【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镜腿抛光，尤其涉及一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置。
技术介绍
1、眼镜框包括安装眼镜的镜框体和戴在耳朵上的眼镜腿边，抛光是眼镜框加工的一道重要步骤，眼镜腿边在上漆之前通常要经过抛光处理，将眼镜腿表面的毛边毛刺去除，使眼镜腿外表光滑美观，同时方便喷漆。
2、申请号为202221042032.4的专利文件公开了一种镜腿的振动抛光设备，包括基板，所述基板的顶部固定连接有振动抛光机箱，所述振动抛光机箱的表面套设有加固套，所述加固套的底部与基板的顶部固定连接。
3、但是传统的眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置在抛光时，大量的镜腿与抛光石混合在一起，抛光完成后，需要人工将混在抛光石的镜腿分拣出来，这种方式既费时又费力，影响生产效率；例如：大量的镜腿在振动抛光中，分散甚至埋藏在抛光石里，一些镜腿难以直接察觉，需要人工摸索将镜腿从抛光石中分拣出来，费时费力。
技术实现思路
1、本技术公开一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，旨在解决眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置在抛光时，大量的镜腿与抛光石混合在一起，抛光完成后，需要人工将混在抛光石的镜腿分拣出来，这种方式既费时又费力，影响生产效率的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，包括振动组件和过滤盒，还包括：
4、输液机构，用于打磨液的喷洒；
5、所述振动组件的顶部外壁设有料斗，所述料斗的底部内壁设有立柱和料板，所述立柱的外
6、在镜腿打磨完成后，固定好过滤盒，混合在一起的打磨石和镜腿会均匀有序的掉入过滤盒内，并利用过滤盒筛除打磨石，从而分拣出打磨好的镜腿，这种方式无需人工分拣，省时省力，有效提高舍生产效率。
7、在一个优选的方案中，所述输液机构包括安装在所述料斗顶部外壁的输送管，所述输送管的外壁设有六个等距离分布的雾化喷头，所述输送管的一侧外壁还连接有入水管。
8、在打磨过程中喷洒打磨液，对比传统的滴灌方式，可使打磨液更好更均匀的与打磨石接触，从而提高打磨效果，同时能够节约打磨液，提高资源利用率。
9、由上可知，一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，包括振动组件和过滤盒，还包括：
10、输液机构，用于打磨液的喷洒；
11、所述振动组件的顶部外壁设有料斗，所述料斗的底部内壁设有立柱和料板，所述立柱的外壁以及所述料斗的内壁分别开有两个第一方槽和四个第二方槽，所述过滤盒的外壁设有六个限位块，所述过滤盒的底部内壁开有一百四十到一百五十个孔洞，所述料板的顶部外壁设置为螺旋结构，所述料板与所述过滤盒配合使用，六个所述限位块分别与两个所述第一方槽和四个所述第二方槽的位置以及大小相对应。本技术提供的眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置具有提高生产效率的技术效果。
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1.一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，包括振动组件（1）和过滤盒（8），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，其特征在于，所述料板（5）的顶部外壁设置为螺旋结构。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，其特征在于，所述料板（5）与所述过滤盒（8）配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，其特征在于，所述过滤盒（8）底部外壁距离所述料板（5）的垂直距离为八到十厘米。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，其特征在于，六个所述限位块（10）分别与两个所述第一方槽（6）和四个所述第二方槽的位置以及大小相对应。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，其特征在于，所述输液机构包括安装在所述料斗（2）顶部外壁的输送管（3），所述输送管（3）的外壁设有六个等距离分布的雾化喷头（11），所述输送管（3）的一侧外壁还连接有入水管（12）。
7.根据权利要求6所述的一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，其
...【技术特征摘要】
1.一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，包括振动组件（1）和过滤盒（8），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，其特征在于，所述料板（5）的顶部外壁设置为螺旋结构。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，其特征在于，所述料板（5）与所述过滤盒（8）配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜生产用塑料镜腿的抛光装置，其特征在于，所述过滤盒（8）底部外壁距离所述料板（5）的垂直距离为八到十厘米。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：易文桃，潘南周，龚仕娥，
申请(专利权)人：河源市孔明光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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