【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件，特别涉及一种电机生产线用的装配设备。
技术介绍
1、汽车电机属于汽车末端执行器，用于车窗电动调节、座椅电动调节、电动尾门、屏幕旋转、电动助力转向等等。汽车电机的结构包括壳体和磁瓦，在生产制造环节需要用胶水将两片磁瓦粘接固定在壳体内壁上。
2、现有技术中已出现壳体和磁瓦的自动化装配设备，先将壳体位置固定，再通过夹持装置夹持运输磁瓦，进行装配，再进行点胶粘接。但存在以下的问题：由于磁瓦本身的形状结构，需要使用结构复杂、成本高的夹持运输机构。因此，有必要提供一种结构简单、装配方便的壳体、磁瓦装配设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种电机生产线用的装配设备，具有结构简单、装配方便的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机生产线用的装配设备，包括工作台，所述工作台上设置有框架，所述框架设置有沿水平方向滑动设置的第一滑块和第二滑块、驱动所述第一滑块移动的第一气缸、驱动所述第二滑块移动的第二气缸，所述第一滑块上安装有第三气缸，所述第三气缸活塞杆安装有第一气动夹爪，所述第二滑块上安装有第四气缸，所述第四气缸活塞杆安装有第二气动夹爪；所述工作台上设置有定位座，所述工作台上固定有定位座，所述定位座开设有从上到下贯穿所述定位座的中心孔，所述中心孔内设置有两个活动弧片，所述中心孔内壁开设有至少两个导向孔，所述活动弧片设置有导向杆，所述导向杆插接与所述导向孔内。所述工作台上设置有支座，所述支座设置有摆杆，所述摆杆中部与所述
3、本技术的进一步设置为：每个所述活动弧片上固定有多个导向杆，所述中心孔内壁开设有多个与所述导向杆对应的导向孔。
4、本技术的进一步设置为：所述导向孔内固定有弹簧，所述弹簧一端抵在导向孔内壁，另一端抵在所述导向杆端部。
5、本技术的进一步设置为：所述圆台的直径从上到下依次变大。
6、本技术的进一步设置为：所述活动弧片下端内壁贴在所述圆台上端外壁上。
7、本技术的进一步设置为：所述定位座上端面与所述活动弧片上端外壁之间形成磁瓦放置位。
8、本技术的进一步设置为：所述圆台位于所述中心孔内。
9、本技术的进一步设置为：所述定位座下端侧壁开设有缺口，所述摆杆一端从所述缺口伸入后进入所述中心孔内。
10、本技术的进一步设置为：所述框架上安装有导轨，所述第一滑块、所述第二滑块均滑动连接在所述导轨上。
11、本技术的进一步设置为：所述框架包括两根立柱、固定在两根所述立柱上端的横梁，所述导轨安装固定在所述横梁上。
12、本技术的有益效果是：本技术在装配磁瓦和壳体时，先将磁瓦置于磁瓦放置位处，在通过第一夹爪夹持壳体扣在磁瓦上，两个活动弧片将磁瓦压紧在壳体内壁，壳体内部提前涂有胶水，实现磁瓦和壳体的粘接固定，本技术结构简单，制造成本低，装配方便快捷。
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1.一种电机生产线用的装配设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有框架(2)，所述框架(2)设置有沿水平方向滑动设置的第一滑块(231)和第二滑块(232)、驱动所述第一滑块(231)移动的第一气缸(3)、驱动所述第二滑块(232)移动的第二气缸(4)，所述第一滑块(231)上安装有第三气缸(5)，所述第三气缸(5)活塞杆安装有第一气动夹爪(7)，所述第二滑块(232)上安装有第四气缸(6)，所述第四气缸(6)活塞杆安装有第二气动夹爪(8)；所述工作台(1)上设置有定位座(9)，所述工作台(1)上固定有定位座(9)，所述定位座(9)开设有从上到下贯穿所述定位座(9)的中心孔(91)，所述中心孔(91)内设置有两个活动弧片(92)，所述中心孔(91)内壁开设有至少两个导向孔(95)，所述活动弧片(92)设置有导向杆(921)，所述导向杆(921)插接与所述导向孔(95)内，所述工作台(1)上设置有支座(11)，所述支座(11)设置有摆杆(10)，所述摆杆(10)中部与所述支座(11)相铰接，所述摆杆(10)的一端放置有圆台(93)，所述圆台(93)上端位于两个所
2.根据权利要求1所述的一种电机生产线用的装配设备，其特征在于：每个所述活动弧片(92)上固定有多个导向杆(921)，所述中心孔(91)内壁开设有多个与所述导向杆(921)对应的导向孔(95)。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机生产线用的装配设备，其特征在于：所述导向孔(95)内固定有弹簧(96)，所述弹簧(96)一端抵在导向孔(95)内壁，另一端抵在所述导向杆(921)端部。
4.根据权利要求1所述的一种电机生产线用的装配设备，其特征在于：所述圆台(93)的直径从上到下依次变大。
5.根据权利要求1所述的一种电机生产线用的装配设备，其特征在于：所述活动弧片(92)下端内壁贴在所述圆台(93)上端外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种电机生产线用的装配设备，其特征在于：所述定位座(9)上端面与所述活动弧片(92)上端外壁之间形成磁瓦(97)放置位。
7.根据权利要求1所述的一种电机生产线用的装配设备，其特征在于：所述圆台(93)位于所述中心孔(91)内。
8.根据权利要求7所述的一种电机生产线用的装配设备，其特征在于：所述定位座(9)下端侧壁开设有缺口(94)，所述摆杆(10)一端从所述缺口(94)伸入后进入所述中心孔(91)内。
9.根据权利要求1所述的一种电机生产线用的装配设备，其特征在于：所述框架(2)上安装有导轨(23)，所述第一滑块(231)、所述第二滑块(232)均滑动连接在所述导轨(23)上。
10.根据权利要求9所述的一种电机生产线用的装配设备，其特征在于：所述框架(2)包括两根立柱(21)、固定在两根所述立柱(21)上端的横梁(22)，所述导轨(23)安装固定在所述横梁(22)上。
...【技术特征摘要】
1.一种电机生产线用的装配设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有框架(2)，所述框架(2)设置有沿水平方向滑动设置的第一滑块(231)和第二滑块(232)、驱动所述第一滑块(231)移动的第一气缸(3)、驱动所述第二滑块(232)移动的第二气缸(4)，所述第一滑块(231)上安装有第三气缸(5)，所述第三气缸(5)活塞杆安装有第一气动夹爪(7)，所述第二滑块(232)上安装有第四气缸(6)，所述第四气缸(6)活塞杆安装有第二气动夹爪(8)；所述工作台(1)上设置有定位座(9)，所述工作台(1)上固定有定位座(9)，所述定位座(9)开设有从上到下贯穿所述定位座(9)的中心孔(91)，所述中心孔(91)内设置有两个活动弧片(92)，所述中心孔(91)内壁开设有至少两个导向孔(95)，所述活动弧片(92)设置有导向杆(921)，所述导向杆(921)插接与所述导向孔(95)内，所述工作台(1)上设置有支座(11)，所述支座(11)设置有摆杆(10)，所述摆杆(10)中部与所述支座(11)相铰接，所述摆杆(10)的一端放置有圆台(93)，所述圆台(93)上端位于两个所述活动弧片(92)之间，所述摆杆(10)上固定有第一顶杆(101)、第二顶杆(102)，所述第一顶杆(101)和所述第二顶杆(102)分布在所述支座(11)的两侧，所述气动夹爪上固定有第一顶部(71)，所述第一顶部(71)用于接触并下压第一顶杆(101)，所述第二气动夹爪(8)上固定有第二顶部(81)，所述第二顶部(81)用于接触并下压第二顶杆(102)。
2.根据权利要求1所述的一种电机生产线用的装配设备，其特征在于：每个所述活动弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁策纲，
申请(专利权)人：浙江方正湖北汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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