【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材连铸生产，具体的是一种连铸结晶器，还是一种连铸结晶器系统，更是一种连铸结晶器系统的工作方法。
技术介绍
1、结晶器是连铸(连续铸造或连续铸钢)生产中的核心设备，现有的结晶器通常含有从内向外依次套设的内铜管(也可以称为铜壁或铜板)、内水套和外壳体。例如，中国技术专利cn2598685y，公开日期2004年1月14日，公开的《一种连铸结晶器》。
2、结晶器使注入其内的钢水快速冷却，凝固成具有一定厚度的坯壳。钢水进入结晶器后，通过与钢液接触的铜管或者铜板将钢水的热量传递给铜管或铜板外侧的冷却水，由水将钢液的热量带走。由于铜具有较好的传热性能，能够及时将铸坯的热量带走。内铜管的材质为铜，存在价格较贵且耐磨性较差的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述现有结晶器内铜管耐磨性较差的问题，本专利技术提供了一种连铸结晶器、连铸结晶器系统及其工作方法，该连铸结晶器使用内钢管代替现有的内铜管，配合液态金属冷却液使用，在实现等同于现有结晶器冷却效率的情况下，不但能够提高耐磨性，还能够极大的降低生产成本。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种连铸结晶器，包括从内向外依次套设的内钢管、内水套和外壳体，内钢管和内水套之间形成水缝，内钢管的厚度为12mm-35mm。
4、一种连铸结晶器系统，包括结晶器、热量交换器、储液箱和加压泵，结晶器为上述的连铸结晶器，储液箱内含有液态金属冷却液，储液箱排出的液态金属冷却液能够通过加压泵进
5、一种上述的连铸结晶器系统的工作方法，包括以下步骤：储液箱排出的液态金属冷却液通过加压泵进入结晶器中冷却钢液并吸热，结晶器排出的液态金属冷却液进入热量交换器中放热后返回至储液箱内。
6、本专利技术的有益效果是：该连铸结晶器使用内钢管代替内铜管，配合液态金属冷却液使用，在实现等同于现有结晶器冷却效率的情况下，不但能够提高耐磨性，还能够极大的降低生产成本。
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1.一种连铸结晶器，其特征在于，所述连铸结晶器包括从内向外依次套设的内钢管(2)、内水套(3)和外壳体(4)，内钢管(2)和内水套(3)之间形成水缝(6)，内钢管(2)的厚度为12mm-35mm。
2.根据权利要求1所述的连铸结晶器，其特征在于，内水套(3)和外壳体(4)之间形成环形空腔(7)，环形空腔(7)内设置有内隔板(8)，内隔板(8)将环形空腔(7)分隔为上空腔(9)和下空腔(10)。
3.根据权利要求2所述的连铸结晶器，其特征在于，外壳体(4)上设置有进液口(11)和出液口(12)，进液口(11)与下空腔(10)连通，出液口(12)与上空腔(9)连通。
4.根据权利要求2所述的连铸结晶器，其特征在于，内钢管(2)的上端连接有上法兰(1)，内钢管(2)的下端连接有下法兰(5)，上空腔(9)内设置有多个加强立板(13)，多个加强立板(13)沿内钢管(2)的周向间隔排列。
5.根据权利要求4所述的连铸结晶器，其特征在于，加强立板(13)的上端与上法兰(1)连接，加强立板(13)的下端与内隔板(8)连接，加强立板(13)的内侧与内
6.一种连铸结晶器系统，其特征在于，所述连铸结晶器系统包括结晶器(20)、热量交换器(21)、储液箱(22)和加压泵(23)，结晶器(20)为权利要求1所述的连铸结晶器，储液箱(22)内含有液态金属冷却液，储液箱(22)排出的液态金属冷却液能够通过加压泵(23)进入结晶器(20)内吸热，结晶器(20)排出的液态金属冷却液能够进入热量交换器(21)中放热后返回至储液箱(22)内。
7.根据权利要求6所述的连铸结晶器系统，其特征在于，结晶器(20)的出液口(12)与热量交换器(21)的放热入口连通，热量交换器(21)的放热出口与储液箱(22)的入口连通，储液箱(22)的出口与加压泵(23)的入口连通，加压泵(23)的出口与结晶器(20)的进液口(11)连通，热量交换器(21)的吸热入口外连接有冷媒水进水管线(24)，热量交换器(21)的吸热出口外连接有冷媒水回水管线(25)。
8.根据权利要求6所述的连铸结晶器系统，其特征在于，结晶器(20)排出的液态金属冷却液能够先进入余热发电系统(26)中放热后再进入热量交换器(21)中放热，结晶器(20)的出液口(12)能够与所述余热发电系统(26)的热源入口连通，所述余热发电系统(26)的热源出口能够与热量交换器(21)的放热入口连通。
9.一种权利要求6所述的连铸结晶器系统的工作方法，其特征在于，所述工作方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述连铸结晶器系统的工作方法，其特征在于，当结晶器(20)的出液口(12)处排出的液态金属冷却液的温度为200℃-300℃时，所述工作方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种连铸结晶器，其特征在于，所述连铸结晶器包括从内向外依次套设的内钢管(2)、内水套(3)和外壳体(4)，内钢管(2)和内水套(3)之间形成水缝(6)，内钢管(2)的厚度为12mm-35mm。
2.根据权利要求1所述的连铸结晶器，其特征在于，内水套(3)和外壳体(4)之间形成环形空腔(7)，环形空腔(7)内设置有内隔板(8)，内隔板(8)将环形空腔(7)分隔为上空腔(9)和下空腔(10)。
3.根据权利要求2所述的连铸结晶器，其特征在于，外壳体(4)上设置有进液口(11)和出液口(12)，进液口(11)与下空腔(10)连通，出液口(12)与上空腔(9)连通。
4.根据权利要求2所述的连铸结晶器，其特征在于，内钢管(2)的上端连接有上法兰(1)，内钢管(2)的下端连接有下法兰(5)，上空腔(9)内设置有多个加强立板(13)，多个加强立板(13)沿内钢管(2)的周向间隔排列。
5.根据权利要求4所述的连铸结晶器，其特征在于，加强立板(13)的上端与上法兰(1)连接，加强立板(13)的下端与内隔板(8)连接，加强立板(13)的内侧与内水套(3)连接固定，加强立板(13)的外侧与外壳体(4)之间存在间距。
6.一种连铸结晶器系统，其特征在于，所述连铸结晶器系统包括结晶器(20)、热量交换器(21)、储液箱(22)和加压泵(23)，结晶器(20)为权利要求1所述的连铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，常海，李曜光，董佳鹏，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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