【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻井施工器械，具体涉及一种液压油缸顶升的升降作业平台。
技术介绍
1、在大钻机钻井法凿井成井作业中，井壁需要地面预制，井壁高度一般在4-6m，在井壁制作过程中的钢筋绑扎、砼浇注环节都存在高空作业，传统的作业方法是制作一个外吊盘，作业人员站在门式起重机吊着的吊盘上作业，在作业过程中，吊盘会晃动，不便于作业、还会过多的占用门式起重机的工作时间，同时也存在一定的安全风险。
2、鉴于此，现提出一种设计或技术改进，针对上述问题进行解决。
3、上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述的不足，提供一种液压油缸顶升的升降作业平台。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种液压油缸顶升的升降作业平台，包括平台架以及设置在平台架四角处的四组脚座，每组所述平台架上分别设置有液压油缸和导向管，所述平台架通过液压油缸的顶升进行上下的升降；所述导向管与平台架之间滑动穿接。
4、进一步的，所述液压油缸包括活动筒和固定杆，所述导向管和固定杆的一端均与平台架之间铰接，所述活动筒与平台架之间安装固定。
5、进一步的，所述脚座之间设置有用于连接稳固的调节定位拉杆。
6、进一步的，所述平台架外围设置有防护栏杆，防护栏杆外侧设置有用于放置工具的工具箱。
7、进一步的，还包括用于在平台架与液压油缸之间脱断
8、进一步的，所述第一缓冲组件包括设置在活动筒上的抵撑组件以及设置在平台架上用于触发抵撑组件的触发组件。
9、进一步的，所述抵撑组件包括活动套接在活动筒外侧的卡定环、通过连接臂连接在卡定环上的抵撑箱以及与抵撑箱的侧壁穿接且在抵撑箱内限位滑动的两组摩擦抵块；两组摩擦抵块对向设置，且二者相互远离的一侧分别设置有与导向管和固定杆外表面适配的弧形面，弧形面上设置有摩擦垫；常规状态下，所述两组摩擦抵块不与导向管和固定杆接触。
10、进一步的，所述触发组件包括固定在平台架下表面的抵推杆以及设置在抵推杆上且与活动筒滑动套接的限位套环；所述抵推杆与抵撑箱的上侧活动穿接，且其位于抵撑箱内的一端呈球面状，所述摩擦抵块相对抵推杆的一侧设置有可滑动抵合的斜面。
11、进一步的，所述卡定环上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有可限位滑动的限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽的侧壁之间设置有弹簧，所述限位滑块的下表面设置有与限位滑槽的侧壁活动穿接且沿卡定环径向限位滑动的活动搭板，所述活动筒外表面设置有用于搭接活动搭板的固定搭板，所述限位套环下表面设置有正对限位滑块的抵推板，所述限位滑块相对抵推板的一侧设置有可滑动抵合的斜面。
12、进一步的，所述导向管的内部中空且上端封口，所述第二缓冲组件包括在导向管内密封滑动的活塞板、用于连接平台架上表面与活塞板上表面的第一钢丝绳以及用于连接平台架下表面与活塞板下表面的第二钢丝绳；所述导向管的上下端分别设置有供第一钢丝绳和第二钢丝绳活动穿接的活动气口和活动孔；所述导向管的上下端还设置有用于改变第一钢丝绳和第二钢丝绳方向的换向轮。
13、与现有技术相比，本方案的有益效果是：本作业平台通过四组液压油缸顶升升降，同时配合导向管进行定位和稳定，使平台不论在升降过程或静止作业状态下，均不产生晃动，既方便作业，也保证了作业安全，同时整个作业过程不需要门式起重机配合，节省大型门式起重机的使用频次，提高了项目效益。
14、本平台上还设置有缓冲机构，使得在平台架与液压油缸之间的连接松脱时能够配合第一缓冲组件以及第二缓冲组件对平台架进行掉落缓冲，使其能够平稳缓慢的下降，从而进一步提高了平台的作业安全性。
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1.一种液压油缸顶升的升降作业平台，包括平台架(1)以及设置在平台架(1)四角处的四组脚座(11)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：所述液压油缸(2)包括活动筒(3)和固定杆(31)，所述导向管(21)和固定杆(31)的一端均与平台架(1)之间铰接，所述活动筒(3)与平台架(1)之间安装固定。
3.根据权利要求2所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：所述脚座(11)之间设置有用于连接稳固的调节定位拉杆(4)。
4.根据权利要求3所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：所述平台架(1)外围设置有防护栏杆(5)，防护栏杆(5)外侧设置有用于放置工具的工具箱(51)。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：还包括用于在平台架(1)与液压油缸(2)之间脱断时对平台架(1)进行掉落缓冲的缓冲机构；
6.根据权利要求5所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：所述第一缓冲组件包括设置在活动筒(3)上的抵撑组件以及设置在平台架(1)上
7.根据权利要求6所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：所述抵撑组件包括活动套接在活动筒(3)外侧的卡定环(6)、通过连接臂(61)连接在卡定环(6)上的抵撑箱(62)以及与抵撑箱(62)的侧壁穿接且在抵撑箱(62)内限位滑动的两组摩擦抵块(63)；
8.根据权利要求7所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：所述触发组件包括固定在平台架(1)下表面的抵推杆(7)以及设置在抵推杆(7)上且与活动筒(3)滑动套接的限位套环(71)；
9.根据权利要求8所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：所述卡定环(6)上开设有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)内设置有可限位滑动的限位滑块(81)，所述限位滑块(81)与限位滑槽(8)的侧壁之间设置有弹簧(82)，所述限位滑块(81)的下表面设置有与限位滑槽(8)的侧壁活动穿接且沿卡定环(6)径向限位滑动的活动搭板(83)，所述活动筒(3)外表面设置有用于搭接活动搭板(83)的固定搭板(84)，所述限位套环(71)下表面设置有正对限位滑块(81)的抵推板(85)，所述限位滑块(81)相对抵推板(85)的一侧设置有可滑动抵合的斜面。
10.根据权利要求9所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种液压油缸顶升的升降作业平台，包括平台架(1)以及设置在平台架(1)四角处的四组脚座(11)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：所述液压油缸(2)包括活动筒(3)和固定杆(31)，所述导向管(21)和固定杆(31)的一端均与平台架(1)之间铰接，所述活动筒(3)与平台架(1)之间安装固定。
3.根据权利要求2所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：所述脚座(11)之间设置有用于连接稳固的调节定位拉杆(4)。
4.根据权利要求3所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：所述平台架(1)外围设置有防护栏杆(5)，防护栏杆(5)外侧设置有用于放置工具的工具箱(51)。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：还包括用于在平台架(1)与液压油缸(2)之间脱断时对平台架(1)进行掉落缓冲的缓冲机构；
6.根据权利要求5所述的液压油缸顶升的升降作业平台，其特征在于：所述第一缓冲组件包括设置在活动筒(3)上的抵撑组件以及设置在平台架(1)上用于触发抵撑组件的触发组件。
7.根据权利要求6所述的液压油缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，刘伟军，王宗金，付新鹏，王中凯，高俊，栾德林，亓燕秋，丁杨龙，胡长海，赵明河，
申请(专利权)人：中煤特殊凿井有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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