【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器，具体为一种节能型热交换装置。
技术介绍
1、换热器，又称热交换器，是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。它在化工、石油、动力、食品等多个工业生产领域中占据重要地位，应用广泛，换热器通常由两个主要部分组成：热交换管和壳体。热交换管是用于传递热量的管道，通常由金属制成；壳体是将热交换管组合在一起的外壳，通常也是由金属制成；其基于热传导原理，即热量从高温物体向低温物体传递的过程。在换热器中，两种不同温度的流体通过换热器的壁面接触，热量从高温流体传递到低温流体，直到两种流体温度达到平衡。
2、现在在换热器的换热管中，其中端部的用于连通的弯管是通过焊接逐一焊接上去的，其焊接工作量较大且对焊接技术要求较高，因焊接有弯管与换热管为固接连接，因此不能单独更换弯管部分，当弯管处发生破损或变形时，通常需要对整体换热管进行更换，增加维护和更换的成本和复杂度；弯管转弯处存在角落和死角，清理难度较大，尤其是对于一体成型的换热管而言。积聚的污垢会影响蒸汽换热器的热传递效率，进而降低设备的性能和效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种节能型热交换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型热交换装置，包括：
3、支撑框架，支撑框架包括两个侧板以及置于侧板两端的端板，所述端板对应侧板的一侧均固接有锁紧部，所述侧板的端部设有与锁紧部配合的限位孔；
4、换热管，换热管置于两个
5、弯管部，弯管部置于所述换热管的端部，弯管部包括两个连接板，所述连接板的内侧对称开设有半圆弧形槽，两个所述连接板合并时，两个半圆弧形槽组成与换热管配合的完整弧形孔，所述换热管与完整弧形孔组成完整的流道结构，所述流道结构的两端均安装有汇流管。
6、作为优选，所述锁紧部包括固接在端板外侧的上定位板，所述上定位板的底部固接有具有斜面结构的挤压斜板，挤压斜板贯穿侧板侧边且置于限位孔底部，通过紧固件将挤压斜板向一侧推动，挤压斜板卡死在限位孔底部，所述限位孔包括开设在侧板两端的一号限位槽与二号限位槽，所述一号限位槽与二号限位槽相连通组成凸字型的孔。
7、作为优选，所述挤压斜板的底部固定连接有下定位板，所述挤压斜板的投影面积大于一号限位槽的面积，且所述二号限位槽的宽度与上定位板厚度相同。
8、作为优选，所述紧固件为螺纹连接在侧板侧边的挤压螺栓，所述挤压螺栓与挤压斜板的位置相对应。
9、作为优选，所述侧板的中部设有与换热管配合的通孔，所述通孔水平排列在侧板的中部，所述侧板的侧边设置定位板，所述定位板的两侧设有用于与侧板固接在定位连接板，所述定位板的中部等距开设多个u形结构的定位卡槽，所述定位卡槽高度与换热管外径相同，用于对换热管定位，所述定位卡槽与通孔位置相对应。
10、作为优选，所述换热管的两端均固接有限位挡板，所述限位挡板的侧边固接有限位槽，所述限位槽的外侧套设有密封垫。
11、作为优选，所述螺旋叶片的中部固接有传动杆，所述传动杆的一端开设有六角螺孔，所述传动杆外侧固接有限位钉，所述限位槽的内部设有与限位钉配合的限位槽。
12、作为优选，所述换热管的外侧等距设有多个翅片。
13、作为优选，所述侧板的外侧固接有用于对连接板定位的定位支撑板，所述连接板的侧边且对应半圆弧形槽的端部均开设有半圆槽，两个所述半圆槽组成圆孔与连接管外圆相匹配。
14、作为优选，所述侧板的外侧转动连接有n形结构的旋转限位杆，所述旋转限位杆中部螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓的端部转动连接有定位压板，所述定位压板与旋转限位杆内侧滑动连接，所述连接板的外侧设有与定位压板配合的限位压槽。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过卡扣式对侧板与端板进行组件，从一侧通过挤压螺栓挤压即可实现对整个框架的组合安装，方便快捷，通过在换热管内部设有螺旋叶片，螺旋叶片的作用是增加换热管的表面积，从而提高热交换效率，螺旋叶片通过旋转可以对换热管内部杂质进行清理，使得清除换热管内部的水垢或沉积物更加简便，通过弯管部分设计为连接板，具有半圆弧形槽，取代了传统的弯曲管道结构，不仅减少了焊接工作，还提高了装配的简易性和操作的便利性，且连接板拆分后，可以实现半圆弧形槽的分开拆卸，以便清除内部的杂质，如水垢或沉淀物，从而维护换热效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种节能型热交换装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述锁紧部包括固接在端板(2)外侧的上定位板(3)，所述上定位板(3)的底部固接有具有斜面结构的挤压斜板(4)，挤压斜板(4)贯穿侧板(1)侧边且置于限位孔底部，通过紧固件将挤压斜板(4)向一侧推动，挤压斜板(4)卡死在限位孔底部，所述限位孔包括开设在侧板(1)两端的一号限位槽(6)与二号限位槽(7)，所述一号限位槽(6)与二号限位槽(7)相连通组成凸字型的孔。
3.根据权利要求2所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述挤压斜板(4)的底部固定连接有下定位板(5)，所述挤压斜板(4)的投影面积大于一号限位槽(6)的面积，且所述二号限位槽(7)的宽度与上定位板(3)厚度相同。
4.根据权利要求3所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述紧固件为螺纹连接在侧板(1)侧边的挤压螺栓(8)，所述挤压螺栓(8)与挤压斜板(4)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述侧板(1)的中部设有与换热管(1
6.根据权利要求1所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述换热管(14)的两端均固接有限位挡板(21)，所述限位挡板(21)的侧边固接有限位槽(22)，所述限位槽(22)的外侧套设有密封垫。
7.根据权利要求6所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述螺旋叶片(15)的中部固接有传动杆(23)，所述传动杆(23)的一端开设有六角螺孔(24)，所述传动杆(23)外侧固接有限位钉，所述限位槽(22)的内部设有与限位钉配合的限位槽(22)。
8.根据权利要求7所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述换热管(14)的外侧等距设有多个翅片(26)。
9.根据权利要求1所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述侧板(1)的外侧固接有用于对连接板(12)定位的定位支撑板(9)，所述连接板(12)的侧边且对应半圆弧形槽(13)的端部均开设有半圆槽(27)，两个所述半圆槽(27)组成圆孔与连接管(20)外圆相匹配。
10.根据权利要求1所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述侧板(1)的外侧转动连接有n形结构的旋转限位杆(16)，所述旋转限位杆(16)中部螺纹连接有调整螺栓(18)，所述调整螺栓(18)的端部转动连接有定位压板(17)，所述定位压板(17)与旋转限位杆(16)内侧滑动连接，所述连接板(12)的外侧设有与定位压板(17)配合的限位压槽(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型热交换装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述锁紧部包括固接在端板(2)外侧的上定位板(3)，所述上定位板(3)的底部固接有具有斜面结构的挤压斜板(4)，挤压斜板(4)贯穿侧板(1)侧边且置于限位孔底部，通过紧固件将挤压斜板(4)向一侧推动，挤压斜板(4)卡死在限位孔底部，所述限位孔包括开设在侧板(1)两端的一号限位槽(6)与二号限位槽(7)，所述一号限位槽(6)与二号限位槽(7)相连通组成凸字型的孔。
3.根据权利要求2所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述挤压斜板(4)的底部固定连接有下定位板(5)，所述挤压斜板(4)的投影面积大于一号限位槽(6)的面积，且所述二号限位槽(7)的宽度与上定位板(3)厚度相同。
4.根据权利要求3所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述紧固件为螺纹连接在侧板(1)侧边的挤压螺栓(8)，所述挤压螺栓(8)与挤压斜板(4)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种节能型热交换装置，其特征在于：所述侧板(1)的中部设有与换热管(14)配合的通孔，所述通孔水平排列在侧板(1)的中部，所述侧板(1)的侧边设置定位板(10)，所述定位板(10)的两侧设有用于与侧板(1)固接在定位连接板(28)，所述定位板(10)的中部等距开设多个u形结构的定位卡槽(11)，所述定位卡槽(11)高度与换热管(14)外径相同，用于对换热管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎文佳，霍然开，
申请(专利权)人：洛瓦特热交换系统广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。