一种箱型梁的焊接生产系统技术方案

本技术公开了—种箱型梁的焊接生产系统，属于箱型梁焊接技术领域，包括底座以及固定于底座表面的两个支撑箱，所述支撑箱的表面固定有固定箱，所述支撑箱内转动连接有升降螺杆，且升降螺杆的外壁螺纹连接有导向块，两个所述导向块之间固定有直线电机，所述直线电机的工作台的底部安装有防护箱，所述防护箱的内腔的底壁安装有双轴电机二，且双轴电机二的两个输出端均固定有移动螺杆，所述移动螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底壁安装有安装板，且安装板的底部安装有焊枪。该箱型梁的焊接生产系统，能够根据箱型梁的尺寸快速调整两个焊枪之间的距离和高度，从而对不同尺寸的箱型梁进行焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于箱型梁焊接，具体涉及一种箱型梁的焊接生产系统。

技术介绍

1、现有的箱型梁焊接中，一般是顶板和底板之间夹持两个侧板，侧板与底板或顶板之间需要焊接固定，其一般是先人工将其各个部件点焊固定，然后，再人工焊接，其效率低，效果差，人工劳动量大。

2、参考授权公告号：cn212145024u的中国授权专利：一种起重机箱型梁自动焊接机构，该技术，可以将点焊好的箱型梁放置在移动推车上实现自动焊接，其焊接效果好，效率高，大大降低人工劳动量。

3、但两个夹持机构之间的距离不可调节，导致安装在两个夹持机构上的两个焊接头之间的距离固定，只能够对固定尺寸的箱型梁进行焊接，焊接范围有限，使用不够灵活。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种箱型梁的焊接生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的只能够对固定尺寸的箱型梁进行焊接，焊接范围有限，使用不够灵活的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱型梁的焊接生产系统，包括底座以及固定于底座表面的两个支撑箱，所述底座的上方活动连接有用于对箱型梁支撑的支撑板，所述支撑箱的表面固定有固定箱，所述固定箱的内腔的底壁安装有双轴电机一，所述支撑箱内转动连接有升降螺杆，且升降螺杆的外壁螺纹连接有导向块，两个所述导向块之间固定有直线电机，所述直线电机的工作台的底部安装有防护箱；

3、所述防护箱的内腔的底壁安装有双轴电机二，且双轴电机二的两个输出端均固定有移动螺杆，所述移动螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底壁安装有安装板，且安装板的底部安装有用于箱型梁焊接的焊枪。

4、在进一步的实施例中，所述底座的背部安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定有导向螺杆。

5、在进一步的实施例中，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有与支撑板固定连接的连接块，所述支撑板的底部四角均安装有导向轮。

6、在进一步的实施例中，所述双轴电机一的两个输出端均固定有驱动轴，两个所述驱动轴的外壁均固定有主动锥齿轮。

7、在进一步的实施例中，所述升降螺杆的一端延伸至固定箱内，且升降螺杆位于固定箱内部的端面固定有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

8、在进一步的实施例中，两个所述移动螺杆外壁的螺纹槽走向相反，所述底座的表面对称开设有两个供导向轮移动的导向槽。

9、本技术的技术效果和优点：

10、该箱型梁的焊接生产系统，通过双轴电机二工作，能够带动两个焊枪相向或相反移动，根据箱型梁的宽度调整两个焊枪之间的距离，从而方便对不同宽度的箱型梁进行焊接；

11、通过双轴电机一工作，能够带动两个升降螺杆同步转动，从而带动焊枪进行升降，根据箱型梁的高度，调整焊枪的高度，能够对不同尺寸的箱型梁进行焊接，使用更加灵活方便，该箱型梁的焊接生产系统，能够根据箱型梁的尺寸快速调整两个焊枪之间的距离和高度，从而对不同尺寸的箱型梁进行焊接。

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【技术保护点】

1.一种箱型梁的焊接生产系统，包括底座(1)以及固定于底座(1)表面的两个支撑箱(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方活动连接有用于对箱型梁支撑的支撑板(5)，所述支撑箱(7)的表面固定有固定箱(8)，所述固定箱(8)的内腔的底壁安装有双轴电机一(9)，所述支撑箱(7)内转动连接有升降螺杆(12)，且升降螺杆(12)的外壁螺纹连接有导向块(14)，两个所述导向块(14)之间固定有直线电机(15)，所述直线电机(15)的工作台的底部安装有防护箱(16)；

2.根据权利要求1所述的一种箱型梁的焊接生产系统，其特征在于：所述底座(1)的背部安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出端固定有导向螺杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种箱型梁的焊接生产系统，其特征在于：所述导向螺杆(3)的外壁螺纹连接有与支撑板(5)固定连接的连接块(4)，所述支撑板(5)的底部四角均安装有导向轮(6)。

4.根据权利要求1所述的一种箱型梁的焊接生产系统，其特征在于：所述双轴电机一(9)的两个输出端均固定有驱动轴(10)，两个所述驱动轴(10)的外壁均固定有主动锥齿轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种箱型梁的焊接生产系统，其特征在于：所述升降螺杆(12)的一端延伸至固定箱(8)内，且升降螺杆(12)位于固定箱(8)内部的端面固定有与主动锥齿轮(11)相啮合的从动锥齿轮(13)。

6.根据权利要求3所述的一种箱型梁的焊接生产系统，其特征在于：两个所述移动螺杆(18)外壁的螺纹槽走向相反，所述底座(1)的表面对称开设有两个供导向轮(6)移动的导向槽。

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【技术特征摘要】

1.一种箱型梁的焊接生产系统，包括底座(1)以及固定于底座(1)表面的两个支撑箱(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方活动连接有用于对箱型梁支撑的支撑板(5)，所述支撑箱(7)的表面固定有固定箱(8)，所述固定箱(8)的内腔的底壁安装有双轴电机一(9)，所述支撑箱(7)内转动连接有升降螺杆(12)，且升降螺杆(12)的外壁螺纹连接有导向块(14)，两个所述导向块(14)之间固定有直线电机(15)，所述直线电机(15)的工作台的底部安装有防护箱(16)；

2.根据权利要求1所述的一种箱型梁的焊接生产系统，其特征在于：所述底座(1)的背部安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出端固定有导向螺杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种箱型梁的焊接生产系统，其特征在于：所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭营，彭小峰，武志刚，薛佳梁，
申请(专利权)人：宁夏铖锋钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：