【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机壳体加工设备领域，具体为一种电机外壳生产的打孔装置。
技术介绍
1、电机壳体在生产的过程中，根据不同的安装方式，以及生产要求，一般需要在电机壳体上进行打孔，这时需要采用电机外壳生产的打孔装置，以对与电机壳体进行打孔。
2、而现有的电机外壳生产的打孔装置在对电机壳体进行夹持时，一般为了适配不同的电机壳需要工人提前将移动座顶部的夹持座进行更换，而该方式较为繁琐，需要通过拆卸螺栓才可以有效地更换夹持座，因此在对电机外壳生产的打孔装置进行设计时，就需要考虑提出一种可以自适应不同电机壳体的夹持机构，以起到更好的实用性。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种电机外壳生产的打孔装置，以解决传统传统夹持座无法有效的适配多种电机壳体，从而造成适配性较差的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机外壳生产的打孔装置，包括底座、蜗杆，所述蜗杆上螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括安装架，所述安装架的一侧螺纹连接有调节柱，所述调节柱的一端设置有卡合柱，所述调节柱的另一端设置有两个握把，所述安装架的另一侧通过转动杆转动连接有套环，所述套环的外表面开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的另一端通过轴承转动连接有夹持板，所述夹持板的内壁设置有多个摩擦片。
3、通过采用上述技术方案，由于所述蜗杆上螺纹连接有移动座，因此当蜗杆可以有效地带动移动座进行平移。
4、进
5、通过采用上述技术方案，由于底座的顶部一侧设置有固定座，所述固定座的顶部分别设置有第一气缸和第三气缸，当第一气缸和第三气缸启动后可以有效地带动一打孔器、第二打孔器向下压动。
6、进一步的，所述底座的一端通过固定架安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿底座并与蜗杆相连接，所述底座的顶部中间开设有移动槽，所述移动槽的内部通过转轴与蜗杆转动连接。
7、通过采用上述技术方案，由于底座的一端通过固定架安装有步进电机，因此通过步进电机可以有效地让蜗杆进行转动。
8、进一步的，所述第一打孔器底部的四个打孔刀为矩形阵列设置，所述第二打孔器底部的打孔刀为线性阵列等距设置。
9、通过采用上述技术方案，由于第一打孔器底部的打孔刀为矩形设置，通过第一打孔器可以在电机壳体顶部开设四个矩形阵列的孔洞。
10、进一步的，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板呈环形阵列设置，多个所述摩擦片呈环形阵列等距设置。
11、通过采用上述技术方案，由于夹持板设置有两个，两个所述夹持板呈环形阵列设置，因此通过两个夹持板可以有效地对电机壳体的一端进行夹持。
12、进一步的，所述清扫刷由多个多组刷毛组成，且多组刷毛均为碳纤维材质构成。
13、通过采用上述技术方案，由于清扫刷由多个多组刷毛组成，因此清扫刷可以有效地对电机壳体顶部进行清扫。
14、进一步的，所述步进电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸均与外部控制器电性连接。
15、通过采用上述技术方案，因此通过外部控制器可以有效地控制步进电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、1、本技术通过设置夹持机构，在加工电机壳体前首先需要根据电机壳体的长度以及直径对夹持机构，这时可以先通过双手握住握把进行旋转，让调节柱推动卡合柱，让卡合柱根据电机壳体的尺寸进行卡合，随后根据旋转柱将套环转动，并将套环的另一端与旋转柱另一端的固定柱进行安装，在安装完毕后，根据电机壳体的直径随后旋转两个调节螺栓让两个夹持板进一步的对电机壳体进行夹持，而由于夹持板的内部设置有摩擦片因此可以提高摩擦性，从而可以更好地进行夹持；
18、2、本技术通过设置清扫机构，在第一打孔器对电机可以顶部进行矩形打孔后，会残留大量的金属碎屑，这时通过安装块底部安装的清扫刷可以对电机壳体顶部的碎屑扫落，以便于第二打孔器对电机壳体顶部的加工，避免了金属碎屑影响第二打孔器打孔时的精度。
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1.一种电机外壳生产的打孔装置，包括底座（1）、蜗杆（7），其特征在于：所述蜗杆（7）上螺纹连接有移动座（8），所述移动座（8）的顶部设置有夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括安装架（401），所述安装架（401）的一侧螺纹连接有调节柱（402），所述调节柱（402）的一端设置有卡合柱（403），所述调节柱（402）的另一端设置有两个握把（404）；
2.根据权利要求1所述的电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧设置有固定座（2），所述固定座（2）的顶部分别设置有第一气缸（3）和第三气缸（15），所述第一气缸（3）和第三气缸（15）的输出端分别通过活塞杆安装有第一打孔器（11）、第二打孔器（12），所述固定座（2）的其中一侧设置有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的输出端贯穿固定座（2）并设置有第三打孔器（13），所述第一打孔器（11）和第二打孔器（12）为竖向设置，所述第三打孔器（13）为横向设置，所述第一打孔器（11）、第二打孔器（12）之间设置有清扫机构（6），所述清扫机构（6）包括安装块（601），所述安装块（601）的底部开设有安
3.根据权利要求1所述的电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述底座（1）的一端通过固定架（9）安装有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出端贯穿底座（1）并与蜗杆（7）相连接，所述底座（1）的顶部中间开设有移动槽（10），所述移动槽（10）的内部通过转轴与蜗杆（7）转动连接。
4.根据权利要求2所述的电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述第一打孔器（11）底部的打孔刀为矩形设置，所述第二打孔器（12）底部的打孔刀为线性阵列等距设置。
5.根据权利要求1所述的电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述夹持板（406）设置有两个，两个所述夹持板（406）呈环形阵列设置，多个所述摩擦片（407）呈环形阵列等距设置。
6.根据权利要求2所述的电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述清扫刷（603）由多个多组刷毛组成，且多组刷毛均为碳纤维材质构成。
7.根据权利要求3所述的电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述步进电机（5）、第一气缸（3）、第二气缸（14）、第三气缸（15）均与外部控制器电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电机外壳生产的打孔装置，包括底座（1）、蜗杆（7），其特征在于：所述蜗杆（7）上螺纹连接有移动座（8），所述移动座（8）的顶部设置有夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括安装架（401），所述安装架（401）的一侧螺纹连接有调节柱（402），所述调节柱（402）的一端设置有卡合柱（403），所述调节柱（402）的另一端设置有两个握把（404）；
2.根据权利要求1所述的电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧设置有固定座（2），所述固定座（2）的顶部分别设置有第一气缸（3）和第三气缸（15），所述第一气缸（3）和第三气缸（15）的输出端分别通过活塞杆安装有第一打孔器（11）、第二打孔器（12），所述固定座（2）的其中一侧设置有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的输出端贯穿固定座（2）并设置有第三打孔器（13），所述第一打孔器（11）和第二打孔器（12）为竖向设置，所述第三打孔器（13）为横向设置，所述第一打孔器（11）、第二打孔器（12）之间设置有清扫机构（6），所述清扫机构（6）包括安装块（601），所述安装块（601）的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部卡合滑移有安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健，王永魁，陈婑婑，
申请(专利权)人：无锡巨隆环球机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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