一种磁环单匝电感自动测试治具制造技术

技术编号:42818161 阅读:20 留言:0更新日期:2024-09-24 20:57
本技术公开了一种磁环单匝电感自动测试治具,涉及金属软磁粉心技术领域,设有电感测试机构和定位夹紧机构;电感测试机构的导通块位于磁环下方,嵌设于工作台内,测试线性驱动装置通过支架安装固定,其输出端与支杆安装固定,导杆安装固定至支杆上,导杆的顶端及导通块分别与电感测试仪电性连通;定位夹紧机构用于将磁环定位至导通块上方及夹紧磁环。本技术通过电感测试机构和定位夹紧机构实现了磁环的自动定位夹紧、电感测试回路自动导通和断开,配合推料机构的送料功能和上料装置的上料功能,整体实现了磁环单匝的自动化电感测试,为磁环逐个通检提供了有力支持,避免磁环抽检导致的无法保证产品电感规格100%合格的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属软磁粉心,具体涉及一种用于大磁环电感测试的自动治具。


技术介绍

1、金属软磁粉心是一种以金属或合金软磁材料通过特殊工艺制成的磁心,广泛应用于电力电子工业、计算机技术和电信工程等领域,其在电力电子器件中起变频、滤波等作用。现阶段,电力电子器件高频、高功率的发展趋势使金属软磁粉心在光伏逆变器、新能源汽车及其充电桩等领域迎来了新的发展机遇。

2、圆环状金属软磁粉心是金属软磁粉心中最为常见的一类,其制备过程主要包括粉体绝缘、磁环压制、热处理、倒角、表面涂覆和电感分级等步骤。其中,电感分级是金属软磁粉心生产过程中最重要的品控环节,用于筛选出符合电感控制规格的磁心。目前,实际生产中电感测试产线测试大磁环(磁环外直径≥46.74mm)的方式以人工手动测试、抽样测试为主,人工手动测试的测试效率较低,限制了金属软磁粉心的整体生产效率,而抽样测试虽极大降低了电感分级测试对金属软磁粉心整体生产效率的限制,但无法保证产品电感规格100%合格,存在一定的品控风险。


技术实现思路

1、本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处,提供了一种磁环单匝电感自动测试治具

2、本技术为解决技术问题采用如下技术方案:一种磁环单匝电感自动测试治具,所述测试治具配设有电感测试仪,还设有电感测试机构和定位夹紧机构;

3、所述电感测试机构包括测试工作台、支架、测试线性驱动装置、支杆、导杆和导通块;

4、所述磁环置于所述测试工作台上,所述导通块位于所述磁环下方,嵌设于所述工作台内;所述测试线性驱动装置通过所述支架安装固定,其输出端与位于所述磁环上方的支杆安装固定;所述导杆直立设置,安装固定至所述支杆上;

5、所述导杆的顶端及所述导通块分别与所述电感测试仪电性连通,所述测试线性驱动装置输出驱动所述支杆沿竖直向上升或下降的运动,使所述导杆下移至底端与所述导通块接触,导通所述电感测试仪、导杆和导通块构成的电感测试回路,或使所述导杆上移至底端位于所述磁环上方,切断所述电感测试回路;

6、所述定位夹紧机构用于将所述磁环定位至所述导通块上方及夹紧所述磁环。

7、进一步的,所述导杆的底端呈球冠结构,所述导通块的顶部相应开设球冠状凹槽,所述球冠结构配合插设至所述球冠状凹槽内,导通所述电感测试仪、导杆和导通块构成的电感测试回路。

8、进一步的,所述支杆上开设沿竖直向贯通的安装槽;

9、所述导杆穿过所述安装槽设置,其上部呈螺杆结构,一对导杆安装螺母螺纹配合紧固于所述螺杆结构上,分别由所述支杆的顶部及底部压紧所述支杆,将所述导杆安装固定至所述支杆上。

10、进一步的,所述导杆的顶端还螺纹配合连接有导通螺母,所述导通螺母通过导线与所述电感测试仪电性连通。

11、进一步的,所述导通块的底部开设导通螺孔,所述导通螺孔内螺纹配合连接有导通螺杆,所述导通螺杆上螺纹配合紧固有由所述导通块底部压紧所述导通块的紧固螺母;

12、所述导通螺杆的底端螺纹配合连接有导通螺母,所述导通螺母通过导线与所述电感测试仪电性连通。

13、进一步的,还设有推料机构,所述推料机构包括推料线性驱动装置和推料滑块;

14、所述推料滑块位于所述测试工作台的台面上,与固定安装的所述推料线性驱动装置的输出端安装固定;所述推料线性驱动装置的输出端输出驱动所述推料滑块沿所述测试工作台向所述磁环靠近或远离的直线运动。

15、进一步的,所述定位夹紧机构设有定位工作台、定位线性驱动装置和一对定位滑块;

16、一对所述定位滑块位于所述定位工作台的台面上,相对设于所述磁环的两侧,两者均与固定安装的所述定位线性驱动装置的输出端安装固定;所述定位线性驱动装置的输出端输出驱动一对所述定位滑块沿所述定位工作台相向靠近或相背远离的直线运动。

17、进一步的,所述定位线性驱动装置输出的直线运动与所述推料线性驱动装置输出的直线运动均沿水平向,且两直线运动的方向垂直;

18、所述测试工作台和所述定位工作台上设有滑轨,所述推料滑块和定位滑块上相应开设滑槽,所述滑槽与对应的滑轨滑动配合连接,使所述推料滑块与所述测试工作台及所述定位滑块与所述定位工作台之间形成沿所述测试工作台或所述定位工作台的滑动副;

19、所述推料滑块及一对所述定位滑块朝向所述磁环的一侧开设与所述磁环外形配合的弧形槽。

20、进一步的,还设有上料装置;所述上料装置的出料口位于一对所述定位滑块之间,与所述定位工作台连通。

21、本技术提供了一种磁环单匝电感自动测试治具,具有以下有益效果:

22、本技术通过电感测试机构和定位夹紧机构实现了磁环的自动定位夹紧、电感测试回路自动导通和断开,配合推料机构的送料功能和上料装置的上料功能,整体实现了磁环单匝的自动化电感测试,相较于人工检测大大提高了检测效率,为磁环逐个通检提供了有力支持,避免磁环抽检导致的无法保证产品电感规格100%合格的问题;本技术操作方便、调节便利,能够对不同尺寸圆环磁心实现全自动电感测试,具有良好的实用性和适应性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磁环单匝电感自动测试治具,所述测试治具配设有电感测试仪,其特征在于:还设有电感测试机构(1)和定位夹紧机构(2);

2.根据权利要求1所述的一种磁环单匝电感自动测试治具,其特征在于:所述导杆(14)的底端呈球冠结构(141),所述导通块(15)的顶部相应开设球冠状凹槽(151),所述球冠结构配合插设至所述球冠状凹槽(151)内,导通所述电感测试仪、导杆(14)和导通块(15)构成的电感测试回路。

3.根据权利要求1所述的一种磁环单匝电感自动测试治具,其特征在于:所述支杆(13)上开设沿竖直向贯通的安装槽(131);

4.根据权利要求3所述的一种磁环单匝电感自动测试治具,其特征在于:所述导杆(14)的顶端还螺纹配合连接有导通螺母(16),所述导通螺母(16)通过导线与所述电感测试仪电性连通。

5.根据权利要求3所述的一种磁环单匝电感自动测试治具,其特征在于:所述导通块(15)的底部开设导通螺孔(152),所述导通螺孔(152)内螺纹配合连接有导通螺杆(17),所述导通螺杆(17)上螺纹配合紧固有由所述导通块(15)底部压紧所述导通块(15)的紧固螺母(171);

6.根据权利要求1所述的一种磁环单匝电感自动测试治具,其特征在于:还设有推料机构(4),所述推料机构(4)包括推料线性驱动装置(41)和推料滑块(42);

7.根据权利要求6所述的一种磁环单匝电感自动测试治具,其特征在于:所述定位夹紧机构(2)设有定位工作台(20)、定位线性驱动装置(21)和一对定位滑块(22);

8.根据权利要求7所述的一种磁环单匝电感自动测试治具,其特征在于:所述定位线性驱动装置(21)输出的直线运动与所述推料线性驱动装置(41)输出的直线运动均沿水平向,且两直线运动的方向垂直;

9.根据权利要求7所述的一种磁环单匝电感自动测试治具,其特征在于:还设有上料装置(5);所述上料装置的出料口位于一对所述定位滑块(22)之间,与所述定位工作台(20)连通。

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【技术特征摘要】

1.一种磁环单匝电感自动测试治具,所述测试治具配设有电感测试仪,其特征在于:还设有电感测试机构(1)和定位夹紧机构(2);

2.根据权利要求1所述的一种磁环单匝电感自动测试治具,其特征在于:所述导杆(14)的底端呈球冠结构(141),所述导通块(15)的顶部相应开设球冠状凹槽(151),所述球冠结构配合插设至所述球冠状凹槽(151)内,导通所述电感测试仪、导杆(14)和导通块(15)构成的电感测试回路。

3.根据权利要求1所述的一种磁环单匝电感自动测试治具,其特征在于:所述支杆(13)上开设沿竖直向贯通的安装槽(131);

4.根据权利要求3所述的一种磁环单匝电感自动测试治具,其特征在于:所述导杆(14)的顶端还螺纹配合连接有导通螺母(16),所述导通螺母(16)通过导线与所述电感测试仪电性连通。

5.根据权利要求3所述的一种磁环单匝电感自动测试治具,其特征在于:所述导通块(15)的底部开设导通螺孔(152),所述导通螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤凤林杜晓东
申请(专利权)人:扬州领创新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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