【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压储气，具体涉及一种瓶口密封结构及储气瓶。
技术介绍
1、现有储气瓶的瓶口密封结构一般为直型密封结构，直型密封结构采用相对平行配合的两个密封面，且在两个密封面中间加入密封圈。上述密封形式对密封面的尺寸精度控制要求特别高。对于具体储气瓶采用的塑料内胆，由于塑料内胆自身材料属性的原因，在加工塑料内胆的过程中，塑料内胆很容易发软变形，很难控制塑料内胆密封面的加工成型精度。另外，储气瓶在长期使用的过程中，其瓶口随着承载力的增加，导致塑料内胆变形，严重降低储气瓶瓶口的密封性能。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服储气瓶在长期使用的过程中，其瓶口随着承载力的增加，导致塑料内胆变形，严重降低储气瓶瓶口密封性能的缺陷。
2、为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种瓶口密封结构，包括：
3、内胆，颈部设有瓶口；
4、阀座，套设在所述内胆的颈部，且所述阀座设有向外突出的延伸部；
5、转接器，向内设有依次连接的外锥螺纹和外锥面；所述转接器通过外锥螺纹与所述阀座的延伸部设有的内锥螺纹密封连接；所述转接器的外锥面与所述内胆的瓶口内设有的内锥面密封贴合。
6、可选地，在所述转接器的外锥面与所述内胆的内锥面之间环设有第二密封圈。
7、可选地，在所述阀座的延伸部面向所述瓶口的一侧设有第一环形台阶面，在所述第一环形台阶面与所述瓶口的端面之间环设有第一密封圈。
8、可选地，所述第一密封圈和第二密封圈
9、可选地，在所述内胆的颈部环设有向外突出的倒钩状的第一凸起结构；在所述阀座上设有与所述第一凸起结构适配的向内凹陷的倒钩状的第一凹槽。
10、可选地，所述内胆的环绕颈部外侧的端面与所述阀座向外侧延伸的端面贴合设置；在贴合处的阀座上环绕间隔设有多个长条孔，在贴合处的内胆上设有配合伸入所述长条孔内的第二凸起结构。
11、可选地，还包括：
12、外壳，套设于所述内胆的外部；在所述阀座靠近外端的周边环绕设有第一环形凸台，所述第一环形凸台嵌入所述外壳上设有的第二凹槽内；在所述阀座上第一环形凸台的内侧间隔环绕设有多个第三凸起结构，所述第三凸起结构嵌入所述外壳内。
13、可选地，在所述阀座靠近外端的周边环绕设有第二环形凸台，所述第二环形凸台的侧面贴合所述外壳的外表面设置。
14、可选地，在所述转接器的外端面设有第二环形台阶面，在所述第二环形台阶面与所述第二环形凸台之间环设有弹性皮圈；所述弹性皮圈具有转接器与阀座之间未达到安装力矩时的原始状态，以及具有转接器与阀座之间达到安装力矩时的向外鼓起状态。
15、本专利技术还提供一种储气瓶，包括：所述的瓶口密封结构。
16、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17、1.本专利技术提供的瓶口密封结构，包括：内胆，颈部设有瓶口；阀座，套设在所述内胆的颈部，且所述阀座设有向外突出的延伸部；转接器，向内设有依次连接的外锥螺纹和外锥面；所述转接器通过外锥螺纹与所述阀座的延伸部设有的内锥螺纹密封连接；所述转接器的外锥面与所述内胆的瓶口内设有的内锥面密封贴合；本申请采用上述技术方案，通过转接器与内胆采用锥面配合密封形式，达到对介质的密封作用，有效防止内部介质泄漏；通过阀座与转接器之间的锥螺纹密封方式，密封效果更优，极大程度上提高密封可靠性。正因上述锥螺纹密封与锥面密封相配合的越拧入越紧的方式，对内胆的密封面尺寸精度的控制要求远远低于直型密封结构，且内胆的密封面更易于成型加工。本申请所述瓶口密封结构简单，设计科学合理，使用方便，其能在保证内胆具备足够承载应力的同时，有效保证其全寿命周期内密封性能的可靠性。
18、2.本专利技术在所述转接器的外锥面与所述内胆的内锥面之间环设有第二密封圈；本申请采用上述技术方案，由于转接器与内胆的密封面是锥形，随着锥螺纹不断往下拧入，转接器、内胆与第二密封圈的接触越来越紧密，从而达到更好的密封效果。
19、3.本专利技术在所述阀座的延伸部面向所述瓶口的一侧设有第一环形台阶面，在所述第一环形台阶面与所述瓶口的端面之间环设有第一密封圈；本申请采用上述技术方案，通过第一密封圈，结合第二密封圈，实现双重密封的作用，具有更高的密封可靠性。
20、4.本专利技术在所述内胆的颈部环设有向外突出的倒钩状的第一凸起结构；在所述阀座上设有与所述第一凸起结构适配的向内凹陷的倒钩状的第一凹槽；本申请采用上述技术方案，通过第一凸起结构与第一凹槽配合，防止阀座沿轴向脱出所述内胆，从而实现从纵向上限制阀座与内胆的相对移动，保证两者间的锁紧力，可有效保证后续使用过程中整体内胆结构的稳定性。
21、5.本专利技术所述内胆的环绕颈部外侧的端面与所述阀座向外侧延伸的端面贴合设置；在贴合处的阀座上环绕间隔设有多个长条孔，在贴合处的内胆上设有配合伸入所述长条孔内的第二凸起结构；本申请采用上述技术方案，通过长条孔与第二凸起结构配合，防止阀座沿周向转动，从而实现从圆周向上限制阀座与内胆的相对移动，保证两者间的锁紧力，可有效保证后续使用过程中整体内胆结构的稳定性。
22、6.本专利技术提供的瓶口密封结构，还包括：外壳，套设于所述内胆的外部；在所述阀座靠近外端的周边环绕设有第一环形凸台，所述第一环形凸台嵌入所述外壳上设有的第二凹槽内；在所述阀座上第一环形凸台的内侧间隔环绕设有多个第三凸起结构，所述第三凸起结构嵌入所述外壳内；本申请采用上述技术方案，通过第三凸起结构，防止外壳在受外力作用时，外壳与阀座之间发生相对旋转运动。
23、7.本专利技术在所述阀座靠近外端的周边环绕设有第二环形凸台，所述第二环形凸台的侧面贴合所述外壳的外表面设置；本申请采用上述技术方案，通过第二环形凸台将外壳限制于第二环形凸台以内，在外壳受到撞击时，缓解外壳上的受力，从而进一步保证瓶口密封结构在整个生命周期内的安全性。
24、8.本专利技术在所述转接器的外端面设有第二环形台阶面，在所述第二环形台阶面与所述第二环形凸台之间环设有弹性皮圈；所述弹性皮圈具有转接器与阀座之间未达到安装力矩时的原始状态，以及具有转接器与阀座之间达到安装力矩时的向外鼓起状态；本申请采用上述技术方案，通过弹性皮圈不仅可以包裹住外露螺纹扣数，同时可根据其是否鼓起确认安装扭矩以及外露尺寸的到位状态。
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1.一种瓶口密封结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的瓶口密封结构，其特征在于，在所述转接器(4)的外锥面与所述内胆(9)的内锥面之间环设有第二密封圈(6)。
3.根据权利要求2所述的瓶口密封结构，其特征在于，在所述阀座(2)的延伸部面向所述瓶口的一侧设有第一环形台阶面，在所述第一环形台阶面与所述瓶口的端面之间环设有第一密封圈(5)。
4.根据权利要求3所述的瓶口密封结构，其特征在于，所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)均为O形密封圈。
5.根据权利要求1－4中任一项所述的瓶口密封结构，其特征在于，在所述内胆(9)的颈部环设有向外突出的倒钩状的第一凸起结构(7)；在所述阀座(2)上设有与所述第一凸起结构(7)适配的向内凹陷的倒钩状的第一凹槽(13)。
6.根据权利要求1－4中任一项所述的瓶口密封结构，其特征在于，所述内胆(9)的环绕颈部外侧的端面与所述阀座(2)向外侧延伸的端面贴合设置；在贴合处的阀座(2)上环绕间隔设有多个长条孔(14)，在贴合处的内胆(9)上设有配合伸入所述长条孔(14)内的第二凸起结构
7.根据权利要求1－4中任一项所述的瓶口密封结构，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的瓶口密封结构，其特征在于，在所述阀座(2)靠近外端的周边环绕设有第二环形凸台(12)，所述第二环形凸台(12)的侧面贴合所述外壳(1)的外表面设置。
9.根据权利要求8所述的瓶口密封结构，其特征在于，在所述转接器(4)的外端面设有第二环形台阶面，在所述第二环形台阶面与所述第二环形凸台(12)之间环设有弹性皮圈(3)；所述弹性皮圈(3)具有转接器(4)与阀座(2)之间未达到安装力矩时的原始状态，以及具有转接器(4)与阀座(2)之间达到安装力矩时的向外鼓起状态。
10.一种储气瓶，其特征在于，包括：权利要求1－9中任一项所述的瓶口密封结构(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种瓶口密封结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的瓶口密封结构，其特征在于，在所述转接器(4)的外锥面与所述内胆(9)的内锥面之间环设有第二密封圈(6)。
3.根据权利要求2所述的瓶口密封结构，其特征在于，在所述阀座(2)的延伸部面向所述瓶口的一侧设有第一环形台阶面，在所述第一环形台阶面与所述瓶口的端面之间环设有第一密封圈(5)。
4.根据权利要求3所述的瓶口密封结构，其特征在于，所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)均为o形密封圈。
5.根据权利要求1－4中任一项所述的瓶口密封结构，其特征在于，在所述内胆(9)的颈部环设有向外突出的倒钩状的第一凸起结构(7)；在所述阀座(2)上设有与所述第一凸起结构(7)适配的向内凹陷的倒钩状的第一凹槽(13)。
6.根据权利要求1－4中任一项所述的瓶口密封结构，其特征在于，所述内胆(9)的环绕颈部外侧的端面与所述阀座(2)向外...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡欢，吉增香，袁卓伟，
申请(专利权)人：中材科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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