流速。
4、为获取整个截面的平均流速并解决大口径流量测量溯源问题，中国专利202121985884.2公开了一种非均匀流量气体
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于均速管的网格法气体流量计及其安装结构，具备流量测量准确性高、可溯源、造价低的优势。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
3、一种基于均速管的网格法气体流量计，包括均速管和差压变送器；均速管的数量为两根以上，各均速管并列设置，各均速管上均分布有三个以上的取样孔；差压变送器的数量为一个；各均速管的总压接头分别通过独立的总压引压管与差压变送器的正压端连接，各均速管的静压接头分别通过独立的静压引压管与差压变送器的负压端连接；各总压引压管和各静压引压管上均设有通断阀。
4、上述装置可用于大口径截面流量测量，取样范围广，准确性高；且可按照标准规程进行检定，可溯源；成本低，易安装布置。
5、为了满足一般工程需求，均速管的数量为2～20根。遇到特大型风烟道，也可根据需要增设均速管。
6、上述基于均速管的网格法气体流量计的安装结构，安装在风烟道上，各均速管均布置在风烟道内，均速管上设有总压接头和静压接头的一端伸出风烟道，也即均速管上的总压接头和静压接头是位于风烟道外的；差压变送器位于风烟道外。
7、风烟道包括风道、烟道等需要测流量的各种管道。
8、作为其中一种优选的具体实施方案，各均速管均位于风烟道内同一截面、且相互平行。也即各均速管均位于矩形风烟道内同一截面的同一维度，这样便于安装，且能确保测量的准确性。
9、为了提高流量测量的准确性，风烟道内，所有均速管上的取样孔排列形成网格法分布。也即基于均速管的网格法气体流量计上的所有取样孔(由各个均速管上的取样孔共同组成)是呈网格法排列的。
10、作为其中一种实现方案，风烟道的截面为矩形。也即将上述基于均速管的网格法气体流量计，用于矩形风烟道内流量的测定，便于安装、布置。为了确保测量准确性，各均速管贯穿风烟道截面，也即各均速管均从风烟道截面一端延伸至另一端。当用于圆形等的风烟道时，可采用不同长度的均速管，以满足前述要求。
11、为了便于安装，各均速管的总压接头和静压接头均位于同一端。
12、为了兼顾测量的准确性和成本，作为其中一种优选的实现方案，相邻两均速管的间隔为30～150cm。当然，也可根据工程实践需要，超出此范围。
13、本技术未提及的技术均参照现有技术。
14、本技术基于均速管的网格法气体流量计，并联设置了多功根均速管，不同均速管的总压接头和静压接头分别通过独立的总压引压管和独立的静压引压管连接同一个差压变送器的正压端和负压端，可用于大口径截面流量测量，取样范围广，代表性好，准确性高；且可按照标准规程进行检定，可溯源；结构简单；造价低，易安装布置。
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1.一种基于均速管的网格法气体流量计，其特征在于：包括均速管(1)和差压变送器(2)；均速管(1)的数量为两根以上，各均速管(1)并列设置，各均速管(1)上均分布有三个以上的取样孔(11)；差压变送器(2)的数量为一个；各均速管(1)的总压接头分别通过独立的总压引压管(12)与差压变送器(2)的正压端连接，各均速管(1)的静压接头分别通过独立的静压引压管(13)与差压变送器(2)的负压端连接；各总压引压管(12)和各静压引压管(13)上均设有通断阀(14)。
2.如权利要求1所述的基于均速管的网格法气体流量计，其特征在于：均速管(1)的数量为2～20根。
3.一种权利要求1或2所述的基于均速管的网格法气体流量计的安装结构，安装在风烟道(3)上，其特征在于：各均速管(1)均布置在风烟道(3)内，均速管(1)上设有总压接头和静压接头的一端伸出风烟道(3)；差压变送器(2)位于风烟道(3)外。
4.如权利要求3所述的安装结构，其特征在于：各均速管(1)均位于风烟道(3)内同一截面、且相互平行。
5.如权利要求4所述的安装结构，其特征在于：
6.如权利要求3-5任意一项所述的安装结构，其特征在于：所有均速管(1)上的取样孔(11)排列形成网格法分布。
7.如权利要求3-5任意一项所述的安装结构，其特征在于：风烟道(3)的截面为矩形。
8.如权利要求3-5任意一项所述的安装结构，其特征在于：各均速管(1)的总压接头和静压接头均位于同一端。
9.如权利要求3-5任意一项所述的安装结构，其特征在于：相邻两均速管(1)的间隔为30～150cm。
...【技术特征摘要】
1.一种基于均速管的网格法气体流量计，其特征在于：包括均速管(1)和差压变送器(2)；均速管(1)的数量为两根以上，各均速管(1)并列设置，各均速管(1)上均分布有三个以上的取样孔(11)；差压变送器(2)的数量为一个；各均速管(1)的总压接头分别通过独立的总压引压管(12)与差压变送器(2)的正压端连接，各均速管(1)的静压接头分别通过独立的静压引压管(13)与差压变送器(2)的负压端连接；各总压引压管(12)和各静压引压管(13)上均设有通断阀(14)。
2.如权利要求1所述的基于均速管的网格法气体流量计，其特征在于：均速管(1)的数量为2～20根。
3.一种权利要求1或2所述的基于均速管的网格法气体流量计的安装结构，安装在风烟道(3)上，其特征在于：各均速管(1)均布置在风烟道(3)内，均速管(1)上设有总压接头和静压...
【专利技术属性】
技术研发人员：石伟伟，韦红旗，张彭，
申请(专利权)人：浙江兴核智拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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