一种加工片材盒型的印刷设备制造技术

一种加工片材盒型的印刷设备，包括纸张输送单元、烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元、废料清除单元、牙排体及牙排链条。优越性：１、将多台设备完成的工作融合到一台设备上完成，减少走纸次数提高了生产效率，减少工作人员数量，降低了劳动成本；２、避免多次走纸带来的重复定位的套准精度不准的状况，提高了加工质量，降低废品率减少损耗；３、为印刷业诠释印后新概念给用户带来巨大的经济效益，提高用户市场竞争力，实现互惠互利，资源共享。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动印刷设备，特别适用于一种一次走纸(单张材料)完成 所有加工工序最终得到成品(片材盒型)的印刷设备，即一种加工片材盒型的印刷设备。
技术介绍
随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越 高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场是市场需求也是印后设备 的发展必然趋势。市场现有的多机组模切烫印设备(参见本公司申请的专利ZL200410093700. 6)， 利用多机组的模压单元和铝箔控制单元完成所需要的多次烫印(或压痕)和模切工作后， 只具有简单清除废边的功能，而无法做到将废边彻底清除，模切后的纸盒片材也不能够实 现分盒后收成品。经此设备加工后还需要人工进行其余废边的清除工作，不但效率低而且 容易将成品撕裂，造成不合格品数量增多，显然此机型不能做到一次走纸加工得到成品的 市场需要。市场现有的另一种设备全清废模切机，只能将在其它设备上完成烫印(或压痕) 工序的半成品放到全清废模切机上做模切加工、废边清除、清成品、废料清除的工作从而得 到成品(片材盒型)的工作功能。显然此机型也不能做到一次走纸加工得到成品的市场需要。综上所述市场现有的技术都不能满足在同一台设备上完成一次走纸经烫印(一 次或两次)、模切、废边清除、清成品、废料清除从而得到成品(片材盒型)的功能。而本实 用新型一种自动印刷设备及其工作方法就可以实现上述功能。市场迫切需要具有全清废功 能的多机组模切烫印设备来提高生产效率。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种加工片材盒型的印刷设备，一次输送单张纸经多机 组的烫印、模切后再进行清废、清成品以及废料清除的工作过程而获得成品(片材盒型)， 将烫金工艺与全清废工艺在一台设备上合理的实现工艺过程自动化，也就是将从前需多次 走纸加工而获得成品(片材盒型)的工作简单化，工作效率得到大幅提高，产品质量得到有 效保证。本技术的技术方案一种加工片材盒型的印刷设备，其特征在于包括纸张输 送单元、烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元、废料清除单元、牙排体及牙 排链条；所说的纸张输送单元的输出的连接烫印控制单元的输入端；所说的烫印控制单 元、模切单元、废边清除单元、清成品单元及废料清除单元依次串联，每两个单元间的输出 与输入端相连接；所说的牙排体为至少一组，牙排体固接在牙排链条上；所说的牙排链条 经烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元及废料清除单元形成一个闭环，并 由动力机构驱动；所说的牙排体由纸张输送单元将张纸叼住将纸张依次输送到烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元及废料清除单元。上述所说的烫印控制单元包括模压单元和铝箔控制单元；所说的模压单元和铝箔 控制单元依次连接于纸张输送单元和模切单元之间。上述所说的模压单元的固定平台和活动平台可装配压痕工具，也可装配烫印工 具。上述所说的模压单元为平压平形式、圆压圆形式或圆压平形式。上述所说的烫印控制单元为至少一组。上述所说的纸张输送单元是单张纸输送，完成将纸张输送至牙排可叼到纸张的位置。上述所说的模切单元的固定平台和活动平台装配模切工具。上述所说的模切单元为平压平形式、圆压圆形式或圆压平形式。本技术的工作过程为(1)纸张输送单元将单张纸输送至烫印控制单元入口 处，牙排链条上的牙排体开牙将输送到位的纸张叼住；(2)牙排链条上的牙排体将纸张输 送至烫印控制单元的加工位置，依次完成烫印或压痕的工作；(3)烫印或压痕加工后的纸 张被牙排链条上的牙排体输送至模切单元，完成盒型的模切工作；(4)经模切的纸张被牙 排体输送至废边清除单元，在此单元完成清除部分废边的工作；(5)已清除部分废边的纸 张被牙排体输送至清成品单元，在此单元各盒型片材被完整的收集成垛，得到排列整齐的 成品；(6)牙排体叼住最后的废边输送至废料清除单元，牙排体开牙叼口废边掉到下面的 输送皮带上被输送出去。上述所说的步骤(5)中的成品为片材盒型。上述所说的纸张输送单元，烫印控制单元(包括模压单元，铝箔控制单元)，模切 单元，废边清除单元，清成品单元，废料清除单元，牙排体，牙排链条均应用共知的技术，每 个单元均独立完成其工序任务。本技术的优越性1、将多台设备完成的工作融合到一台设备上完成，减少走 纸次数提高了生产效率，减少工作人员数量，降低了劳动成本；2、避免多次走纸带来的重复 定位的套准精度不准的状况，提高了加工质量，降低废品率减少损耗；3、为印刷业诠释印后 新概念给用户带来巨大的经济效益，提高用户市场竞争力，实现互惠互利，资源共享。附图说明附图为本技术所涉一种加工片材盒型的印刷设备的结构示意图。其中，1为纸张输送单元，2为烫印控制单元，2-1为模压单元，2-2为铝箔控制单 元，3为模切单元，4为废边清除单元，5为清成品单元，6为废料清除单元，7为牙排体，8为 牙排链条。具体实施方式实施例一种加工片材盒型的印刷设备(见附图)，其特征在于包括纸张输送单元 1、烫印控制单元2、模切单元3、废边清除单元4、清成品单元5、废料清除单元6、牙排体7及 牙排链条8 ；所说的纸张输送单元1的输出的连接烫印控制单元2的输入端；所说的烫印控 制单元2、模切单元3、废边清除单元4、清成品单元5及废料清除单元6依次串联，每两个单 元间的输出与输入端相连接；所说的牙排体7为至少一组，牙排体7固接在牙排链条8上；所说的牙排链条8经烫印控制单元2、模切单元3、废边清除单元4、清成品单元5及废料清 除单元6形成一个闭环，并由动力机构驱动；所说的牙排体7由纸张输送单元1将张纸叼住 将纸张依次输送到烫印控制单元2、模切单元3、废边清除单元4、清成品单元5及废料清除 单元6。上述所说的烫印控制单元2包括模压单元2-1和铝箔控制单元2-2 ；所说的模压 单元2-1和铝箔控制单元2-2依次连接于纸张输送单元1和模切单元3之间。(见附图)上述所说的模压单元2-1 (见附图)的固定平台和活动平台可装配压痕工具，也可 装配烫印工具。上述所说的模压单元2-1 (见附图)为平压平形式、圆压圆形式或圆压平形式。上述所说的烫印控制单元2 (见附图)为一组。上述所说的纸张输送单元1 (见附图)是单张纸输送，完成将纸张输送至牙排可叼 到纸张的位置。上述所说的模切单元3 (见附图)的固定平台和活动平台装配模切工具。上述所说的模切单元3 (见附图)为平压平形式、圆压圆形式或圆压平形式。一种上述加工片材盒型的印刷设备(见附图)的工作过程为(1)纸张输送单元1将单张纸输送至烫印控制单元2入口处，牙排链条8上的牙排 体7开牙将输送到位的纸张叼住；(2)牙排链条8上的牙排体7将纸张输送至烫印控制单元的加工位置，依次完成烫 印或压痕的工作；(3)烫印或压痕加工后的纸张被牙排链条8上的牙排体7输送至模切单元3，完成 盒型的模切工作；(4)经模切的纸张被牙排体7输送至废边清除单元4，在此单元完成清除部分废边 的工作；(5)已清除部分废边的纸张被牙排体7输送至清成品单元5，在此单元各盒型片材 被完整的收集成垛，得到排列整齐的成品；(6)牙排体7叼住最后的废边输送至废料清除单元6，牙排体7开牙叼口废边掉到 下面的输送皮带上被输送出去。上述所说的步骤(5)中的成品为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工片材盒型的印刷设备，其特征在于包括纸张输送单元、烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元、废料清除单元、牙排体及牙排链条；所说的纸张输送单元的输出的连接烫印控制单元的输入端；所说的烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元及废料清除单元依次串联，每两个单元间的输出与输入端相连接；所说的牙排体为至少一组，牙排体固接在牙排链条上；所说的牙排链条经烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元及废料清除单元形成一个闭环，并由动力机构驱动；所说的牙排体由纸张输送单元将张纸叼住将纸张依次输送到烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元及废料清除单元。

【技术特征摘要】
一种加工片材盒型的印刷设备，其特征在于包括纸张输送单元、烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元、废料清除单元、牙排体及牙排链条；所说的纸张输送单元的输出的连接烫印控制单元的输入端；所说的烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元及废料清除单元依次串联，每两个单元间的输出与输入端相连接；所说的牙排体为至少一组，牙排体固接在牙排链条上；所说的牙排链条经烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元及废料清除单元形成一个闭环，并由动力机构驱动；所说的牙排体由纸张输送单元将张纸叼住将纸张依次输送到烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元及废料清除单元。2.根据权利要求1所说的一种加工片材盒型的印刷设备，其特征在于所说的烫印控制 单元包括模压单元和铝箔控制单元；所说的模压单元和铝箔控制单元依次连接于纸张输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉信，首云飞，彭章波，董晓岭，
申请(专利权)人：天津长荣印刷设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]