【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锯条齿刃加工，具体而言，涉及一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备。
技术介绍
1、锯条的基体材料和齿刃材料通常具有不同的性能要求，基体需要具有较好的柔韧性和耐疲劳性，而齿刃则需要具有极高的硬度和耐磨性，通过焊接齿刃，可以选择最适合的材料组合，高硬度的齿刃材料可以显著提高锯条的切削效率和使用寿命；硬质合金齿刃能够在高温高压的切削条件下保持锋利，减少钝化和磨损的速度，从而延长锯条的使用寿命并提高生产效率。通过焊接齿刃，可以实现材料性能的优化、提高切削效率和寿命、增强可维护性和经济性、实现专业化和定制化以及制造复杂齿形。
2、现有的锯条齿刃加工焊接工作大多还是依靠人工进行，焊接效率较低，且齿刃尺寸较小，焊接时不便与锯条进行定位，进而影响焊接质量。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备。
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术提供一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，包括操作台、限位框和焊接机构，所述限位框固定安装在操作台表面，所述限位框表面开设有限位槽，所述限位槽中插接有锯条，所述限位框侧壁对称转动安装有驱动轮，用于驱动锯条移动，所述焊接机构安装在操作台表面，所述焊接机构包括：
4、推块，所述推块滑动安装在操作台表面，所述推块内腔对称滑动安装有第一楔块，所述第一楔块侧壁固定安装有第一连杆；
5、第一夹块，所述第一夹块固
6、垫块，所述垫块滑动安装在操作台表面，所述垫块内腔滑动安装有滑板，所述滑板表面固定安装有挤压块。
7、在一个优选的方案中，所述驱动轮一端固定均安装有第一齿轮，相邻所述第一齿轮相啮合，所述限位框侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与其中之一所述第一齿轮相啮合，上下两组所述第一齿轮通过皮带轮和皮带相连接。
8、在一个优选的方案中，所述操作台表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端与推块固定连接，所述推块内腔对称安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端与推块固定连接，所述第一弹簧另一端与第一楔块固定连接，所述推块内腔滑动安装有第二楔块，用于驱动第一楔块，所述推块内腔固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端与第二楔块固定连接。
9、在一个优选的方案中，所述滑板表面固定安装有第三楔块，所述垫块内腔安装有第二弹簧，所述第二弹簧一端与垫块固定连接，所述第二弹簧另一端与滑板固定连接。
10、在一个优选的方案中，所述操作台表面对称滑动安装有第二夹块，所述第二夹块底部固定安装有第二连杆，所述第二连杆另一端固定安装有螺纹块，所述操作台内腔转动安装有双向丝杆，所述螺纹块与双向丝杆螺纹连接，所述操作台侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与双向丝杆固定连接，所述第二夹块表面安装有第一触点，所述限位框侧壁固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆输出端固定安装有第二触点，所述双向丝杆表面固定安装有第三齿轮，所述垫块底部固定安装有齿板，所述齿板与第三齿轮相啮合。
11、在一个优选的方案中，所述操作台表面安装有上料机构，所述上料机构包括料箱、上料槽和推板，所述料箱固定安装在操作台表面，所述料箱内腔安装有若干齿刃，所述操作台表面开设有上料槽，所述上料槽与料箱相导通，所述上料槽内腔安装有第四电动伸缩杆，所述上料槽内腔滑动安装有推板，所述第四电动伸缩杆伸缩端与推板固定连接。
12、在一个优选的方案中，所述操作台表面滑动安装有接料板，所述接料板为楔形设置，所述接料板表面固定安装有定位块，所述定位块侧壁固定安装有第三连杆，所述接料板内腔安装有第三弹簧，所述第三弹簧一端与接料板固定连接，所述第三弹簧另一端与第三连杆固定连接，所述操作台内腔安装有第四弹簧，所述第四弹簧一端与操作台固定连接，所述第四弹簧另一端与接料板固定连接。
13、在一个优选的方案中，所述接料板内腔对称开设有通孔，所述接料板内腔开设有注料腔，所述注料腔内腔滑动安装有第一活塞，所述注料腔中安装有第五弹簧，所述第五弹簧一端与接料板固定连接，所述第五弹簧另一端与第一活塞固定连接，所述注料腔侧壁连通有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀与通孔之间连通有软管，所述操作台底部安装有料筒，所述第二单向阀与料筒之间连通有软管，所述第一活塞侧壁固定安装有第四连杆，所述第四连杆另一端固定安装有第四楔块。
14、在一个优选的方案中，所述操作台表面安装有散热机构，用于对锯条进行散热，所述散热机构包括喷头和注液筒，所述喷头固定安装在第二夹块侧壁，用于对锯条进行喷水降温，所述操作台内腔对称安装有注液筒。
15、在一个优选的方案中，所述注液筒内腔滑动安装有第二活塞，所述第二活塞与第二连杆之间安装有第五连杆，所述注液筒表面安装有第三单向阀和第四单向阀，所述第四单向阀与喷头之间连通有软管，所述操作台底部安装有水桶，所述水桶与第三单向阀之间连通有软管。
16、本专利技术提供的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其有益效果包括有：
17、1、通过设置焊接机构，通过第二电机可驱动双向丝杆转动，从而通过两个螺纹块驱动两个第二夹块靠近移动，对锯条进行夹持定位，通过第一电动伸缩杆将推块向锯条方向推动，直到将齿刃移动到挤压块表面时，驱动第一夹块远离运动，将齿刃放至挤压块表面，当推块脱离第三楔块表面时，第二弹簧复位，驱动挤压块上移，将齿刃紧贴在锯条表面，提高焊接质量，随即通过第三电动伸缩杆驱动第二触点抵接在锯条表面，即可形成完整回路，对锯条和齿刃进行加热焊接。
18、2、通过设置上料机构，当推块向锯条方向移动时，对接料板产生挤压，驱动接料板收入操作台内腔，第四弹簧压缩，随后通过第四电动伸缩杆驱动推板移动，即可将齿刃推向接料板表面，并在第三弹簧的作用下，推动定位块将齿刃固定在接料板表面，且接料板下降时，对第四楔块挤压，驱动第一活塞向注料腔内腔移动，第二单向阀导通，将助焊剂吸入注料腔中，接料板上升时，第五弹簧复位，驱动第一活塞复位，第一单向阀导通，将注料腔中的助焊剂推向通孔中，并喷向齿刃表面，方便焊接。
19、3、通过设置散热机构，两个第二夹块相互靠近移动对锯条进行夹持时，通过第五连杆带动第二活塞同步移动，第三单向阀导通，将水桶中的水抽入注液筒中，当两个第二夹块相互远离移动，解除对锯条的夹持时，第二活塞反移，第四单向阀导通，将注液筒中的水推向喷头中，并向焊接完成的锯条表面喷出，对锯条进行降温。
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1.一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，包括操作台（1）、限位框（2）和焊接机构（9），所述限位框（2）固定安装在操作台（1）表面，所述限位框（2）表面开设有限位槽（3），所述限位槽（3）中插接有锯条（4），所述限位框（2）侧壁对称转动安装有驱动轮（5），用于驱动锯条（4）移动，所述焊接机构（9）安装在操作台（1）表面，所述焊接机构（9）包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，所述驱动轮（5）一端固定均安装有第一齿轮（6），相邻所述第一齿轮（6）相啮合，所述限位框（2）侧壁固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端固定安装有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）与其中之一所述第一齿轮（6）相啮合，上下两组所述第一齿轮（6）通过皮带轮和皮带相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，所述操作台（1）表面固定安装有第一电动伸缩杆（902），所述第一电动伸缩杆（902）输出端与推块（901）固定连接，所述推块（901）内腔对称安装有第一弹簧（906），所述第一弹簧（90
4.根据权利要求1所述的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，所述滑板（910）表面固定安装有第三楔块（911），所述垫块（909）内腔安装有第二弹簧（913），所述第二弹簧（913）一端与垫块（909）固定连接，所述第二弹簧(913)另一端与滑板（910）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，所述操作台（1）表面对称滑动安装有第二夹块（914），所述第二夹块（914）底部固定安装有第二连杆（915），所述第二连杆（915）另一端固定安装有螺纹块（916），所述操作台（1）内腔转动安装有双向丝杆（917），所述螺纹块（916）与双向丝杆（917）螺纹连接，所述操作台（1）侧壁固定安装有第二电机（918），所述第二电机（918）输出端与双向丝杆（917）固定连接，所述第二夹块（914）表面安装有第一触点（919），所述限位框（2）侧壁固定安装有第三电动伸缩杆（920），所述第三电动伸缩杆（920）输出端固定安装有第二触点（921），所述双向丝杆（917）表面固定安装有第三齿轮（922），所述垫块（909）底部固定安装有齿板（923），所述齿板（923）与第三齿轮（922）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，所述操作台（1）表面安装有上料机构（10），所述上料机构（10）包括料箱（1001）、上料槽（1003）和推板（1005），所述料箱（1001）固定安装在操作台（1）表面，所述料箱（1001）内腔安装有若干齿刃（1002），所述操作台（1）表面开设有上料槽（1003），所述上料槽（1003）与料箱（1001）相导通，所述上料槽（1003）内腔安装有第四电动伸缩杆（1004），所述上料槽（1003）内腔滑动安装有推板（1005），所述第四电动伸缩杆（1004）伸缩端与推板（1005）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，所述操作台（1）表面滑动安装有接料板（1006），所述接料板（1006）为楔形设置，所述接料板（1006）表面固定安装有定位块（1007），所述定位块（1007）侧壁固定安装有第三连杆（1008），所述接料板（1006）内腔安装有第三弹簧（1009），所述第三弹簧（1009）一端与接料板（1006）固定连接，所述第三弹簧（1009）另一端与第三连杆（1008）固定连接，所述操作台（1）内腔安装有第四弹簧（1010），所述第四弹簧（1010）一端与操作台（1）固定连接，所述第四弹簧（1010）另一端与接料板（1006）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，所述接料板（1006）内腔对称开设有通孔（1011），所述接料板（1006）内腔开设有注料腔（1012），所述注料腔（1012）内腔滑动安装有第一活塞（1013），所述注料腔（1012）中安装有第五弹簧（1014），所述第五弹簧（1014）一端与接料板（1006）固定连接，所述第五弹簧（1014）另一端与第一活塞（1013）固定连接，所述注料腔...
【技术特征摘要】
1.一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，包括操作台（1）、限位框（2）和焊接机构（9），所述限位框（2）固定安装在操作台（1）表面，所述限位框（2）表面开设有限位槽（3），所述限位槽（3）中插接有锯条（4），所述限位框（2）侧壁对称转动安装有驱动轮（5），用于驱动锯条（4）移动，所述焊接机构（9）安装在操作台（1）表面，所述焊接机构（9）包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，所述驱动轮（5）一端固定均安装有第一齿轮（6），相邻所述第一齿轮（6）相啮合，所述限位框（2）侧壁固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端固定安装有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）与其中之一所述第一齿轮（6）相啮合，上下两组所述第一齿轮（6）通过皮带轮和皮带相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，所述操作台（1）表面固定安装有第一电动伸缩杆（902），所述第一电动伸缩杆（902）输出端与推块（901）固定连接，所述推块（901）内腔对称安装有第一弹簧（906），所述第一弹簧（906）一端与推块（901）固定连接，所述第一弹簧（906）另一端与第一楔块（903）固定连接，所述推块（901）内腔滑动安装有第二楔块（907），用于驱动第一楔块（903），所述推块（901）内腔固定安装有第二电动伸缩杆（908），所述第二电动伸缩杆（908）输出端与第二楔块（907）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，所述滑板（910）表面固定安装有第三楔块（911），所述垫块（909）内腔安装有第二弹簧（913），所述第二弹簧（913）一端与垫块（909）固定连接，所述第二弹簧(913)另一端与滑板（910）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，所述操作台（1）表面对称滑动安装有第二夹块（914），所述第二夹块（914）底部固定安装有第二连杆（915），所述第二连杆（915）另一端固定安装有螺纹块（916），所述操作台（1）内腔转动安装有双向丝杆（917），所述螺纹块（916）与双向丝杆（917）螺纹连接，所述操作台（1）侧壁固定安装有第二电机（918），所述第二电机（918）输出端与双向丝杆（917）固定连接，所述第二夹块（914）表面安装有第一触点（919），所述限位框（2）侧壁固定安装有第三电动伸缩杆（920），所述第三电动伸缩杆（920）输出端固定安装有第二触点（921），所述双向丝杆（917）表面固定安装有第三齿轮（922），所述垫块（909）底部固定安装有齿板（923），所述齿板（923）与第三齿轮（922）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于锯条齿刃加工的自动焊接设备，其特征在于，所述操作台（1）表面安装有上料机构（10），所述上料机构（10）包括料箱（1001）、上料槽（1003）和推板（1005），所述料箱（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明东，王守德，毕世成，
申请(专利权)人：辽宁东铄新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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