本实用新型专利技术涉及一种金属筛网焊接设备。金属筛网焊接成型设备,其特征在于它包括滑座、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机构、滑环;所述的直筛条旋转机构包括后轴承座、后轴承、后端轴、滚筒、前端轴、前轴承、前轴承座;滚筒的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽,滚筒的外缘圆周上从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽;直筛条旋转机构的后端轴与旋转传动机构的输出相连;所述的滑环的外缘与1-20个滑环控制滑轮相接触,滑环套在滚筒上;滑环的直筛条定位滑块位于直筛条支撑槽内;直筛条定位滑块上设有直筛条定位滑槽,直筛条穿过直筛条定位滑槽。本实用新型专利技术具有焊接精密度高的特点。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属筛网焊接设备。
技术介绍
长期以来,淀粉用压力曲筛片(金属筛网)均采用缠绕、穿销方法生产,产品精度低、 牢度差、生产效率低全、手工操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精度高的金属筛网焊接成型设备。为了实现上述目的,本技术的技术方案是金属筛网焊接成型设备,其特征在于它 包括滑座1、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机 构、滑环12;所述的直筛条旋转机构包括后轴承座6、后轴承8、后端轴9、滚筒10、前端轴19、前 轴承20、前轴承座21;后端轴9的前端与滚筒10的后端固定连接,后端轴9由后轴承8与 后轴承座6相连,后轴承座6固定在滑座1的后部;前端轴19的后端与滚筒10的前端固定 连接,前端轴19由前轴承20与前轴承座21相连,前轴承座21固定在滑座1的前端部;滚 筒10的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽11,滚筒10的外缘圆周上 从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽31;直筛条旋转机构的后端轴9与旋转传动机构的输出 相连(即与后端轴皮带轮7相连);所述的滑环12的外缘与1-20个滑环控制滑轮14相接触,滑环控制滑轮14由控制滑轮 座与轴向移动机构的滑架18相连;滑环12套在滚筒10上;滑环12内相互间隔设有直筛条 定位滑块28,直筛条定位滑块28的个数与滚筒10上的直筛条支撑槽11的个数相对应,直 筛条定位滑块28位于直筛条支撑槽11内;直筛条定位滑块28上设有直筛条定位滑槽29, 直筛条30穿过直筛条定位滑槽29;电焊机17的电极轮15设置在升降式压力调节机构上,升降式压力调节机构设置在轴向 移动机构的滑架18上;电焊机17的电刷13与滑环12接触;电极轮15位于滚筒10的上方。本技术的有益效果是1、 采用滚筒支撑直筛条,电极轮作轴向移动,滚筒只旋转不轴向移动,即直筛条不轴向 移动,不产生移动误差,故焊接精密度高;由滑环的直筛条定位滑块上的直筛条定位滑槽将 直筛条定位在滚筒上,直筛条不产生滑动,故焊接精密度高;滚筒的外缘圆周上从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽,横丝焊接时压入横丝槽,横丝不产生滑动,故焊接精密度高。2、 采用电焊机的电刷与滑环接触,而滑环、电极轮均随轴向移动机构的滑架作轴向移动,即电刷与电极轮之间的距离很短,电压降小(现有的电刷设在端轴上,电压降较大),故焊 接质量好。3、采用滚筒的直筛条支撑槽支撑直筛条,由滑环的直筛条定位滑槽定位,当焊接完后, 滑环轴向移动离开直筛条,此时直筛条位于比它大的直筛条支撑槽内,成型后的直筛条很容 易取出(如果采用直筛条支撑槽的大小与直筛条的大小一致,即滚筒上设直筛条定位槽,则 直筛条很难取出),本技术的使用方便、效率高。用本技术设备焊接成型的金属筛网适用于淀粉或环保等领域。附图说明.图1为本技术的结构示意图(为了清楚地显示其它结构,图1中滚筒上未画出横丝槽);图2为图1中沿A-A线的剖视图3为本技术滚筒与滑环的配合示意图4为本技术滚筒的主视图5为本技术滑环的结构示意图6为本技术滚筒的剖视图中标号l-滑座,2-电机,3-电机皮带轮,4-皮带,5-丝杆传动齿轮组,6-后轴承座 (图1中的右为前,左为后),7-后端轴皮带轮,8-后轴承,9-后端轴,10-滚筒,11-直筛 条支撑槽,12-滑环,13-电刷,14-滑环控制滑轮,15-电极轮(或称电焊滚轮〉,16-导线, 17-电焊机(或称电阻焊机),18-滑架,19-前端轴,20-前轴承,21-前轴承座,22-前丝杆 座,23-螺母,24-左直线轨道(图2中的右边为右,左边为左),25-丝杆,26-后丝杆座, 27-左凹槽块,28-直筛条定位滑块,29-直筛条定位滑槽,30-直筛条(或称直丝),31-横丝 槽,32-第一横丝导轮,33-第二横丝导轮,34-横丝,35-横丝放巻盘,36-右凹槽块,37-右 直线轨道。具体实施方式以下结合附图进一步描述本技术如图l、图2、图3所示,金属筛网焊接成型设备,它包括滑座l、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机构、导向送丝机构、滑环12;所述的旋转传动机构包括电机2、电机皮带轮3、皮带4、后端轴皮带轮7,电机皮带轮 3固定在电机2的输出轴上,后端轴皮带轮7固定在直筛条旋转机构的后端轴9的后端部, 电机皮带轮3与后端轴皮带轮7由皮带4连接,电机2固定在滑座1的后端部(如由螺栓相 连);所述的直筛条旋转机构包括后轴承座6、后轴承8、后端轴9、滚筒10、前端轴19、前 轴承20、前轴承座21;后端轴9的前端与滚筒10的后端固定连接(如焊接或由螺栓相连), 后端轴9由后轴承8与后轴承座6相连,后轴承座6固定在滑座1的后部(如由螺栓相连); 前端轴19的后端与滚筒10的前端固定连接(如焊接或由螺栓相连),前端轴19由前轴承20 与前轴承座21相连,前轴承座21固定在滑座1的前端部(如由螺栓相连);滚筒10的外缘 圆周上沿轴向(滚筒10的轴向,或称长度方向)相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽11 (如图6所示,沿外圆周上均布,直筛条支撑槽11的具体个数根据具体需要确定,图6中为12个;使用时,所有的直筛条30分别位于各自对应的直筛条支撑槽11内,直筛条支撑 槽11起支撑直筛条30的作用;直筛条30由直筛条定位滑块28上的直筛条定位滑槽29定 位),滚筒10的外缘圆周上从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽31 (为1个横丝槽31,如 图4、图6所示);旋转传动机构的电机2旋转带动后端轴9旋转,从而带动滚筒10旋转, 横丝34由电极轮15压入横丝槽31内,旋转的滚筒10使所有的直筛条30分别与横丝34在 电极轮15处接触并螺旋状推进焊接,最后得到成型的压力曲筛;如图l、图2所示,所述的轴向移动机构包括丝杆传动齿轮组5、滑架18、前丝杆座22、 螺母23、左直线轨道24、丝杆25、后丝杆座26、左凹槽块27、右凹槽块36、右直线轨道 37;左直线轨道24固定在滑座1左部,右直线轨道37固定在滑座1右部,左直线轨道24、 右直线轨道37沿轴向(滚筒10的轴向)布置(图2中的右边为右,左边为左);滑架18的 底部固定有左凹槽块27、右凹槽块36,左凹槽块27的凹槽卡入左直线轨道24 (左凹槽块 27能沿左直线轨道24滑动),右凹槽块36的凹槽卡入右直线轨道37 (右凹槽块36能沿右 直线轨道37滑动);丝杆25的前端部由前丝杆座22与滑座1相连(丝杆25在前丝杆座22 内可旋转,前丝杆座22采用轴承或套管等),丝杆25的后端部由后丝杆座26与滑座1相连 (丝杆25在后丝杆座26内可旋转,后丝杆座26采用轴承或套管等);螺母23旋在丝杆25 上(螺母23位于后丝杆座26与前丝杆座22之间),螺母23与滑架18的底部固定连接;丝 杆传动齿轮组5的输出齿轮固定在丝杆25的后端部,丝杆传动齿轮组5的输入齿轮固定在 直筛条旋转机构的后端轴9的后端部;后端轴9旋转,通过丝杆传动齿轮组5带动丝杆25 旋转,螺母23带着滑架18前后移动,实现轴向移动;轴向移动机构的丝杆25的旋转驱动还可采用单独的转驱动装置,如能正反转的电机等;轴向移动机构可以采本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属筛网焊接成型设备,其特征在于它包括滑座(1)、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机构、滑环(12); 所述的直筛条旋转机构包括后轴承座(6)、后轴承(8)、后端轴(9)、滚筒(10)、前端轴(19) 、前轴承(20)、前轴承座(21);后端轴(9)的前端与滚筒(10)的后端固定连接,后端轴(9)由后轴承(8)与后轴承座(6)相连,后轴承座(6)固定在滑座(1)的后部;前端轴(19)的后端与滚筒(10)的前端固定连接,前端轴(19)由前轴承(20)与前轴承座(21)相连,前轴承座(21)固定在滑座(1)的前端部;滚筒(10)的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽(11),滚筒(10)的外缘圆周上从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽(31);直筛条旋转机构的后端轴(9)与旋转传动机构的输出相连; 所述的滑环(12)的外缘与1-20个滑环控制滑轮(14)相接触,滑环控制滑轮(14)由控制滑轮座与轴向移动机构的滑架(18)相连;滑环(12)套在滚筒(10)上;滑环(12)内相互间隔设有直筛条定位 滑块(28),直筛条定位滑块(28)的个数与滚筒(10)上的直筛条支撑槽(11)的个数相对应,直筛条定位滑块(28)位于直筛条支撑槽(11)内;直筛条定位滑块(28)上设有直筛条定位滑槽(29),直筛条(30)穿过直筛条定位滑槽(29); 电焊机(17)的电极轮(15)设置在升降式压力调节机构上,升降式压力调节机构设置在轴向移动机构的滑架(18)上;电焊机(17)的电刷(13)与滑环(12)接触;电极轮(15)位于滚筒(10)的上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:章新安,
申请(专利权)人:章新安,
类型:实用新型
国别省市:42[中国|湖北]
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