蓄热式焚烧炉制造技术

技术编号:42820602 阅读:15 留言:0更新日期:2024-09-24 20:58
本技术涉及工业废气处理领域,公开了蓄热式焚烧炉,包括上半主体和底盘,所述上半主体上侧固定连接有卸爆装置,所述上半主体内部开设有燃烧室,所述燃烧室内部安装有燃烧器,所述上半主体下侧左端固定连接有下半主体A,所述下半主体A内部安装有热交换器A,所述上半主体下侧中部固定连接有下半主体B,所述下半主体B内部安装有热交换器B,所述上半主体下侧右端固定连接有下半主体C,所述下半主体C内部安装有热交换器C,所述底盘内部固定连接有流通组件。本技术中,采用简易的结构设计,维护成本低,有安全可靠的爆炸危险环境预检连锁保护和防回火设计,高浓度气体可直接进入,不需要稀释;净化效率能达到99%。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废气处理领域,尤其涉及蓄热式焚烧炉


技术介绍

1、蓄热式焚烧炉是一种用于处理废物和垃圾的设备,它采用高温燃烧的方式将废物转化为能量,同时也利用一种蓄热系统来回收和存储部分产生的热量。这些热能通常用于加热建筑物、产生蒸汽以供能源生产或其他用途。

2、但现有技术中蓄热式焚烧炉在处理vocs方面存在以下问题:高能耗:本专利技术是一种高温处理技术,需要耗费大量的能源来维持燃烧温度和热量回收系统的运行。这可能导致高能耗和昂贵的运营成本。高初投资成本:本专利技术的设计、制造和安装需要较高的初投资成本。这可能对一些中小型企业来说是一个负担。大体积和占地面积:蓄热式焚烧炉设备通常体积较大,需要足够的场地进行安装。对于空间有限的工厂或场所,可能存在设备安装的限制。高温操作:蓄热式焚烧炉操作温度通常在800°c到1200°c之间,这需要耐高温材料和严格的操作控制。高温操作可能增加设备的磨损和维护要求。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了蓄热式焚烧炉,旨在改善蓄热式焚烧炉在使用时的高能耗、高初投资成本、大体积和占地面积以及高温操作,导致蓄热式焚烧炉的工作效率较为低下的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:蓄热式焚烧炉,包括上半主体和底盘,所述上半主体上侧固定连接有卸爆装置,所述上半主体内部开设有燃烧室,所述燃烧室内部安装有燃烧器,所述上半主体下侧左端固定连接有下半主体a,所述下半主体a内部安装有热交换器a,所述上半主体下侧中部固定连接有下半主体b,所述下半主体b内部安装有热交换器b,所述上半主体下侧右端固定连接有下半主体c,所述下半主体c内部安装有热交换器c,所述底盘内部固定连接有流通组件,所述底盘前侧固定连接有吹扫组件,所述上半主体前侧,所述上半主体前侧左右两端均固定连接有两个检修门,所述上半主体前侧安装有耐火砖烧嘴。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述吹扫组件包括风机,所述风机输出端连接有吹扫管道,所述吹扫管道输出端与三个导气管相连。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述流通组件包括进风管道和出风管道,所述进风管道固定连接在底盘后侧内部,所述出风管道固定连接在底盘前侧内部,所述进风管道和出风管道顶端均安装有等距间隔的三个提升阀门,所述进风管道顶端均固定连接有等距间隔的三个进气管,所述出风管道顶端均固定连接有等距间隔的三个出气管。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述耐火砖烧嘴后侧安装在燃烧器前侧,所述下半主体a、下半主体b和下半主体c下侧均固定连接在等距间隔底盘上。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、三个所述导气管输出端与下半主体a、下半主体b和下半主体c下侧相连。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、三个所述进气管上侧与下半主体a、下半主体b和下半主体c下侧依次相连,三个所述出气管上侧与下半主体a、下半主体b和下半主体c下侧依次相连,每个所述提升阀门下侧均固定连接在底盘内部。

13、本技术具有如下有益效果:

14、本技术中,通过进风管道、出风管道、风机、卸爆装置和耐火砖烧嘴之间的配合,采用简易的结构设计,维护成本低,有安全可靠的爆炸危险环境预检连锁保护和防回火设计,高浓度气体可直接进入,不需要稀释;净化效率能达到99%。

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【技术保护点】

1.蓄热式焚烧炉,包括上半主体(6)和底盘(11),其特征在于:所述上半主体(6)上侧固定连接有卸爆装置(1),所述上半主体(6)内部开设有燃烧室(12),所述燃烧室(12)内部安装有燃烧器(13),所述上半主体(6)下侧左端固定连接有下半主体A(18),所述下半主体A(18)内部安装有热交换器A(14),所述上半主体(6)下侧中部固定连接有下半主体B(17),所述下半主体B(17)内部安装有热交换器B(15),所述上半主体(6)下侧右端固定连接有下半主体C(3),所述下半主体C(3)内部安装有热交换器C(16),所述底盘(11)内部固定连接有流通组件,所述底盘(11)前侧固定连接有吹扫组件,所述上半主体(6)前侧,所述上半主体(6)前侧左右两端均固定连接有两个检修门(2),所述上半主体(6)前侧安装有耐火砖烧嘴(5)。

2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉,其特征在于:所述吹扫组件包括风机(10),所述风机(10)输出端连接有吹扫管道(4),所述吹扫管道(4)输出端与三个导气管(19)相连。

3.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉,其特征在于:所述流通组件包括进风管道(8)和出风管道(9),所述进风管道(8)固定连接在底盘(11)后侧内部,所述出风管道(9)固定连接在底盘(11)前侧内部,所述进风管道(8)和出风管道(9)顶端均安装有等距间隔的三个提升阀门(7),所述进风管道(8)顶端均固定连接有等距间隔的三个进气管(20),所述出风管道(9)顶端均固定连接有等距间隔的三个出气管(21)。

4.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉,其特征在于:所述耐火砖烧嘴(5)后侧安装在燃烧器(13)前侧,所述下半主体A(18)、下半主体B(17)和下半主体C(3)下侧均固定连接在等距间隔底盘(11)上。

5.根据权利要求2所述的蓄热式焚烧炉,其特征在于:三个所述导气管(19)输出端与下半主体A(18)、下半主体B(17)和下半主体C(3)下侧相连。

6.根据权利要求3所述的蓄热式焚烧炉,其特征在于:三个所述进气管(20)上侧与下半主体A(18)、下半主体B(17)和下半主体C(3)下侧依次相连,三个所述出气管(21)上侧与下半主体A(18)、下半主体B(17)和下半主体C(3)下侧依次相连,每个所述提升阀门(7)下侧均固定连接在底盘(11)内部。

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【技术特征摘要】

1.蓄热式焚烧炉,包括上半主体(6)和底盘(11),其特征在于:所述上半主体(6)上侧固定连接有卸爆装置(1),所述上半主体(6)内部开设有燃烧室(12),所述燃烧室(12)内部安装有燃烧器(13),所述上半主体(6)下侧左端固定连接有下半主体a(18),所述下半主体a(18)内部安装有热交换器a(14),所述上半主体(6)下侧中部固定连接有下半主体b(17),所述下半主体b(17)内部安装有热交换器b(15),所述上半主体(6)下侧右端固定连接有下半主体c(3),所述下半主体c(3)内部安装有热交换器c(16),所述底盘(11)内部固定连接有流通组件,所述底盘(11)前侧固定连接有吹扫组件,所述上半主体(6)前侧,所述上半主体(6)前侧左右两端均固定连接有两个检修门(2),所述上半主体(6)前侧安装有耐火砖烧嘴(5)。

2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉,其特征在于:所述吹扫组件包括风机(10),所述风机(10)输出端连接有吹扫管道(4),所述吹扫管道(4)输出端与三个导气管(19)相连。

3.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉,其特征在于:所述流通组件包括进风管道(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐智鑫唐柏辉何兴旺黄林杰
申请(专利权)人:佛山市绿辉环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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