一种冲压模具上模结构制造技术

本技术涉及一种冲压模具上模结构，包括支撑底板和下模具以及上模具，支撑底板顶端四角处均设置有支撑柱，四根支撑柱顶端之间设置有支撑顶板，支撑顶板顶端设置有冲压组件，冲压组件包括第一伸缩机构，上模具安装于第一伸缩机构输出轴底端，下模具设置于支撑底板顶端与上模具相对应的位置，下模具顶端开设有冲压槽；本技术通过设置的冲压块和对接卡块，配合对接卡槽和固定螺杆以及拧把，使得工作人员在需要进行更换冲压块时，可以通过拧把配合固定螺杆可以有效的将冲压块与上模具进行安装固定，同时配合对接卡块和对接卡槽使得在进行螺纹固定时，可以先将冲压块与上模具进行卡接，从而方便后续的安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具，具体为一种冲压模具上模结构。

技术介绍

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、目前大部分的冲压模具在使用时，都是通过冲压块配合冲压槽将材料冲压成型，而冲压的材料大部分都为金属板件，因此在冲压时冲压块都是与金属板件进行硬性接触，长时间的冲压会对上模具上的冲压块造成磨损或导致其形变，而目前大部分冲压模具的上模具不方便拆卸和更换，导致其上模具上的冲压块在损坏后，更换起来较为不便，因此需要设计一种方便对上模具冲压块进行更换的冲压模具上模结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种冲压模具上模结构，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。

2、本技术的一种冲压模具上模结构，包括支撑底板和下模具以及上模具，所述支撑底板顶端四角处均设置有支撑柱，四根所述支撑柱顶端之间设置有支撑顶板，所述支撑顶板顶端设置有冲压组件，所述冲压组件包括第一伸缩机构，所述上模具安装于第一伸缩机构输出轴底端，所述下模具设置于支撑底板顶端与上模具相对应的位置，所述下模具顶端开设有冲压槽；所述上模具底端设置有冲压块，所述支撑底板顶端两侧均设置有限位组件，所述支撑底板顶端靠近背面的位置设置有推料组件。

3、作为本技术的进一步改进，所述冲压组件还包括限位杆、对接卡块、拧把、固定螺杆和对接卡槽，所述第一伸缩机构安装于支撑顶板顶端中部且输出端贯穿支撑顶板，所述对接卡块有两个且分别设置于冲压块顶端两侧，所述限位杆设置于上模具顶端两侧，两根所述限位杆顶端均贯穿支撑顶板且突出于支撑顶板上表面。

4、作为本技术的进一步改进，所述对接卡槽开设于上模具底端面，所述对接卡槽和对接卡块均为t形结构设计且相互契合，所述对接卡块顶端开设有螺纹孔，所述冲压块通过固定螺杆和螺纹孔与上模具连接固定，所述拧把分别设置于若干所述固定螺杆顶端。

5、作为本技术的进一步改进，所述限位组件包括支撑块、固定环、第二伸缩机构和限位夹板，所述支撑块设置于支撑底板顶端靠近下模具两侧的位置。

6、作为本技术的进一步改进，所述第二伸缩机构有两个且分别通过固定环安装于两个支撑块顶端，所述限位夹板分别设置于两个所述第二伸缩机构相互靠近的一端，所述限位夹板的高度高于下模具的高度。

7、作为本技术的进一步改进，所述推料组件包括导向板、顶块、第三伸缩机构和安装板，所述导向板设置于下模具背面与冲压槽相对应的位置。

8、作为本技术的进一步改进，所述安装板设置于支撑底板顶端靠近背面的位置，所述安装板为l形结构设计，所述第三伸缩机构安装于安装板内侧，所述顶块设置于第三伸缩机构输出端，所述顶块一端搭放在导向板底端且与导向板形状大小相契合。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

10、1、本技术通过设置的冲压块和对接卡块，配合对接卡槽和固定螺杆以及拧把，使得工作人员在需要进行更换冲压块时，可以通过拧把配合固定螺杆可以有效的将冲压块与上模具进行安装固定，同时配合对接卡块和对接卡槽使得在进行螺纹固定时，可以先将冲压块与上模具进行卡接，从而方便后续的安装和拆卸；

11、2、同时利用设置的第三伸缩机构，配合顶块，使得材料在被冲压完成后，可以更好的从冲压槽内被顶出，使得出料更加方便快捷，配合导向板使得顶块在顶动时更加精准。

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【技术保护点】

1.一种冲压模具上模结构，包括支撑底板(01)和下模具(04)以及上模具(022)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具上模结构，其特征在于：所述冲压组件还包括限位杆(021)、对接卡块(024)、拧把(025)、固定螺杆(026)和对接卡槽(027)，所述第一伸缩机构(02)安装于支撑顶板(011)顶端中部且输出端贯穿支撑顶板(011)，所述对接卡块(024)有两个且分别设置于冲压块(023)顶端两侧，所述限位杆(021)设置于上模具(022)顶端两侧，两根所述限位杆(021)顶端均贯穿支撑顶板(011)且突出于支撑顶板(011)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具上模结构，其特征在于：所述对接卡槽(027)开设于上模具(022)底端面，所述对接卡槽(027)和对接卡块(024)均为T形结构设计且相互契合，所述对接卡块(024)顶端开设有螺纹孔，所述冲压块(023)通过固定螺杆(026)和螺纹孔与上模具(022)连接固定，所述拧把(025)分别设置于若干所述固定螺杆(026)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具上模结构，其特征在于：所述限位组件包括支撑块(03)、固定环(031)、第二伸缩机构(032)和限位夹板(033)，所述支撑块(03)设置于支撑底板(01)顶端靠近下模具(04)两侧的位置。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具上模结构，其特征在于：所述第二伸缩机构(032)有两个且分别通过固定环(031)安装于两个支撑块(03)顶端，所述限位夹板(033)分别设置于两个所述第二伸缩机构(032)相互靠近的一端，所述限位夹板(033)的高度高于下模具(04)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具上模结构，其特征在于：所述推料组件包括导向板(042)、顶块(043)、第三伸缩机构(044)和安装板(045)，所述导向板(042)设置于下模具(04)背面与冲压槽(041)相对应的位置。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具上模结构，其特征在于：所述安装板(045)设置于支撑底板(01)顶端靠近背面的位置，所述安装板(045)为L形结构设计，所述第三伸缩机构(044)安装于安装板(045)内侧，所述顶块(043)设置于第三伸缩机构(044)输出端，所述顶块(043)一端搭放在导向板(042)底端且与导向板(042)形状大小相契合。

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【技术特征摘要】

1.一种冲压模具上模结构，包括支撑底板(01)和下模具(04)以及上模具(022)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具上模结构，其特征在于：所述冲压组件还包括限位杆(021)、对接卡块(024)、拧把(025)、固定螺杆(026)和对接卡槽(027)，所述第一伸缩机构(02)安装于支撑顶板(011)顶端中部且输出端贯穿支撑顶板(011)，所述对接卡块(024)有两个且分别设置于冲压块(023)顶端两侧，所述限位杆(021)设置于上模具(022)顶端两侧，两根所述限位杆(021)顶端均贯穿支撑顶板(011)且突出于支撑顶板(011)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具上模结构，其特征在于：所述对接卡槽(027)开设于上模具(022)底端面，所述对接卡槽(027)和对接卡块(024)均为t形结构设计且相互契合，所述对接卡块(024)顶端开设有螺纹孔，所述冲压块(023)通过固定螺杆(026)和螺纹孔与上模具(022)连接固定，所述拧把(025)分别设置于若干所述固定螺杆(026)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具上模结构，其特征在于：所述限位组件包括支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宇航，吴秀兰，
申请(专利权)人：襄阳昊瑞模具有限公司，
类型：新型
国别省市：