【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具加工，涉及一种模具冷却流道的孔口倒角刀。
技术介绍
1、注塑模具需要对型腔温度进行控制，因此在注塑模具上会开设大量水路，而作为开孔工艺需求，水路孔会贯穿模具表面，开孔完成后在通过堵头进行封堵，为了提高密封性和稳定性，在堵头处会设置密封垫，但是由于开孔后的孔口边沿较为尖锐，且会带有毛刺，容易划伤密封垫，导致密封性变差而出现渗漏，因此需要对孔口边沿进行倒角，使得孔口边沿变成光滑的锥面，需要倒角刀进行操作。
2、如专利文件（申请号：202211404714 .x）公开了一种模具的孔口倒角刀，包括刀筒和刀杆，刀杆的一端伸出刀筒并固定有手柄，刀杆的另一端能够伸出刀筒的开孔端并固定有柱状的刀头，刀头的外端面上固定有柱状的定位头，刀筒内还设有储屑腔，切削下来的金属碎屑能够进入储屑腔内，从而避免金属碎屑掉落至模具的水孔内。而为了储屑腔内的金属碎屑便于清理，刀筒的下端通过螺纹连接有端盖。开孔操作时将端盖的下端面向下压紧在模具上表面，定位头插入水孔内，然后使得刀头抵靠在水孔孔口边沿，此时导杆与刀筒之间形成基准，然后旋转并下压刀杆，通过观察刀杆相对刀筒向下移动的距离来控制倒角深度。
3、然而上述结构在实际使用过程中，由于端盖频繁向下压紧在模具表面，且在操作过程中会受到较大的操作力，同时切屑下来的金属碎屑会挤压在刀头与端盖的导向凸沿之间，进而导致端盖与刀筒在螺纹配合处出现老化，使得端盖相对刀筒移位，那么在使用时端盖抵靠在模具上表面后刀筒与刀杆之间的参照基准不准确，最终影响加工精度。进一步的，定位头虽然插入水孔内
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具冷却流道的孔口倒角刀，该模具冷却流道的孔口倒角刀能够在提高加工精度的同时减少金属碎屑残留。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具冷却流道的孔口倒角刀，包括直筒状的刀筒和滑动穿设在刀筒内并能够转动的刀杆，所述刀杆的上端伸出刀筒并连接有手柄，下端固定有柱状的刀头，所述刀头下端面上固定有柱状的定位头，所述刀筒内并位于刀头的上方设有储屑腔，其特征在于，在刀筒侧壁上开设有与储屑腔连通的排屑口，所述刀杆内沿轴向开设有进气通道，所述定位头上开设有若干沿周向分布的喷气孔，所述喷气孔的出气端均朝刀头所在一端倾斜并贯穿至定位头外周面，所述刀杆上开设有若干沿周向分布的吹扫孔，所述吹扫孔的出气端沿径向贯穿至刀杆外周面并与储屑腔相连通，所述定位头内还转动插接有能够连通进气通道与喷气孔的切换头，且当切换头转动使得进气通道与喷气孔断开时切换头能够连通进气通道与吹扫孔。
3、模具内成型有冷却流道，即水孔，进行孔口倒角加工时将定位头对准并插入水孔内，直到刀筒下端面与模具孔口处的外表面贴合抵靠，定位头能够限位在水孔内，刀头抵靠在孔口边沿上，将进气通道与气源相连接，通过手柄推压并转动刀杆，刀头能够逐渐切削孔口边沿实现倒角，加工过程中刀头转动切削产生的碎屑能够进入储屑腔内，从而避免碎屑直接掉入孔内。而针对体积较小的微小金属颗粒或者粉尘，本申请的刀杆设置有进气通道，进气通道连接有气源，使得进气通道向喷气孔供气，在加工过程中喷气孔能够向外喷气，从而在定位头外周面与水孔孔壁之间的缝隙中形成气墙，该气墙能够阻挡微小金属颗粒或者粉尘通过缝隙而掉入水孔内，且喷气孔的出气端是向刀头方向倾斜，即产生向上的气流，能够将微小金属颗粒或者粉尘向上吹出，从而避免了金属碎屑残留在模具内，提高加工质量。进一步的，本申请在刀筒外壁上开设排屑口，需要清理储屑腔内的金属碎屑时转动切换头，使得进气通道与喷气孔断开，并与吹扫孔连通，储屑腔内的金属碎屑通过吹扫孔进行喷气吹扫而从排屑口排出，不但清理更加方便，尤其是刀筒的下端无需设置端盖进行拆装，从而保证了刀筒下端的结构强度，进而保证刀筒下端抵靠在磨具上后与刀杆之间的位置精度，以保证加工精度。本申请还设有切换头对进气通道进行切换，使得喷气孔和吹扫孔共用一个进气通道以及气源，结构更加紧凑，成本也更低。
4、在上述的模具冷却流道的孔口倒角刀中，所述刀头包括均呈柱状的导向部和连接部，所述导向部的外径大于连接部的外径，在导向部与连接部之间具有圆台状的工作部，所述工作部外周面上具有若干刀刃，所述导向部位于工作部直径较大的一端，且上述刀杆与导向部上端面相连接，所述连接部位于工作部直径较小的一端，且上述定位头连接在连接部下端面上，所述定位头的外径大于连接部的外径，且定位头上端面与工作部外周面之间形成环形的储屑槽。倒角时连接部与定位头均插入孔内，工作部上的刀刃抵靠在模具的孔口边沿上进行倒角加工，切削下来的金属碎屑能够逐渐进入储屑腔内，同时在定位头与工作部之间还具有储屑槽，喷气孔产生向上的气流能够将微小金属颗粒或者粉尘吹入储屑槽内，减少金属碎屑残留在模具内。
5、在上述的模具冷却流道的孔口倒角刀中，所述连接部的下端面上开设有螺孔，所述定位头的上端面上具有螺柱，在定位头的上端面上还具有呈环形并环绕螺柱设置的定位凸沿，该定位凸沿的外径小于连接部的外径，所述定位头的螺柱螺接在连接部的螺孔内，且定位凸沿向上抵靠在连接部的下端面上，所述定位头上端面与连接部下端面之间形成储屑间隙。沿径向储屑间隙比储屑槽更深，且储屑间隙的宽度更小，能够更好的储存微小金属颗粒或者粉尘，避免在多次使用过程中掉落，而定位头通过螺柱与螺孔配合可拆卸连接在连接部上，清理碎屑时能够将定位头拆卸下来，使得储屑槽的下部打开，储屑间隙也被分开，使得金属碎屑清理更加方便。
6、在上述的模具冷却流道的孔口倒角刀中，所述连接部下端面上环绕螺孔开设有环形槽，所述定位凸沿上端面上周向开设有环形的让位槽，所述环形槽的轴向深度大于让位槽的轴向深度，所述环形槽内可拆卸插接有筒状的磁环，该磁环的下端嵌入让位槽内。磁环位于储屑槽和储屑间隙的内侧，能够将吹上来的金属碎屑吸附在储屑槽和储屑间隙内，从而避免多次使用过程中出现掉落，而在清理时能够将定位头拆卸，磁环也能够拔出，使得连接部消磁，金属碎屑的清理更加方便。
7、在上述的模具冷却流道的孔口倒角刀中，所述定位头沿轴向开设有安装孔，该安装孔贯穿至螺柱上端面，所述刀头在螺孔底面上沿轴向开设有让位孔，该让位孔上端贯穿到刀杆上，所述吹扫孔的内端均与让位孔的上端连通，所述喷气孔包括沿定位头径向设置的径向段和出气端朝上倾斜的倾斜段，且径向段的内端均与安装孔相连通，所述切换头呈柱状，且切换头穿过安装孔并插接在让位孔内。通过柱状的切换头插接在安装孔和让位孔内，实现喷气孔和吹扫孔的切换，结构简单紧凑，操作方便。
8、在上述的模具冷却流道的孔口倒角刀中，所述切换头内沿轴向开设有轴向气孔，该轴向气孔的一端贯穿至切换头的内端端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具冷却流道的孔口倒角刀，包括直筒状的刀筒（1）和滑动穿设在刀筒（1）内并能够转动的刀杆（2），所述刀杆（2）的上端伸出刀筒（1）并连接有手柄（24），下端固定有柱状的刀头（3），所述刀头（3）下端面上固定有柱状的定位头（4），所述刀筒（1）内并位于刀头（3）的上方设有储屑腔（11），其特征在于，在刀筒（1）侧壁上开设有与储屑腔（11）连通的排屑口（12），所述刀杆（2）内沿轴向开设有进气通道（21），所述定位头（4）上开设有若干沿周向分布的喷气孔（41），所述喷气孔（41）的出气端均朝刀头（3）所在一端倾斜并贯穿至定位头（4）外周面，所述刀杆（2）上开设有若干沿周向分布的吹扫孔（22），所述吹扫孔（22）的出气端沿径向贯穿至刀杆（2）外周面并与储屑腔（11）相连通，所述定位头（4）内还转动插接有能够连通进气通道（21）与喷气孔（41）的切换头（5），且当切换头（5）转动使得进气通道（21）与喷气孔（41）断开时切换头（5）能够连通进气通道（21）与吹扫孔（22）。
2.根据权利要求1所述的模具冷却流道的孔口倒角刀，其特征在于，所述刀头（3）包括均呈柱状的导向
3.根据权利要求2所述的模具冷却流道的孔口倒角刀，其特征在于，所述连接部（33）的下端面上开设有螺孔（331），所述定位头（4）的上端面上具有螺柱（42），在定位头（4）的上端面上还具有呈环形并环绕螺柱（42）设置的定位凸沿（43），该定位凸沿（43）的外径小于连接部（33）的外径，所述定位头（4）的螺柱（42）螺接在连接部（33）的螺孔（331）内，且定位凸沿（43）向上抵靠在连接部（33）的下端面上，所述定位头（4）上端面与连接部（33）下端面之间形成储屑间隙（44）。
4.根据权利要求3所述的模具冷却流道的孔口倒角刀，其特征在于，所述连接部（33）下端面上环绕螺孔（331）开设有环形槽（332），所述定位凸沿（43）上端面上周向开设有环形的让位槽（45），所述环形槽（332）的轴向深度大于让位槽（45）的轴向深度，所述环形槽（332）内可拆卸插接有筒状的磁环（6），该磁环（6）的下端嵌入让位槽（45）内。
5.根据权利要求3或4所述的模具冷却流道的孔口倒角刀，其特征在于，所述定位头（4）沿轴向开设有安装孔（46），该安装孔（46）贯穿至螺柱（42）上端面，所述刀头（3）在螺孔（331）底面上沿轴向开设有让位孔（34），该让位孔（34）上端贯穿到刀杆（2）上，所述吹扫孔（22）的内端均与让位孔（34）的上端连通，所述喷气孔（41）包括沿定位头（4）径向设置的径向段（411）和出气端朝上倾斜的倾斜段（412），且径向段（411）的内端均与安装孔（46）相连通，所述切换头（5）呈柱状，且切换头（5）穿过安装孔（46）并插接在让位孔（34）内。
6.根据权利要求5所述的模具冷却流道的孔口倒角刀，其特征在于，所述切换头（5）内沿轴向开设有轴向气孔（51），该轴向气孔（51）的一端贯穿至切换头（5）的内端端面，所述进气通道（21）的下端贯穿至让位孔（34）底面并与轴向气孔（51）相连通，所述切换头（5）外周面上还分别开设有若干上过气孔（52）和下过气孔（53），若干上过气孔（52）和若干下过气孔（53）均周向均布，且上过气孔（52）和下过气孔（53）的内端均与轴向气孔（51）相连通，当若干下过气孔（53）与若干喷气孔（41）的径向段（411）内端相对连通时若干上过气孔（52）与若干吹扫孔（22）相错开，当切换头（5）转动使得若干下过气孔（53）与若干喷气孔（41）相错开时若干上过气孔（52）与若干吹扫孔（22）内端相对连通。
7.根据权利要求6所述的模具冷却流道的孔口倒角刀，其特征在于，所述切换头（5）的外端具有圆盘状的旋钮（54），所述定位头（4）的下端面上开设有圆形凹槽（47），上述安装孔（46）开设在凹槽（47）底面上，所述旋钮（54）转动嵌设在凹槽（47）内并通过卡簧轴向限位。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的模具冷却流道的孔口倒角刀，其特征在于，所述定位头（4）外...
【技术特征摘要】
1.一种模具冷却流道的孔口倒角刀，包括直筒状的刀筒（1）和滑动穿设在刀筒（1）内并能够转动的刀杆（2），所述刀杆（2）的上端伸出刀筒（1）并连接有手柄（24），下端固定有柱状的刀头（3），所述刀头（3）下端面上固定有柱状的定位头（4），所述刀筒（1）内并位于刀头（3）的上方设有储屑腔（11），其特征在于，在刀筒（1）侧壁上开设有与储屑腔（11）连通的排屑口（12），所述刀杆（2）内沿轴向开设有进气通道（21），所述定位头（4）上开设有若干沿周向分布的喷气孔（41），所述喷气孔（41）的出气端均朝刀头（3）所在一端倾斜并贯穿至定位头（4）外周面，所述刀杆（2）上开设有若干沿周向分布的吹扫孔（22），所述吹扫孔（22）的出气端沿径向贯穿至刀杆（2）外周面并与储屑腔（11）相连通，所述定位头（4）内还转动插接有能够连通进气通道（21）与喷气孔（41）的切换头（5），且当切换头（5）转动使得进气通道（21）与喷气孔（41）断开时切换头（5）能够连通进气通道（21）与吹扫孔（22）。
2.根据权利要求1所述的模具冷却流道的孔口倒角刀，其特征在于，所述刀头（3）包括均呈柱状的导向部（31）和连接部（33），所述导向部（31）的外径大于连接部（33）的外径，在导向部（31）与连接部（33）之间具有圆台状的工作部（32），所述工作部（32）外周面上具有若干刀刃（321），所述导向部（31）位于工作部（32）直径较大的一端，且上述刀杆（2）与导向部（31）上端面相连接，所述连接部（33）位于工作部（32）直径较小的一端，且上述定位头（4）连接在连接部（33）下端面上，所述定位头（4）的外径大于连接部（33）的外径，且定位头（4）上端面与工作部（32）外周面之间形成环形的储屑槽（35）。
3.根据权利要求2所述的模具冷却流道的孔口倒角刀，其特征在于，所述连接部（33）的下端面上开设有螺孔（331），所述定位头（4）的上端面上具有螺柱（42），在定位头（4）的上端面上还具有呈环形并环绕螺柱（42）设置的定位凸沿（43），该定位凸沿（43）的外径小于连接部（33）的外径，所述定位头（4）的螺柱（42）螺接在连接部（33）的螺孔（331）内，且定位凸沿（43）向上抵靠在连接部（33）的下端面上，所述定位头（4）上端面与连接部（33）下端面之间形成储屑间隙（44）。
4.根据权利要求3所述的模具冷却流道的孔口倒角刀，其特征在于，所述连接部（33）下端面上环绕螺孔（331）开设有环形槽（332），所述定位凸沿（43）上端面上周向开设有环形的让位槽（45），所述环形槽（332）的轴向深度大于让位槽（45）的轴向深度，所述环形槽（332）内可拆卸插接有筒状的磁环（6），该磁环（6）的下端嵌入让位槽（45）内。
5.根据权利要求3或4所述的模具冷却流道的孔口倒角刀，其特征在于，所述定位头（4）沿轴向开设有安装孔（46），该安装孔（46）贯穿至螺柱（42）上端面，所述刀头（3）在螺孔（331）底面上沿轴向开设有让位孔（34），该让位孔（34）上端贯穿到刀杆（2）上，所述吹扫孔（22）的内端均与让位孔（34）的上端连通，所述喷气孔（41）包括沿定位头（4）径向设置的径向段（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭国俊，陈霜媚，应建华，杨新，孙宏挺，张家福，
申请(专利权)人：浙江赛豪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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