【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电磁阀测试控制，具体涉及一种增压电磁阀自动测试设备。
技术介绍
1、增压电磁阀是汽车领域增压输送系统中的关键部件，主要用于控制增压气路的接通和断开，从而控制系统压力，增压输送系统的作用就是把物料从储箱按照一定流量和压力送到发动机，同时满足储箱结构刚度要求的压力。增压电磁阀的性能直接影响到产品质量和系统性能，因此必须进行安装前的各种工况各种压力下的电性能试验及典型试验等测试工作。
2、常规的试验台功能试验时一般都是由高压氮气管路供气，由于测试工况较多，测试工艺较复杂，且测试过程中需要多次更换管路，测试时需要占用4-5人进行手动操作开关增压电磁和记录数据，试验结果也由人工记录及观察分析得出，此种试验方法测试效率低，测试结果容易受到人为因素影响，测试准确性不高，劳动强度大，试验安全得不到保障。同时由于增压电磁阀属于量产阀，长期的手动测试需要占用大量的人员及时间，严重影响了生产效率。因此，亟需一种增压电磁阀自动测试设备。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供了一种增压电磁阀自动测试设备。
2、本技术公开了一种增压电磁阀自动测试设备，包括：
3、阀体仿形工装，待测增压电磁阀放置在所述阀体仿形工装内，所述阀体仿形工装上设有与所述待测增压电磁阀的套筒接触的套筒探针和与所述待测增压电磁阀的外表面接触的外表面探针；
4、管路测试系统，所述管路测试系统包括测试气路和控制气路，所述测试气路包括高压氮气源和低温氮气交换器，所述
5、电气测试系统，所述电气测试系统包括控制器及与所述控制器连接的ocr相机、万用表、绝缘测试仪和可编程电源，所述ocr相机用于识别所述待测增压电磁阀的编号；所述控制器还与所述检漏测试仪通讯连接，所述供气气动球阀、减压阀、比例调节球阀、多个所述孔板球阀分别与所述控制器电连接；
6、多通道切换开关，所述多通道切换开关用于切换套筒探针、外表面探针、所述待测增压电磁阀的电插头的各个引脚与所述万用表、所述绝缘测试仪和所述可编程电源中的一种连通，以用于对所述待测增压电磁阀的电流、阻值、绝缘性、电压特性进行检测；
7、高温水域装置，所述高温水域装置用于为所述待测增压电磁阀提供高温环境。
8、作为本技术的进一步改进，所述阀体仿形工装包括底板，所述底板上设有多个与所述待测增压电磁阀外形相适配的仿形尼龙块，所述待测增压电磁阀通过多个所述仿形尼龙块置于所述底板上；
9、所述底板上对应所述待测增压电磁阀的套筒位置设有所述套筒探针，所述底板上还设有与所述待测增压电磁阀的外表面接触的外表面探针。
10、作为本技术的进一步改进，在所述测试管路上，所述供气气动球阀与所述减压阀之间串联有第一过滤器，所述比例调节球阀与所述测试进气气动球阀之间串联有第二过滤器，所述测试进气气动球阀与所述待测增压电磁阀的入口之间串联有第三过滤器，所述测试进气气动球阀的出口端还通过高压手动外泄球阀直接与所述高压排气管路连接；
11、在所述测试管路上，所述第一过滤器的入口端安装有第一压力检测器、所述减压阀的出口端安装有第二压力检测器、所述测试进气气动球阀的出口端安装有第三压力检测器和第一温度检测器、所述待测增压电磁阀的出口端与所述第二检漏球阀之间还安装有第四压力检测器和第二温度检测器；所述测试管路上还设有用于对外应急排气的排气气动球阀；
12、所述第一压力检测器、第二压力检测器、第三压力检测器、第四压力检测器、第一温度检测器、第二温度检测器均与所述控制器电连接。
13、作为本技术的进一步改进，所述控制气路还包括吹除环；
14、所述低压气源的出口端分别与所述吹除环和所述供气气动球阀、排气气动球阀、测试进气气动球阀、多个所述孔板球阀的气动执行件连接，所述吹除环用于吹除所述待测增压电磁阀表面的霜；
15、所述供气气动球阀、排气气动球阀、测试进气气动球阀和多个所述孔板球阀均与所述控制器电连接。
16、作为本技术的进一步改进，所述待测增压电磁阀的电插头通过电磁阀航空插头插接到端子排，以将所述待测增压电磁阀的电插头的引脚1-4与端子排的1-4相导通，所述套筒探针和外表面探针分别与所述端子排的5、6相导通；
17、所述端子排的出线方向与所述多通道切换开关进线侧连接，所述多通道切换开关用于切换所述待测增压电磁阀的引脚1-4、套筒探针、外表面探针与所述万用表、所述绝缘测试仪和所述可编程电源中的一种连通。
18、作为本技术的进一步改进，还包括数泡回路，所述数泡回路包括零泄漏切换阀、光纤传感器和内装有酒精的内气密测试容器；
19、所述第一检漏球阀和所述第二检漏球阀的出口端连接的测试管路上通过所述零泄漏切换阀连接数泡支管路，所述数泡支管路的出口端下插至所述内气密测试容器内，且置于所述酒精液面下方一定距离；
20、所述光纤传感器设置在所述内气密测试容器两侧，以用于对所述数泡支管路的出口端的气泡进行计数。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22、本技术通过设置阀体仿形工装、管路测试系统、电气测试系统、多通道切换开关和高温水域装置，实现了测试设备中的气动球阀、比例调节球阀、减压阀、待测增压电磁阀以及各检测仪器的自动控制，对测试系统中的压力、温度、电流等物理量进行采集、显示和处理，完成了增压电磁阀的电性能工艺测试(导通、电阻、绝缘)，电流响应时间特性测试，根据工艺要求完成各试验工况(温度、压力)下的低电压测试，阀门动作灵活性测试以及阀门气密性工艺测试自动化试验流程。解决目前增压电磁阀测试效率低,劳动强度大,操作安全性低以及占用大量人力的问题,在保证原有工艺的基础上提高测试准确性,降低工人劳动强度,保证操作安全。
23、本技术通过ocr相机，可实现对待测增压电磁阀壳体上的产品编号自动识别，并将试验数据与产品编码一一对应，根据试验报告模板自动生成实验数据并记录，同时本测试设备实现了自动测试及试验，试验内容可自由组合，试验数据可自动记录，提高了工作效率的同时提高了试验结果的可靠性。
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1.一种增压电磁阀自动测试设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的增压电磁阀自动测试设备，其特征在于，所述阀体仿形工装包括底板，所述底板上设有多个与所述待测增压电磁阀外形相适配的仿形尼龙块，所述待测增压电磁阀通过多个所述仿形尼龙块置于所述底板上；
3.根据权利要求1所述的增压电磁阀自动测试设备，其特征在于，在所述测试管路上，所述供气气动球阀与所述减压阀之间串联有第一过滤器，所述比例调节球阀与所述测试进气气动球阀之间串联有第二过滤器，所述测试进气气动球阀与所述待测增压电磁阀的入口之间串联有第三过滤器，所述测试进气气动球阀的出口端还通过高压手动外泄球阀直接与所述高压排气管路连接；
4.根据权利要求3所述的增压电磁阀自动测试设备，其特征在于，所述控制气路还包括吹除环；
5.根据权利要求1所述的增压电磁阀自动测试设备，其特征在于，所述待测增压电磁阀的电插头通过电磁阀航空插头插接到端子排，以将所述待测增压电磁阀的电插头的引脚1-4与端子排的1-4相导通，所述套筒探针和外表面探针分别与所述端子排的5、6相导通；
6.根据权
...【技术特征摘要】
1.一种增压电磁阀自动测试设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的增压电磁阀自动测试设备，其特征在于，所述阀体仿形工装包括底板，所述底板上设有多个与所述待测增压电磁阀外形相适配的仿形尼龙块，所述待测增压电磁阀通过多个所述仿形尼龙块置于所述底板上；
3.根据权利要求1所述的增压电磁阀自动测试设备，其特征在于，在所述测试管路上，所述供气气动球阀与所述减压阀之间串联有第一过滤器，所述比例调节球阀与所述测试进气气动球阀之间串联有第二过滤器，所述测试进气气动球阀与所述待测增压电磁阀的入口之间串联有第三过滤器，所述测试进气气动球阀的出口端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红亮，李东，梁泽楠，李文宇，陈东伟，
申请(专利权)人：北京航天斯达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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