本技术公开了一种铝型材加工成型后的测试装置，属于铝型材检测领域，包括：支撑板，其设置有可直线移动的活动柱；所述活动柱上设置有可直线移动的滑动座；所述滑动座的一端固定安装有滑轨，所述滑动座的另一端呈线性均布有螺纹孔；检测座，其固定安装有滑块和固定座；所述滑块与所述滑轨滑动连接；所述固定座设置有过孔；固定杆，其设置有螺纹；所述固定杆穿过所述过孔与一个所述螺纹孔连接；安装座，所述检测座固定安装有两个所述安装座；与现有技术相比，本申请的铝型材加工成型后的测试装置，通过设置检测杆配合弹簧将铝型材的形状误差转化为压力的变化，通过压力的变化即可判断铝型材是否合格，从而提高产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材检测领域，具体涉及一种铝型材加工成型后的测试装置。
技术介绍
1、铝型材边框在制作完成后，需要进行平面度和直线度检测，常采用的方式是将铝型材放置于检测平台上，通过卡规置于铝型材和检测平台之间的缝隙内，测量铝型材的平面度，再通过检测人员的操作经验观测铝型材的直线度，因此，铝型材的直线度检测误差大，对于一些形状误差要求严格的铝型材，该检测方式存在很大弊端。申请号cn202122345246.0公开的一种铝型材检测平台，其将光源通过铝型材侧壁与竖直工作台面之间的缝隙射出，能够方便更加直观的肉眼观测，提高了铝型材的检测效率；但是光源配合肉眼进行检测时，对于一些形状误差要求严格的铝型材，该检测方式会由于长时间检测，导致检查员产生疲劳，从而导致检测精度下降；因此，提出一种铝型材加工成型后的测试装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提出了一种铝型材加工成型后的测试装置，通过设置检测杆配合弹簧将铝型材的形状误差转化为压力的变化，通过压力的变化即可判断铝型材是否合格，从而提高产品的合格率。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种铝型材加工成型后的测试装置，包括：
4、支撑板，其设置有可直线移动的活动柱；所述活动柱上设置有可直线移动的滑动座；所述滑动座的一端固定安装有滑轨，所述滑动座的另一端呈线性均布有螺纹孔；
5、检测座，其固定安装有滑块和固定座；所述滑块与所述滑轨滑动连接；所述固定座设置有过孔；
>6、固定杆，其设置有螺纹；所述固定杆穿过所述过孔与一个所述螺纹孔连接；7、安装座，所述检测座固定安装有两个所述安装座；所述安装座的内部设置有滑槽；所述滑槽固定安装有压力传感器；所述滑槽滑动连接有检测杆；所述滑槽的内部设置有弹簧；所述压力传感器的检测端和检测杆通过所述弹簧连接。
8、使用时，将支撑板架设在铝型材的上方，且滑动座的移动方向与铝型材的长度方向平行；然后移动滑动座，使得检测座上的检测杆抵住铝型材，同时使得检测杆使得弹簧产生形变，弹簧会对压力传感器产生压力；然后驱动活动柱进行移动，活动柱会带动滑动座、检查座和检测杆进行移动，在移动过程后在那个，铝型材的表面出现凸起或者凹坑时，检测杆会沿着滑槽进行移动，使得弹簧产生压缩或者伸长，从而使得压力传感器的检测端的受力产生变化；基于压力传感器的检测端的压力变化可以判定铝型材的表面是否平整；当需要检测不同位置时，可以通过取出固定杆，然后驱动检测座沿着滑轨进行移动，使得过孔与一个螺纹孔对齐，接着再次安装固定杆即可；
9、关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
10、本申请中的固定连接是指将零件或部件安装后，没有任何相对运动的连接；常见的如利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起，这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件，此类方式也可以称为可拆式固定连接；还有如焊接、铆接和过榫配合等，此类方式由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。本申请中的转动连接是将零件或部件安装后，零件相对固定件产生相对旋转运动的连接，常见的形式如通过在固定件上安装轴承，轴承内圈或者外圈安装零件，利用轴承完成旋转运动的关系。本申请中的滑动连接是将零件或部件安装后，零件能够在固定件上进行移动的连接。
11、在一些实施例中，所述支撑板设置有滑动孔一；所述滑动孔一滑动连接有所述活动柱；所述支撑板在所述滑动孔一的两侧固定安装有螺杆座一；所述螺杆座一转动连接有螺杆一；所述螺杆一与所述活动柱螺纹连接。
12、在一些实施例中，所述活动柱固定安装有连接座；所述连接座对称固定安装有螺杆座二；所述螺杆座二内部设置有滑动槽；所述滑动槽滑动连接有连接柱；所述连接柱与所述滑动座固定连接；所述连接座在所述螺杆座二的内部转动连接有螺杆二；所述螺杆二均与一个所述连接柱螺纹连接。
13、在一些实施例中，所述活动柱转动连接有连接套；所述连接套对称固定安装有调节轴；所述调节轴均固定安装有锥齿轮一；所述螺杆二均固定安装有锥齿轮二；所述锥齿轮一均与一个所述锥齿轮二连接。
14、在一些实施例中，还包括支撑台；所述支撑台固定安装有支柱；所述支柱与所述支撑板固定连接；所述支撑台固定安装有夹板一；所述支撑台设置有滑动孔二；所述滑动孔二对称固定安装有螺杆座三；所述螺杆座三转动连接有螺杆三；所述螺杆三螺纹连接有活动块；所述活动块固定安装有夹板二；所述活动块与所述滑动孔二滑动连接。
15、在一些实施例中，所述检测杆远离所述弹簧的一侧转动连接有滚轮。
16、在一些实施例中，所述螺杆一与电机一的驱动端固定连接；所述电机一与一个所述螺杆座一固定连接；所述连接座设置有驱动座；所述驱动座固定连接有电机二；所述电机二的驱动端与一个所述调节轴固定连接；一个所述螺杆座三固定安装连接电机三；所述电机三的驱动端与所述螺杆三固定连接。
17、本技术的有益效果：
18、本申请的铝型材加工成型后的测试装置，通过设置检测杆配合弹簧将铝型材的形状误差转化为压力的变化，通过压力的变化即可判断铝型材是否合格，从而提高产品的合格率。
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【技术保护点】
1.一种铝型材加工成型后的测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝型材加工成型后的测试装置，其特征在于，所述支撑板(1)设置有滑动孔一(11)；所述滑动孔一(11)滑动连接有所述活动柱(2)；所述支撑板(1)在所述滑动孔一(11)的两侧固定安装有螺杆座一(12)；所述螺杆座一(12)转动连接有螺杆一(13)；所述螺杆一(13)与所述活动柱(2)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的铝型材加工成型后的测试装置，其特征在于，所述活动柱(2)固定安装有连接座(14)；所述连接座(14)对称固定安装有螺杆座二(15)；所述螺杆座二(15)内部设置有滑动槽；所述滑动槽滑动连接有连接柱(16)；所述连接柱(16)与所述滑动座(3)固定连接；所述连接座(14)在所述螺杆座二(15)的内部转动连接有螺杆二(17)；所述螺杆二(17)均与一个所述连接柱(16)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材加工成型后的测试装置，其特征在于，所述活动柱(2)转动连接有连接套(18)；所述连接套(18)对称固定安装有调节轴(19)；所述调节轴(19)均固定安装有锥齿轮一(20)；所述螺杆二(17)均固定安装有锥齿轮二(21)；所述锥齿轮一(20)均与一个所述锥齿轮二(21)连接。
5.根据权利要求4所述的铝型材加工成型后的测试装置，其特征在于，还包括支撑台(22)；所述支撑台(22)固定安装有支柱；所述支柱与所述支撑板(1)固定连接；所述支撑台(22)固定安装有夹板一(23)；所述支撑台(22)设置有滑动孔二(24)；所述滑动孔二(24)对称固定安装有螺杆座三；所述螺杆座三转动连接有螺杆三(25)；所述螺杆三(25)螺纹连接有活动块(26)；所述活动块(26)固定安装有夹板二(27)；所述活动块(26)与所述滑动孔二(24)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的铝型材加工成型后的测试装置，其特征在于，所述检测杆(9)远离所述弹簧(10)的一侧转动连接有滚轮。
7.根据权利要求6所述的铝型材加工成型后的测试装置，其特征在于，所述螺杆一(13)与电机一的驱动端固定连接；所述电机一与一个所述螺杆座一(12)固定连接；所述连接座(14)设置有驱动座；所述驱动座固定连接有电机二；所述电机二的驱动端与一个所述调节轴(19)固定连接；一个所述螺杆座三固定安装连接电机三；所述电机三的驱动端与所述螺杆三(25)固定连接。
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【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工成型后的测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝型材加工成型后的测试装置，其特征在于，所述支撑板(1)设置有滑动孔一(11)；所述滑动孔一(11)滑动连接有所述活动柱(2)；所述支撑板(1)在所述滑动孔一(11)的两侧固定安装有螺杆座一(12)；所述螺杆座一(12)转动连接有螺杆一(13)；所述螺杆一(13)与所述活动柱(2)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的铝型材加工成型后的测试装置，其特征在于，所述活动柱(2)固定安装有连接座(14)；所述连接座(14)对称固定安装有螺杆座二(15)；所述螺杆座二(15)内部设置有滑动槽；所述滑动槽滑动连接有连接柱(16)；所述连接柱(16)与所述滑动座(3)固定连接；所述连接座(14)在所述螺杆座二(15)的内部转动连接有螺杆二(17)；所述螺杆二(17)均与一个所述连接柱(16)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材加工成型后的测试装置，其特征在于，所述活动柱(2)转动连接有连接套(18)；所述连接套(18)对称固定安装有调节轴(19)；所述调节轴(19)均固定安装有锥齿轮一(20)；所述螺杆二(17)均固定安装有锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕凯，宋洋洋，王飞虎，吕高旗，曹利，
申请(专利权)人：安徽蓝帜铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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