【技术实现步骤摘要】
本技术涉及托盘加工设备领域，特别是一种液压托盘拆卸机。
技术介绍
1、在物流运输过程中，托盘起到非常重要的承载作用。为适应不同货物的盛放，托盘材质也各种各样。在托盘使用过程中，会产生磨损和碰撞，减损托盘使用寿命。对于废旧托盘，需要及时拆卸分割，以便减少库存，放置新的托盘。
2、目前拆除废旧托盘，常见的方式是人工手持油锯切割，或者放在切割台上切割，亦或是人工劈开。这些拆卸方式费时费力，效率低下，并且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服以上技术缺陷，提出一种液压托盘拆卸机，方便托盘拆卸，以及废料的输送。
2、本技术为实现其技术目的所采取的技术方案是：液压托盘拆卸机，包括主机架，在所述主机架上，从前往后依次设有第一底板、推料组件、割刀组件、第二底板、输送辊组件、出渣组件，所述推料组件包括推料器和推料液压油缸，所述割刀组件包括割刀组和割刀支架，所述输送辊组件包括输送辊和驱动装置，所述出渣组件包括出渣皮带、出渣支架和出渣电机，并且所述出渣组件与所述主机架相互垂直，在所述第一底板、第二底板外侧，均设有吊鼻。
3、优选的，在所述推料组件的所述推料器上部设置推板，两侧设置推料支撑架，在所述推料支撑架下部、所述第一底板上方，设有同步推料连杆；
4、在所述推料支撑架上设有油缸前耳销轴以及导轨，所述油缸前耳销轴连接所述推料液压油缸的前耳部，所述推料液压油缸的后耳部连接在所述主机架侧壁上；
5、所述推料液压油缸通过液压管路
6、优选的，所述割刀组件包括光轴，所述光轴两端通过割刀支架连接在所述第一底板与第二底板之间，在所述光轴上间隔排列有若干组割刀组，在所述割刀组上设有割刀，在所述割刀组之间还设有导向槽。
7、优选的，所述输送辊组件包括连接在所述第二底板上的输送辊，所述驱动装置设置在输送辊一端，为配合有减速器的输送电机。
8、优选的，所述输送辊为绞龙辊。
9、优选的，出渣组件的出渣支架包括矮支腿和高支腿，出渣皮带一端连接矮支腿，另一端连接高支腿，并且矮支腿一端伸入所述主机架下方；
10、在所述高支腿外侧设有主动传动辊，所述主动传动辊上配合有出渣电机以及减速器，在所述矮支腿外侧设有从动传动辊，在所述从动传动辊外侧设有下挡板，在所述出渣皮带两侧、平行于所述出渣皮带，还设有侧挡板。
11、优选的，所述出渣组件包括两组，分别设置在割刀组件与输送辊组件下方。
12、本技术的有益效果是：推料组件与割刀组件相配合，实现托盘的有效切割；输送辊组件与出渣组件配合，能够将托盘废料快速输送转移。提高托盘拆卸的工作效率，提高自动化程度。
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1.液压托盘拆卸机，包括主机架，其特征在于：在所述主机架上，从前往后依次设有第一底板、推料组件、割刀组件、第二底板、输送辊组件、出渣组件，所述推料组件包括推料器和推料液压油缸，所述割刀组件包括割刀组和割刀支架，所述输送辊组件包括输送辊和驱动装置，所述出渣组件包括出渣皮带、出渣支架和出渣电机，并且所述出渣组件与所述主机架相互垂直，在所述第一底板、第二底板外侧，均设有吊鼻。
2.根据权利要求1所述的液压托盘拆卸机，其特征在于：在所述推料组件的所述推料器上部设置推板，两侧设置推料支撑架，在所述推料支撑架下部、所述第一底板上方，设有同步推料连杆；
3.根据权利要求1所述的液压托盘拆卸机，其特征在于：所述割刀组件包括光轴，所述光轴两端通过割刀支架连接在所述第一底板与第二底板之间，在所述光轴上间隔排列有若干组割刀组，在所述割刀组上设有割刀，在所述割刀组之间还设有导向槽。
4.根据权利要求1所述的液压托盘拆卸机，其特征在于：所述输送辊组件包括连接在所述第二底板上的输送辊，所述驱动装置设置在输送辊一端，为配合有减速器的输送电机。
5.根据权利要求4
6.根据权利要求1所述的液压托盘拆卸机，其特征在于：出渣组件的出渣支架包括矮支腿和高支腿，出渣皮带一端连接矮支腿，另一端连接高支腿，并且矮支腿一端伸入所述主机架下方；
7.根据权利要求6所述的液压托盘拆卸机，其特征在于：所述出渣组件包括两组，分别设置在所述割刀组件与输送辊组件下方。
...【技术特征摘要】
1.液压托盘拆卸机，包括主机架，其特征在于：在所述主机架上，从前往后依次设有第一底板、推料组件、割刀组件、第二底板、输送辊组件、出渣组件，所述推料组件包括推料器和推料液压油缸，所述割刀组件包括割刀组和割刀支架，所述输送辊组件包括输送辊和驱动装置，所述出渣组件包括出渣皮带、出渣支架和出渣电机，并且所述出渣组件与所述主机架相互垂直，在所述第一底板、第二底板外侧，均设有吊鼻。
2.根据权利要求1所述的液压托盘拆卸机，其特征在于：在所述推料组件的所述推料器上部设置推板，两侧设置推料支撑架，在所述推料支撑架下部、所述第一底板上方，设有同步推料连杆；
3.根据权利要求1所述的液压托盘拆卸机，其特征在于：所述割刀组件包括光轴，所述光轴两端通过割刀支架连接在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁崇财，
申请(专利权)人：山东邹平双环机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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