精铸毛坯件验具制造技术

精铸毛坯件验具，主要由调整手轮、调整板、固定芯轴、方箱、钢珠、调整板固定套、压紧板、弹簧、定位套构成；其中，固定芯轴锁紧在方箱的正中心，调整板固定套与固定芯轴以球面配合，调整板与调整板固定套锁紧，定位套紧配合镶嵌在调整板上、并与位于方箱凹槽中的钢珠紧贴住，六角螺母设置在固定芯轴中部、弹簧、调整板固定套、调整板，在调整板和调整手轮之间放置钢珠，六角螺母下压锁紧至调整板和钢珠紧贴，调整手轮位于固定芯轴的前后左右四个方向，并与方箱连接，压紧板穿过固定芯轴，由另一个六角螺母锁紧在固定芯轴的上方。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于验具领域，应用于检验精铸毛坯件行位公差。
技术介绍
精铸毛坯件要求各面之间的垂直度、平行度、对称度、平面度等形位公差。由于精铸毛坯件各外侧面存在毛刺、分型模接口、凹凸不平等缺陷，如何检测其形位公差？如果以 任意一面为基准面直接放在检验平台上，必将产生测量误差，所以需要设计此精铸毛坯件 验具。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的缺如，提供一种精铸毛坯件验具。精铸毛坯件验具，主要由调整手轮、调整板、固定芯轴、方箱、钢珠、调整板固定套、 压紧板、弹簧、定位套构成；其中，固定芯轴锁紧在方箱的正中心，调整板固定套与固定芯轴 以球面配合，调整板与调整板固定套锁紧，定位套紧配合镶嵌在调整板上、并与位于方箱凹 槽中的钢珠紧贴住，六角螺母设置在固定芯轴中部、弹簧、调整板固定套、调整板，在调整板 和调整手轮之间放置钢珠，六角螺母下压锁紧至调整板和钢珠紧贴，调整手轮位于固定芯 轴的前后左右四个方向，并与方箱连接，压紧板穿过固定芯轴，由另一个六角螺母锁紧在固 定芯轴的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是能方便准确地检测出精铸毛坯件各 面之间的垂直度、平行度、对称度、平面度等形位公差。解决了测量毛坯件时，基准面粗糙的 问题。附图说明图1为本技术结构示意图剖视图1、调整手轮，2、调整板，3、固定芯轴，4、方 箱，5、钢珠，6、调整板固定套，7、压紧板，8、六角螺母，9、六角螺母，10、弹簧，11、内六角螺 钉，12、定位套，13、螺母，14、平垫圈，15、螺母。具体实施方式参见附图1，精铸毛坯件验具，主要由调整手轮1、调整板2、固定芯轴3、方箱4、钢 珠5、调整板固定套6、压紧板7、弹簧10、定位套12构成。其中，固定芯轴3通过六角螺母 13及平垫圈14锁紧在方箱4的正中心，调整板固定套6与固定芯轴3以球面配合(万向， 可按球心旋转)，调整板2与调整板固定套6通过内六角螺钉11锁紧，定位套12紧配合镶 嵌在调整板2上、并与位于方箱4凹槽中的钢珠5紧贴住，六角螺母8锁紧弹簧10，以致轻 微压紧调整板固定套6、以及调整板2。调整手轮1位于固定芯轴3的前后左右四个方向， 并与方箱4连接。转动调整手轮1，上顶钢珠5，调整好定位套12与调整板2后，用螺母15 将调整手轮1锁死。压紧板7穿过固定芯轴3，并且下底面压住工件，并由六角螺母9锁紧。压紧板7的结构跟据精铸毛坯件的形状可自行调整。 应用时，将精铸毛坯件放置在调整板2上，调整四个方向的调整手轮1，将某基准 面调至成水平或竖直，锁紧螺母9，将压紧板7压住精铸毛坯件，开始检测。测量完毕后，松 开螺母9和压紧板7，将毛坯件取出。每测量同一批精铸毛坯件时，只需调整一次验具即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
精铸毛坯件验具，其特征在于，主要由调整手轮、调整板、固定芯轴、方箱、钢珠、调整板固定套、压紧板、弹簧、定位套构成；其中，固定芯轴锁紧在方箱的正中心，调整板固定套与固定芯轴以球面配合，调整板与调整板固定套锁紧，定位套紧配合镶嵌在调整板上、并与位于方箱凹槽中的钢珠紧贴住，六角螺母设置在固定芯轴中部、弹簧、调整板固定套、调整板，在调整板和调整手轮之间放置钢珠，六角螺母下压锁紧至调整板和钢珠紧贴，调整手轮位于固定芯轴的前后左右四个方向，并与方箱连接，压紧板穿过固定芯轴，由另一个六角螺母锁紧在固定芯轴的上方。

【技术特征摘要】
精铸毛坯件验具，其特征在于，主要由调整手轮、调整板、固定芯轴、方箱、钢珠、调整板固定套、压紧板、弹簧、定位套构成；其中，固定芯轴锁紧在方箱的正中心，调整板固定套与固定芯轴以球面配合，调整板与调整板固定套锁紧，定位套紧配合镶嵌在调整板上、并与位于方箱凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠年，常贵，吴全党，
申请(专利权)人：天津欧波精密仪器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]