【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺杆加工装置，具体来说涉及一种螺杆切断装置。
技术介绍
1、螺杆的毛坯为圆柱状，将其切断成所需要的长度后夹持在螺旋线铣床上，以此在圆柱表面上切割螺旋样的凹槽，在于其他零件螺纹配合，可以承受轴向和径向载荷和转动力矩负载，但在对螺杆加工前，需根据图纸切断呈相同大小的圆柱体，由于切断时圆柱体的切断面会产生一定毛刺，在工人手握进行后续加工时容易发生划伤，进而造成安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，旨在解决切断后毛刺容易刮伤手臂。
2、为了实现上述目的，本技术可通过下列技术方案来实现：一种螺杆切断装置，包括：
3、机身，其上对称设置有倾斜板，两个所述倾斜板与所述机身相配合以此形成下料口，所述下料口的正下方设置有与滑动连接于所述机身上的收纳盒；
4、打磨组件，其包括对称转动连接于所述机身内的转轴，所述转轴上设置有摩擦轮，所述摩擦轮位于所述下料口的正下方；
5、切断组件，其包括支架、气缸以及滑板，所述支架设置于所述机身上，所述气缸卡接于所述支架上，且在其输出端上设置有位于所述支架上滑动的顶板，所述顶板上卡接有刀块；以及
6、所述顶板上卡接有按压架，所述按压架上设置有支杆，所述支杆上设置有按压块。
7、本技术实施例，所述刀块上呈线性阵列设置有卡杆，所述卡杆与所述顶板相配合。
8、本技术实施例，所述支杆上开设有滑槽，所述按压块位于所述滑槽上滑动。
9、本技术实
10、本技术实施例，所述摩擦轮的一侧设置卡接有支撑架，所述支撑架上设置有与所述机身螺纹连接的转杆。
11、本技术实施例，所述摩擦轮上卡接有卡套。
12、本技术实施例，所述收纳盒的底部对称转动设置有滑轮。
13、与现有技术相比，本申请的优点为：利用了打磨组件，螺杆切断后的圆柱体会沿着倾斜板掉落至摩擦轮上，在次对螺杆切断时会推动按压架上的按压块挤压先前的圆柱体挤压摩擦轮，进而去除对圆柱体两端毛刺的同时使其存储至收纳盒内，以便于后续工人的运输，提高了生产上的效率。
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1.一种螺杆切断装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种螺杆切断装置，其特征在于，所述刀块上呈线性阵列设置有卡杆，所述卡杆与所述顶板相配合。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆切断装置，其特征在于，所述支杆上开设有滑槽，所述按压块位于所述滑槽上滑动。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆切断装置，其特征在于，所述打磨组件还包括电机以及同步轮轮组，所述同步轮轮组其具有三个同步轮，所述同步轮分别设置于所述电机的输出轴以及两个转轴上，所述三个同步轮上设置有同步带，所述电机固定于所述机身内。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆切断装置，其特征在于，所述摩擦轮的一侧设置卡接有支撑架，所述支撑架上设置有与所述机身螺纹连接的转杆。
6.根据权利要求5所述的一种螺杆切断装置，其特征在于，所述摩擦轮上卡接有卡套。
7.根据权利要求1所述的一种螺杆切断装置，其特征在于，所述收纳盒的底部对称转动设置有滑轮。
【技术特征摘要】
1.一种螺杆切断装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种螺杆切断装置，其特征在于，所述刀块上呈线性阵列设置有卡杆，所述卡杆与所述顶板相配合。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆切断装置，其特征在于，所述支杆上开设有滑槽，所述按压块位于所述滑槽上滑动。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆切断装置，其特征在于，所述打磨组件还包括电机以及同步轮轮组，所述同步轮轮组其具有三个同步轮，所述同步轮分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐霆，何永杰，
申请(专利权)人：嘉兴市恒工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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