【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷轧板生产加工，尤其涉及一种冷轧板材对中剪切装置。
技术介绍
1、冷轧板，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等。冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。为了满足不同规格的需要，对于生产加工出来的冷轧板来说，其需要对进行剪切处理，以满足后续叠放放置或其他生产加工工序的使用需求。
2、目前，对于冷轧板的剪切工作来说，其包括有纵切和横切两种，前者则是将一大块的冷轧板剪切成带状，后者则是对带状的冷轧板剪切成板材，供给后续使用。现有技术中，在将板材状的冷轧板投入使用时，其仍需要根据不同的生产加工使用需求进行进一步的剪切，使其成为便于加工的块状板材，提高工作进程，而现有在对冷轧板进行剪切成块的过程中存在一定的弊端：一方面来说，多数冷轧板在向剪切平台上放置时，需要人工对板材进行进给，这在一定程度上影响了生产加工进程，而且板材剪切尺寸不可控，另一方面则是受人工送给板材的影响，尤其对于其两边来说，会因受力不均而出现偏移，影响了板材的剪切成型效果，当然也有利用输送带来代替人工进给板材的方式，但对于板材的输送过程来说，其缺少相应的对中功能，还是会影响板材的剪切成型效果，无法满足厂房内的使用需求，影响工作进程。
技术实现思路
1、本技术针对上述的冷轧板剪切过程所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对板材的稳定输送，并对其进行对中处理，降低板材一端发生偏移的可能，保障工件剪切效果与成型品
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种冷轧板材对中剪切装置，包括对中剪切装置本体，所述对中剪切装置本体包括呈凹形状设计的安装架，所述安装架内设置有立板，两个所述立板之间均布设置有多个输送轮，位于所述输送轮两侧的安装架上设置有对中机构，与所述对中机构相对应的安装架上方设置有隔板，所述对中机构包括设立在两个隔板之间且呈凹形状设计的移动板，所述移动板上设置有对中轮，所述隔板内侧设置滑动组件，且与移动板的两侧相连接，位于所述移动板下方的安装架内设置有正反双向丝杆组件，且位于相邻两个输送轮之间，所述对中机构的一侧设置有对冷轧板材起输送作用的进给机构，所述进给机构的一侧设置有剪切机构。
3、作为优选，所述滑动组件包括与隔板相连接的滑条，所述滑条上套设有滑块，且与移动板相连接。
4、作为优选，所述进给机构包括竖板，两个所述竖板之间设置有进给轮，所述进给轮的一侧设置有第一齿盘，所述第一齿盘上设置有第一链条。
5、作为优选，所述剪切机构包括立架，所述立架上设置有滑轨，所述滑轨上套设有滑动块，两个所述滑动块上设置有剪切板，所述剪切板的外侧设置有连杆，两个所述立板之间还设置有曲柄轴，所述曲柄轴的两端设置有曲柄，并与连杆相连接。
6、作为优选，位于所述曲柄轴一侧的立板上设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有驱动电机，所述传动轴的另一端设置有第二齿盘，并利用第一链条与进给机构相连接。
7、作为优选，位于所述曲柄轴和传动轴几何中心的外周分别设置有第三齿盘和第四齿盘，所述第三齿盘和第四齿盘之间设置有第二链条。
8、作为优选，位于所述剪切板下方的安装架上设置有垫块。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
10、1、本技术提供的一种冷轧板材对中剪切装置，通过设置的对中机构，其能够对输送过程中的冷轧板板材进行对中处理，保证其输送进给过程中的稳定性，并降低其发生偏移的可能，确保工件成型品质，满足生产加工使用需求；通过设置的进给机构，实现了对冷轧板板材的持续性进给，有效提高工作进程，通过设置的剪切机构，其可实现对冷轧板板材的剪切，保障其成型品质，同时，将进给机构和剪切机构的动力输入端整合在一起，使得冷轧板板材的剪切尺寸相对统一，满足不同使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对板材的稳定输送，并对其进行对中处理，降低板材一端发生偏移的可能，保障工件剪切效果与成型品质，提高工作进程，充分满足厂房内生产加工使用需求。
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1.一种冷轧板材对中剪切装置，包括对中剪切装置本体，所述对中剪切装置本体包括呈凹形状设计的安装架，其特征在于，所述安装架内设置有立板，两个所述立板之间均布设置有多个输送轮，位于所述输送轮两侧的安装架上设置有对中机构，与所述对中机构相对应的安装架上方设置有隔板，所述对中机构包括设立在两个隔板之间且呈凹形状设计的移动板，所述移动板上设置有对中轮，所述隔板内侧设置滑动组件，且与移动板的两侧相连接，位于所述移动板下方的安装架内设置有正反双向丝杆组件，且位于相邻两个输送轮之间，所述对中机构的一侧设置有对冷轧板材起输送作用的进给机构，所述进给机构的一侧设置有剪切机构。
2.根据权利要求1所述的冷轧板材对中剪切装置，其特征在于，所述滑动组件包括与隔板相连接的滑条，所述滑条上套设有滑块，且与移动板相连接。
3.根据权利要求2所述的冷轧板材对中剪切装置，其特征在于，所述进给机构包括竖板，两个所述竖板之间设置有进给轮，所述进给轮的一侧设置有第一齿盘，所述第一齿盘上设置有第一链条。
4.根据权利要求3所述的冷轧板材对中剪切装置，其特征在于，所述剪切机构包括立架，所述
5.根据权利要求4所述的冷轧板材对中剪切装置，其特征在于，位于所述曲柄轴一侧的立板上设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有驱动电机，所述传动轴的另一端设置有第二齿盘，并利用第一链条与进给机构相连接。
6.根据权利要求5所述的冷轧板材对中剪切装置，其特征在于，位于所述曲柄轴和传动轴几何中心的外周分别设置有第三齿盘和第四齿盘，所述第三齿盘和第四齿盘之间设置有第二链条。
7.根据权利要求6所述的冷轧板材对中剪切装置，其特征在于，位于所述剪切板下方的安装架上设置有垫块。
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧板材对中剪切装置，包括对中剪切装置本体，所述对中剪切装置本体包括呈凹形状设计的安装架，其特征在于，所述安装架内设置有立板，两个所述立板之间均布设置有多个输送轮，位于所述输送轮两侧的安装架上设置有对中机构，与所述对中机构相对应的安装架上方设置有隔板，所述对中机构包括设立在两个隔板之间且呈凹形状设计的移动板，所述移动板上设置有对中轮，所述隔板内侧设置滑动组件，且与移动板的两侧相连接，位于所述移动板下方的安装架内设置有正反双向丝杆组件，且位于相邻两个输送轮之间，所述对中机构的一侧设置有对冷轧板材起输送作用的进给机构，所述进给机构的一侧设置有剪切机构。
2.根据权利要求1所述的冷轧板材对中剪切装置，其特征在于，所述滑动组件包括与隔板相连接的滑条，所述滑条上套设有滑块，且与移动板相连接。
3.根据权利要求2所述的冷轧板材对中剪切装置，其特征在于，所述进给机构包括竖板，两个所述竖板之间设置有进给轮，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳金华，朱红超，柳静静，
申请(专利权)人：济冠钢铁山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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