颗粒状复合低糖低卡甜味剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及颗粒状复合低糖低卡甜味剂及制备方法，成分：一水葡萄糖３０～５５％，赤藓糖醇１０～１５％，木糖醇８～１２％，山梨糖醇１０～１５％，麦芽糊精３～５％，三氯蔗糖８～３５％；工艺：将麦芽糊精、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；溶液中分别加入活性炭，趁热过滤，滤液分别汇集到储罐中；将一水葡萄糖、赤藓糖醇、木糖醇和山梨糖醇粉碎后的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，泵入麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥，获得低糖低卡甜味剂。甜度为普通蔗糖的５０～２００倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食用甜味剂，尤其涉及一种颗粒状复合低糖低卡甜味剂及其制备 方法。
技术介绍
随着人们因用糖过多而带来疾病的增加，人们需求安全、健康低糖低卡型甜味剂；在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺；产品配方上使糖醇之间甜 味其取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩盖和增效提升口感的效果，人们渴望在满足 甜度高、热量低的前提下，且使用方式化、与蔗糖口感类同的安全健康低糖低卡型甜味剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种颗粒状复合低糖低卡甜味剂 及其制备方法，采用易操作控制的科学工艺，产品的溶速性、口感、甜度均高于现有技术最 佳值。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现颗粒状复合低糖低卡甜味剂，特点是包含以下成分(重量百分比)一水葡萄糖 30 55%，赤藓糖醇10 15%，木糖醇8 12%，山梨糖醇10 15%，麦芽糊精3 5%， 三氯蔗糖8 35%。进一步地，上述的颗粒状复合低糖低卡甜味剂，其中，一水葡萄糖35%，赤藓糖醇 10%，木糖醇8%，山梨糖醇12%，麦芽糊精5%，三氯蔗糖30%。更进一步地，上述的颗粒状复合低糖低卡甜味剂，所述麦芽糊精DE值在10 20。本专利技术颗粒状复合低糖低卡甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤①将麦芽糊精、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至52 80°C溶解，并搅拌； ③上述麦芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温25 30分钟，趁热 过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中；④将一水葡萄糖、赤藓糖醇、木糖醇和山梨糖醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内， 上述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速 流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部 的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述 精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合低糖低卡甜味剂。再进一步地，上述的颗粒状复合低糖低卡甜味剂的制备方法，将麦芽糊精、三氯蔗 糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至60 80°C溶解，并搅拌；分 别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；一水葡萄 糖、赤藓糖醇、木糖醇和山梨糖醇经过粉碎达到120 180目，送入到喷雾流化床设备中，上 述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层 温度在35 80°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散 到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麦芽糊精溶液， 连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状复合低糖低卡甜味剂。再进一步地，上述的颗粒状复合低糖低卡甜味剂的制备方法，所述喷雾流化床的 床层温度范围是35 80°C，其中第一阶段三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为35 50°C，第 二阶段麦芽糊精喷雾造粒的床层温度为50 80°C。再进一步地，上述的颗粒状复合低糖低卡甜味剂的制备方法，在所述喷雾混合流 化床的第一阶段内，三氯蔗糖喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上；在第二阶段内，麦 芽糊精喷雾干燥造粒在混合糖醇的非结晶体上。本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分时分段 控制设备床层温度，有效解决了均勻分散、包覆造粒、干燥等问题。以一水葡萄糖、赤藓糖 醇、木糖醇、山梨糖醇、三氯蔗糖为主要原料，通过复配方法至甜度均勻的修饰和包覆，使产 品甜度达到普通蔗糖的50 200倍，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，该蓬松颗粒 状复合低糖低卡甜味剂使用方便，其制备工艺过程科学简便易操作，非常适合规模化生产。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明图1 本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式本专利技术颗粒状复合低糖低卡甜味剂，其成分为一水葡萄糖30 55%，赤藓糖醇 10 15%，木糖醇8 12%，山梨糖醇10 15%，麦芽糊精3 5%，三氯蔗糖8 35%。 理想配方是一水葡萄糖35%，赤藓糖醇10%，木糖醇8%，山梨糖醇12%，麦芽糊精5%， 三氯蔗糖30%。如图1所示，颗粒状复合低糖低卡甜味剂的制备工艺首先，将麦芽糊精、三氯蔗 糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至52 80°C溶解，并搅拌；上 述麦芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温25 30分钟，趁热过滤，滤液分 别汇集到加热保温的储罐中；最后，将一水葡萄糖、赤藓糖醇、木糖醇和山梨糖醇粉碎后投 入到喷雾流化床设备内(在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内 循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，糖醇混合物料一正压物料由下向上加速流动一 负压由上向下振动一使物料在流化床内上下沸腾一由流化床体侧多点喷枪点将液体物料 喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上)，上述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流 化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下 振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液 连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为35 50°C，三氯蔗 糖均勻喷雾分散在粉末的混合糖醇结晶体上；升高床层温度，在混合糖醇经流化失去表面 结晶水后，再泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好麦芽糊精喷雾造粒的床层温度为50 80°C，麦芽糊精喷雾干燥造粒在糖醇的非结晶蓬松体上；获得均勻甜 度修饰好的蓬松颗状产品。实施例1 将麦芽糊精5公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗 糖8. 8公斤和去离子水27公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热 至62°C，开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套 保温的储罐中待用；一水葡萄糖55公斤，赤藓糖醇10公斤，木糖醇10公斤，山梨糖醇11. 2 公斤，经过粉碎机粉碎达到130目，送入到喷雾流化床设备中，一水葡萄糖、赤藓糖醇、木糖 醇和山梨糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速 流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部 的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床 层温度为35 50°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50 80°C，在一 水葡萄糖、赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的麦 芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松颗粒 状广品。实施例2 将麦芽糊精4公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗 糖17. 6公斤和去离子水25公斤也在另一个不锈钢反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至 52°C，开动搅拌，分别加入2公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保 温的储罐中待用；一水葡萄糖46本文档来自技高网...

【技术保护点】
颗粒状复合低糖低卡甜味剂，其特征在于包含以下成分（重量百分比）：一水葡萄糖３０～５５％，赤藓糖醇１０～１５％，木糖醇８～１２％，山梨糖醇１０～１５％，麦芽糊精３～５％，三氯蔗糖８～３５％。

【技术特征摘要】
颗粒状复合低糖低卡甜味剂，其特征在于包含以下成分(重量百分比)一水葡萄糖30～55％，赤藓糖醇10～15％，木糖醇8～12％，山梨糖醇10～15％，麦芽糊精3～5％，三氯蔗糖8～35％。2.根据权利要求1所述的颗粒状复合低糖低卡甜味剂，其特征在于其组分具有如下的 重量百分比一水葡萄糖35%，赤藓糖醇10%，木糖醇8%，山梨糖醇12%，麦芽糊精5%， 三氯蔗糖30%。3 .根据权利要求1或2所述的颗粒状复合低糖低卡甜味剂，其特征在于所述麦芽糊 精DE值在10 20。4.权利要求1所述的颗粒状复合低糖低卡甜味剂的制备方法，其特征在于包括以下 工艺步骤——①将麦芽糊精、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至52 80°C溶解，并搅拌；③上述麦芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温25 30分钟，趁热过 滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④将一水葡萄糖、赤藓糖醇、木糖醇和山梨糖醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内，一水 葡萄糖、赤藓糖醇、木糖醇和山梨糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流 化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内 上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗...

【专利技术属性】
技术研发人员：历冠廷，
申请(专利权)人：苏州工业园区尚融科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]