一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及蓬松颗粒状复合无糖甜味剂及制备方法，成分：赤藓糖醇２０～３０％，低聚异麦芽糖２０～３５％，山梨醇２０～３５％，三氯蔗糖８～３５．５％；工艺：将低聚异麦芽糖、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合，升温溶解；溶液中分别加入活性炭，趁热过滤，滤液分别汇集到储罐中；将赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得无糖甜味剂。其颗粒度、溶速度、口感、甜度均好于现有技术值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食 用甜味剂，尤其涉及一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂及其制备 方法。
技术介绍
随着人们因用糖过多而带来疾病的增加，人们需求安全、健康不参与人体代谢的 无糖型非营养甜味剂；在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺；产 品配方上使糖醇之间甜味其取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩盖和增效提升口感 的效果，人们渴望在满足甜度高、热量低的前提下，且使用方式化、与蔗糖口感类同的安全 健康无糖型甜味剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蓬松颗粒状无糖甜味剂及其制备方法，其制备工艺科学 易操作控制，产品干燥、蓬松颗粒度，溶速性、口感、甜度均高于现有技术最佳值。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，特点是包含以下成分(重量百分比)赤藓糖醇 20 30%，低聚异麦芽糖20 35%，山梨醇20 35%，三氯蔗糖8 35. 5%。进一步地，上述的一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其组分具有如下的重量百分 比赤藓糖醇20 %，低聚异麦芽糖25 %，山梨醇20 %，三氯蔗糖35 %。本专利技术一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤——①将10%的低聚异麦芽糖，三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水 混合；②分别升温至52 78°C溶解，并搅拌；③将低聚异麦芽糖溶液和三氯蔗糖溶液分别加入活性炭，保温25 30分钟，趁热 过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④将赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内，赤藓糖 醇、低聚异麦芽糖和山梨醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由 下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾， 流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上， 再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。更进一步地，上述的一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，将10%的低聚 异麦芽糖，三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至60 70V溶 解，经过搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的 储罐中；赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇经过粉碎达到120 180目，送入到喷雾流化床 设备中，赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷 雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在35 80°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的 三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入 上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。再进一步地，上述的一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，所述喷雾流 化床的床层温度范围是35 80°C，其中第一阶段三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为35 50°C，第二阶段低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为50 80°C。再进一步地，上述的一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，在所述喷雾混 合流化床的第一阶段内，三氯蔗糖溶液喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上；在第二 阶段内，低聚异麦芽糖溶液喷雾干燥造粒在混合糖醇的非结晶体上。本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分时分段 控制设备床层温度，有效解决了均勻分散、包覆造粒、干燥等问题。以赤藓糖醇、山梨醇、低 聚异麦芽糖、三氯蔗糖为主要原料，通过复配方法至甜度均勻的修饰和包覆，使产品甜度达 到普通蔗糖的50 200倍，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，该蓬松颗粒状复合无 糖甜味剂使用方便，其制备工艺过程中科学简便易操作，非常适合规模化生产。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明图1 本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其成分为赤藓糖醇20 30%，低聚异麦芽糖 20 35%，山梨醇20 35%，三氯蔗糖8 35. 5%。理想配方是赤藓糖醇20%，低聚异 麦芽糖25 %，山梨醇20 %，三氯蔗糖35 %。如图1所示，蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备工艺将10%低聚异麦芽糖、三氯 蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至52 78°C溶解，并搅拌； 将低聚异麦芽糖溶液和三氯蔗糖溶液分别加入活性炭，保温25 30分钟，趁热过滤，滤液 分别汇集到加热保温的储罐中待用；将赤藓糖醇和山梨醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内 (在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化 去水及蓬松处理，糖醇混合物料一正压物料由下向上加速流动一负压由上向下振动一使物 料在流化床内上下沸腾一由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的 细微固体物料体上)，赤藓糖醇和山梨醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾 流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床 内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细 的糖醇体上，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合 无糖甜味剂。实施例1 将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将 三氯蔗糖8. 8公斤和去离子水25公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至67°C，开动搅拌，分别加入0. 5公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集 在有夹套保温的储罐中待用；赤藓糖醇30公斤，低聚异麦芽糖20公斤，山梨醇31. 2公斤， 经过粉碎机粉碎达到180目，送入到喷雾流化床设备中，在加热温控和通过设备正负压沸 腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，(工艺流程糖醇 混合物料一正压物料由下向上加速流动一负压由上向下振动一使物料在流化床内上下沸 腾一由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上。) 控制流化床层温度为32 40°C，在由流化床中的多点喷枪泵入上述精制好的三氯蔗糖溶 液，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至45 55°C，在赤藓糖醇、低聚异麦 芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷 雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例2 将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将 三氯蔗糖17. 6公斤和去离子水30公斤也在另一个不锈钢反应锅内溶化，锅中物料由夹套 加热至70°C，开动搅拌，分别加入1. 5公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在 有夹套保温的储罐中待用；赤藓糖醇22. 4公斤，低聚异麦芽糖20公斤，山梨醇30公斤，经 过粉碎达到180目，送入到喷雾流化床设备中进行流化混合，在加热温控和通过设备正负 压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，(工艺流程 糖醇混合物料一正压物料由下向上加速流动一负压由上向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其特征在于包含以下成分（重量百分比）：赤藓糖醇２０～３０％，低聚异麦芽糖２０～３５％，山梨醇２０～３５％，三氯蔗糖８～３５．５％。

【技术特征摘要】
一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其特征在于包含以下成分(重量百分比)赤藓糖醇20～30％，低聚异麦芽糖20～35％，山梨醇20～35％，三氯蔗糖8～35.5％。2.根据权利要求1所述的一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其特征在于其组分具有如 下的重量百分比赤藓糖醇20%，低聚异麦芽糖25%，山梨醇20%，三氯蔗糖35%。3.权利要求1所述的一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，其特征在于包括 以下工艺步骤——①将10%低聚异麦芽糖，三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至52 78°C溶解，并搅拌；③将低聚异麦芽糖溶液和三氯蔗糖溶液分别加入活性炭，保温25 30分钟，趁热过 滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④将赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内，赤藓糖醇、低 聚异麦芽糖和山梨醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向 上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化 床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵 入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。4.根据权利要求3所述的一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，其特征在于 将10%低聚异...

【专利技术属性】
技术研发人员：历冠廷，
申请(专利权)人：苏州工业园区尚融科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]