【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碎屑回收，具体说是一种管材切屑造粒回收装置。
技术介绍
1、传统的pvc管材种类繁多，且需求稳中有升，在生产加工过程中通常按照要求切割成一定长度。例如：pvc管材切割机一般为行星式结构，采用合金锯片将管材切断，同时一次性加工成型倒角(也就是插口端)，在切割工作过程中会产生大量切割碎屑。由于经过高速切割的pvc碎屑均为较薄的碎片或比较轻飘的絮状形态，因其表观密度较低，流动性极差，很难与原材料混合，直接回收添加使用难度大，pvc管材制造企业在无法快速高效的回收使用，通常由一些大型专业回收企业提供服务，但只能作为固体废弃物廉价回收。
2、行业内使用较多的回收设备一般为大型集中回收装置，整套装备造价在40-80万元不等，且功率较大，通常整机功率不低于160kw，当然，产能可达到约4-5吨/天，比较适用于专业回收企业。作为pvc制品生产企业，为了回收企业生产过程中产生的切割碎屑，自行投资大型回收装备，投资费用较高，占用场地大，实用性不高。按照一个中等规模的pvc管材企业实际产能情况，每年约产生5-10吨切割碎屑，投资大型设备显然不现实。
3、目前，市面上的造粒回收装置在使用时，由于回收碎屑的代价加大，使得无法在企业内部进行大批量的碎屑回收，同时，现有的碎屑在放置时会受到天气与温度的影响，致使碎屑中会夹存少量的水汽，碎屑在后续挤出时会出现内部积存气泡的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材切屑造粒回收装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有电动机，所述电动机的侧端固定安装有减速箱，所述减速箱的侧端固定安装有机筒，所述机筒的内部可转动安装有大螺距渐变螺杆，所述底座远离减速箱的顶端上固定安装有电器控制柜，所述电器控制柜背离减速箱的侧端顶部固定安装有电热恒温装置，所述电热恒温装置的侧端上固定安装有连接法兰，所述连接法兰背离电热恒温装置的侧端上固定安装有多孔造粒成型模具，所述多孔造粒成型模具的顶端上固定安装有冷却风机，所述多孔造粒成型模具背离连接法兰的侧端上固定安装有切粒刀组，所述切粒刀组背离连接法兰的侧端上固定安装有切粒驱动电机，所述机筒的的顶端上固定安装有加料斗，所述加料斗的内部安装设置有往复式防架桥强制下料装置，所述电器控制柜靠近电热恒温装置的顶端上固定安装有操作屏，所述往复式防架桥强制下料装置包括垂直气缸，所述加料斗的内部顶端固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸的底端固定安装有第一推料板，所述加料斗的内部侧端固定安装有横向气缸，所述横向气缸靠近第一推料板的侧端固定安装有横向推板。
3、具体的，所述加料斗还包括传动装置和支撑装置，所述传动装置固定安装在支撑装置的前端底部，所述支撑装置的前端底部固定安装有同步装置，且所述同步装置位于传动装置的上方，所述支撑装置的内部底端可滑动插接有位移装置。
4、具体的，所述传动装置包括支撑竖杆和蜗轮，所述蜗轮可转动安装在支撑竖杆的前端，所述支撑竖杆的前端底部可转动安装有蜗杆，所述蜗轮的两侧中心固定安装有第一齿轮；
5、通过蜗杆与减速箱内部的转动部件接触，使得电动机在启动的同时，可带动蜗杆转动。
6、具体的，所述同步装置包括延伸支架和第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在延伸支架的一端上，所述第二齿轮背离延伸支架的侧端上固定安装有收卷轮，所述收卷轮背离第二齿轮的侧端固定安装有凸轮，所述延伸支架靠近收卷轮的顶端可转动安装有导线轮，所述收卷轮的顶端固定安装有连接绳；
7、通过第二齿轮与第一齿轮啮合，使得第一齿轮在转动时，可通过第二齿轮带动收卷轮和凸轮转动，进而凸轮可间歇的与第一活塞杆接触。
8、具体的，所述位移装置包括收集腔体、第三齿轮和搅拌叶片，所述搅拌叶片固定安装在两个所述第三齿轮之间，所述第三齿轮设置有两个，且所述第三齿轮转动安装在收集腔体的两侧，所述收集腔体的底端内部可滑动插接有隔离板，所述隔离板的前端固定安装有前端支架，所述前端支架远离隔离板的一端和隔离板背离前端支架的一端固定安装有磁吸板；
9、通过收集腔体与连接绳连接，使得连接绳在拉拽收集腔体时，可带动第三齿轮在齿条的底端移动。
10、具体的，所述支撑装置包括积存腔体、封堵板和延伸腔体，所述延伸腔体固定安装在积存腔体的内部后端，所述封堵板滑动插接在积存腔体的内后端，且所述封堵板位于延伸腔体的上方，所述积存腔体的内部固定安装有导向板，且所述导向板位于封堵板的上方，所述导向板的底部两侧固定安装有齿条，所述延伸腔体的前端内部对称固定安装有第一复位弹簧，所述积存腔体的内部前端对称固定安装有两个l型气筒，所述l型气筒的底端可滑动插接有第一活塞杆，所述l型气筒的顶端内部可滑动插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的后端固定安装有上隔板，所述上隔板的底端可滑动套接有下隔板，所述下隔板的前端底部固定安装有两个竖杆，所述上隔板和下隔板之间固定安装有两个第二复位弹簧；
11、通过位移装置位于导向板和积存腔体的内部底端之间，使得位移装置在复位时，可与封堵板接触，进而位移装置的顶端可与积存腔体远离l型气筒的一端对齐。
12、具体的，所述连接绳远离导线轮的一端与位移装置靠近磁吸板的一端，所述积存腔体固定安装在加料斗的顶端上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述延伸支架远离导线轮的一端与积存腔体的前端连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述支撑竖杆固定安装在加料斗的前端中心。
13、具体的，所述第一齿轮上的齿牙分布角度为270°，所述凸轮与第一活塞杆垂直对齐，所述第三齿轮与齿条的底端啮合，所述收集腔体的底端内部开设有横槽，且所述隔离板滑动插接在横槽的内部，所述收集腔体的顶端和底端分别与导向板的底端和积存腔体的内部底端贴合。
14、具体的，所述封堵板远离导向板的顶端上固定安装有一个磁吸板，所述l型气筒的内部呈中空状态设置，且所述第一活塞杆、l型气筒和第二活塞杆之间形成密闭腔体，所述导向板的宽度与两个齿条之间间距相同，所述第一复位弹簧背离延伸腔体的一端与收集腔体背离磁吸板的一端连接。
15、具体的，所述积存腔体靠近l型气筒的内部底端开设有通孔，且通孔与加料斗的顶端垂直对齐，所述收集腔体的内部周围固定安装有恒温加热片，所述下隔板的顶端固定安装有插板，且插板位于上隔板的内部底端。
16、本专利技术的有益效果：
17、一，本专利技术通过垂直气缸和横向气缸交叉启动时，可带动第一推料板和横向推板将加料斗内部的碎屑向机筒的内部进给，使得碎屑可稳定的进入机筒的内部，同时，通过电动机和电器控制柜启动时，可通过大螺距渐变螺杆将碎屑加热融化排入多孔造粒成型模具的内部，使得可将碎屑挤出，并且，通过切粒刀组和切粒驱动电机的设置，可将多孔造粒成型模具挤出的颗粒切断，完成碎屑回收造粒的工作。
18、二，本专利技术通过蜗杆与电动机内部的齿轮连接，使得电动机在启本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管材切屑造粒回收装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)的侧端固定安装有减速箱(3)，所述减速箱(3)的侧端固定安装有机筒(4)，所述机筒(4)的内部可转动安装有大螺距渐变螺杆(5)，所述底座(1)远离减速箱(3)的顶端上固定安装有电器控制柜(12)，所述电器控制柜(12)背离减速箱(3)的侧端顶部固定安装有电热恒温装置(6)，所述电热恒温装置(6)的侧端上固定安装有连接法兰(8)，所述连接法兰(8)背离电热恒温装置(6)的侧端上固定安装有多孔造粒成型模具(7)；
2.根据权利要求1所述的一种管材切屑造粒回收装置，其特征在于：所述加料斗(14)还包括传动装置(20)和支撑装置(23)，所述传动装置(20)固定安装在支撑装置(23)的前端底部，所述支撑装置(23)的前端底部固定安装有同步装置(21)，且所述同步装置(21)位于传动装置(20)的上方，所述支撑装置(23)的内部底端可滑动插接有位移装置(22)。
3.根据权利要求2所述的一种管材切屑造粒回收装置，其特征在于：所述传动装置(20)包括支撑竖杆(27
4.根据权利要求3所述的一种管材切屑造粒回收装置，其特征在于：所述同步装置(21)包括延伸支架(32)和第二齿轮(30)，所述第二齿轮(30)转动安装在延伸支架(32)的一端上，所述第二齿轮(30)背离延伸支架(32)的侧端上固定安装有收卷轮(29)，所述收卷轮(29)背离第二齿轮(30)的侧端固定安装有凸轮(31)，所述延伸支架(32)靠近收卷轮(29)的顶端可转动安装有导线轮(28)，所述收卷轮(29)的顶端固定安装有连接绳(33)；
5.根据权利要求4所述的一种管材切屑造粒回收装置，其特征在于：所述位移装置(22)包括收集腔体(34)、第三齿轮(38)和搅拌叶片(39)，所述搅拌叶片(39)固定安装在两个所述第三齿轮(38)之间，所述第三齿轮(38)设置有两个，且所述第三齿轮(38)转动安装在收集腔体(34)的两侧，所述收集腔体(34)的底端内部可滑动插接有隔离板(35)，所述隔离板(35)的前端固定安装有前端支架(36)，所述前端支架(36)远离隔离板(35)的一端和隔离板(35)背离前端支架(36)的一端固定安装有磁吸板(37)；
6.根据权利要求5所述的一种管材切屑造粒回收装置，其特征在于：所述支撑装置(23)包括积存腔体(40)、封堵板(41)和延伸腔体(42)，所述延伸腔体(42)固定安装在积存腔体(40)的内部后端，所述封堵板(41)滑动插接在积存腔体(40)的内后端，且所述封堵板(41)位于延伸腔体(42)的上方，所述积存腔体(40)的内部固定安装有导向板(44)，且所述导向板(44)位于封堵板(41)的上方，所述导向板(44)的底部两侧固定安装有齿条(45)，所述延伸腔体(42)的前端内部对称固定安装有第一复位弹簧(43)；所述积存腔体(40)的内部前端对称固定安装有两个L型气筒(47)，所述L型气筒(47)的底端可滑动插接有第一活塞杆(46)，所述L型气筒(47)的顶端内部可滑动插接有第二活塞杆(48)，所述第二活塞杆(48)的后端固定安装有上隔板(49)，所述上隔板(49)的底端可滑动套接有下隔板(52)，所述下隔板(52)的前端底部固定安装有两个竖杆(50)，所述上隔板(49)和下隔板(52)之间固定安装有两个第二复位弹簧(51)；
7.根据权利要求6所述的一种管材切屑造粒回收装置，其特征在于：所述连接绳(33)远离导线轮(28)的一端与位移装置(22)靠近磁吸板(37)的一端，所述积存腔体(40)固定安装在加料斗(14)的顶端上，所述第一齿轮(24)与第二齿轮(30)啮合，所述延伸支架(32)远离导线轮(28)的一端与积存腔体(40)的前端连接，所述蜗轮(26)与蜗杆(25)啮合，所述支撑竖杆(27)固定安装在加料斗(14)的前端中心。
8.根据权利要求7所述的一种管材切屑造粒回收装置，其特征在于：所述第一齿轮(24)上的齿牙分布角度为270°，所述凸轮(31)与第一活塞杆(46)垂直对齐，所述第三齿轮(38)与齿条(45)的底端啮合，所述收集腔体(34)的底端内部开设有横槽，且所述隔离板(35)滑动插接在横槽的内部，所述收集腔体(34)的顶端和底端分别与导向板(44)的底端和积存腔体(40)的内部底端贴合。
9.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种管材切屑造粒回收装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)的侧端固定安装有减速箱(3)，所述减速箱(3)的侧端固定安装有机筒(4)，所述机筒(4)的内部可转动安装有大螺距渐变螺杆(5)，所述底座(1)远离减速箱(3)的顶端上固定安装有电器控制柜(12)，所述电器控制柜(12)背离减速箱(3)的侧端顶部固定安装有电热恒温装置(6)，所述电热恒温装置(6)的侧端上固定安装有连接法兰(8)，所述连接法兰(8)背离电热恒温装置(6)的侧端上固定安装有多孔造粒成型模具(7)；
2.根据权利要求1所述的一种管材切屑造粒回收装置，其特征在于：所述加料斗(14)还包括传动装置(20)和支撑装置(23)，所述传动装置(20)固定安装在支撑装置(23)的前端底部，所述支撑装置(23)的前端底部固定安装有同步装置(21)，且所述同步装置(21)位于传动装置(20)的上方，所述支撑装置(23)的内部底端可滑动插接有位移装置(22)。
3.根据权利要求2所述的一种管材切屑造粒回收装置，其特征在于：所述传动装置(20)包括支撑竖杆(27)和蜗轮(26)，所述蜗轮(26)可转动安装在支撑竖杆(27)的前端，所述支撑竖杆(27)的前端底部可转动安装有蜗杆(25)，所述蜗轮(26)的两侧中心固定安装有第一齿轮(24)；所述电动机(2)可带动所述蜗杆(25)转动。
4.根据权利要求3所述的一种管材切屑造粒回收装置，其特征在于：所述同步装置(21)包括延伸支架(32)和第二齿轮(30)，所述第二齿轮(30)转动安装在延伸支架(32)的一端上，所述第二齿轮(30)背离延伸支架(32)的侧端上固定安装有收卷轮(29)，所述收卷轮(29)背离第二齿轮(30)的侧端固定安装有凸轮(31)，所述延伸支架(32)靠近收卷轮(29)的顶端可转动安装有导线轮(28)，所述收卷轮(29)的顶端固定安装有连接绳(33)；
5.根据权利要求4所述的一种管材切屑造粒回收装置，其特征在于：所述位移装置(22)包括收集腔体(34)、第三齿轮(38)和搅拌叶片(39)，所述搅拌叶片(39)固定安装在两个所述第三齿轮(38)之间，所述第三齿轮(38)设置有两个，且所述第三齿轮(38)转动安装在收集腔体(34)的两侧，所述收集腔体(34)的底端内部可滑动插接有隔离板(35)，所述隔离板(35)的前端固定安装有前端支架(36)，所述前端支架(36)远离隔离板(35)的一端和隔离板(35)背离前端支架(36)的一端固定安装有磁吸板(37)；
6.根据权利要求5所述的一种管材切屑造粒回收装置，其特征在于：所述支撑装置(23)包括积存腔体(40)、封堵板(41)和延伸腔体(42)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新军，王建国，熊满益，
申请(专利权)人：新疆润庆节水新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。