【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水利水电工程施工，更具体地说，本专利技术涉及一种跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系及其施工方法。
技术介绍
1、随着国家对基础配套设施的逐步完善建设，在水利水电工程领域作为解决民生问题之一的渡槽越来越多的被建设在各类地形地貌环境中，但是处在华北地区的工程场区多为黄土台塬地貌，地形切割强烈，尤其设计在跨越较深冲沟、两岸边坡陡峻环境中的现浇渡槽拱圈结构，采用常规从冲沟底部搭设落地支撑架体作为混凝土模板支撑体系的方法由于架体高度超高、架体基础不平整、搭设过程困难不具备安全性、科学性、合理性。
2、因此专利技术一种跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系及其施工方法，巧妙解决上述问题，在将处理两侧边坡时开挖的土方用于分层回填冲沟的基础上搭设模板支撑体系，并留设冲沟过水通道，确保架体基础平整坚实，支撑体系稳定安全。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系及其施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，所述支撑体系包括基础层、承插型盘扣式钢管脚手架支撑架体、拱圈底部架体、模板部分、波纹排水系统、立杆在坡面处的节点结构、混凝土浇筑与控制结构以及预压系统。
3、优选地，所述基础层，对冲沟两侧边坡进行处理后，将开挖的土方分层回填至冲沟内，采用机械压实确保回填土的平整坚实，整体浇筑200mm厚c2
4、优选地，所述承插型盘扣式钢管脚手架支撑架体，由立杆、横杆、斜杆和剪刀撑构成，通过承插和盘扣的方式连接，立杆采用φ48.3×3.2钢管，横杆和斜杆采用φ48×2.8钢管，整体结构根据拱圈架体的搭设高度及模板支撑架高宽比的限制要求确定。
5、优选地，所述拱圈底部架体，采用与拱圈同弧度的次龙骨和主龙骨，次龙骨采用50×30×3方钢管加工成与拱圈同弧度，主龙骨采用50×30×3方钢管，次龙骨与主龙骨之间设置木楔并通过木楔顶紧，确保可调托撑与龙骨合理传力。
6、优选地，所述模板部分，覆盖在主龙骨和次龙骨上，形成完整的模板支撑体系，所述波纹排水系统，在冲沟底部放置dn600mm hdpe双壁波纹管，用于排水泄水，保证冲沟回填后的排水通畅。
7、优选地，所述立杆在坡面处的节点结构，对于部分落在混凝土坡面上的渡槽架体，立杆底部设置300*300mm木垫块，以适应台阶形预留坡面，确保架体稳定性。
8、优选地，所述混凝土浇筑与控制结构，混凝土采用泵送方式进行浇筑，坍落度控制在120-130mm，在拱圈顶部支设模板并留设排气孔，确保混凝土振捣密实和排气顺畅。
9、优选地，所述预压系统，用于对搭设完成的脚手架进行预压，预压重量按渡槽自重的120%进行，预压时间不少于3天，预压稳固后不少于6小时方可卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。
10、本专利技术提供一种施工方法，使用上述的跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，具体包括以下步骤：
11、s1、基础处理，按照设计要求对冲沟侧边进行开挖、回填、压实，每层填料厚度不超过300mm，并进行压实试验，合格后浇筑c20混凝土基础；
12、s2、手脚架搭设，根据设计要求搭设立杆、横杆、斜杆和剪刀撑，确保整体结构稳定；
13、s3、主次龙骨安装，将加工好的主次龙骨安装在脚手架上，次龙骨与拱圈同弧度，主龙骨与可调托撑通过木楔顶紧；
14、s4、模板安装，将模板覆盖在主次龙骨上，形成完整的模板支撑体系；
15、s5、预压处理，对脚手架进行预压，预压重量按渡槽自重的120%进行，预压时间不少于3天，预压稳固后不少于6小时方可卸载；
16、s6、混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，混凝土的坍落度一般在160mm-200mm，采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为40m3/h，但考虑到拱圈弧度较大，因此结合工程经验和现场试验，拱圈混凝土坍落度控制在120-130mm，为确保混凝土成型质量，在拱圈顶部也支设模板与侧模固定，并在每段顶部留设一处混凝土浇筑口兼做振捣口，顶模均匀留设直径10mm的排气孔，以保证混凝土振捣密实，排气顺畅，规避质量通病的发生；
17、s7、模板拆除：待混凝土达到设计强度后，按照一下顺序拆除：
18、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调支托→使模板下降→分段分片拆除模板→木龙骨及支柱→拆除底模板及支撑系统。
19、优选地，还包括在施工过程中，需根据地区降水量设置排水系统，确保结构面填后排水畅通，在立杆位于坡面处时，需将坡面预留成台阶形，并在立杆底部设置300×300mm木垫块，以增强稳定性，拱圈底部的模板支撑体系需设置预拱度，以补偿混凝土凝固过程中的收缩变形；
20、现浇各分段内的混凝土一次连续浇筑完成，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝，如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶结合面，间隔槽接缝混凝土应采用微膨胀早强混凝土,封缝混凝土强度不低于c35混凝土。
21、本专利技术的技术效果和优点：
22、本专利技术在将处理两侧边坡时开挖的土方用于分层回填冲沟的基础上搭设模板支撑体系，并留设冲沟过水通道，确保架体基础平整坚实，支撑体系稳定安全，同时针对拱圈结构为弧形结构的特点，本专利技术拱圈底部架体可调托撑与龙骨的连接做法，针对渡槽架体部分落在混凝土坡面上的情况，专利技术立杆在坡面处的节点做法，本专利技术提供的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系搭拆迅速，受力合理，安全可靠，适用于跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构施工。
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1.一种跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述支撑体系包括基础层、承插型盘扣式钢管脚手架支撑架体、拱圈底部架体、模板部分、波纹排水系统、立杆在坡面处的节点结构、混凝土浇筑与控制结构以及预压系统。
2.根据权利要求1所述的跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述基础层，对冲沟两侧边坡进行处理后，将开挖的土方分层回填至冲沟内，采用机械压实确保回填土的平整坚实，整体浇筑200mm厚C20混凝土基础，并进行洒水养护，待混凝土强度达到设计强度的75%以上，形成模板支撑体系的基础层。
3.根据权利要求2所述的一种跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述承插型盘扣式钢管脚手架支撑架体，由立杆、横杆、斜杆和剪刀撑构成，通过承插和盘扣的方式连接，立杆采用φ48.3×3.2钢管，横杆和斜杆采用φ48×2.8钢管，整体结构根据拱圈架体的搭设高度及模板支撑架高宽比的限制要求确定。
4.根据权利要求3所述的跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述拱圈底部架体，采用与拱圈同弧度的次龙骨和主龙骨，次龙骨采用5
5.根据权利要求4所述的跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述模板部分，覆盖在主龙骨和次龙骨上，形成完整的模板支撑体系，所述波纹排水系统，在冲沟底部放置DN600mm HDPE双壁波纹管，用于排水泄水，保证冲沟回填后的排水通畅。
6.根据权利要求5所述的跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述立杆在坡面处的节点结构，对于部分落在混凝土坡面上的渡槽架体，立杆底部设置300*300mm木垫块，以适应台阶形预留坡面，确保架体稳定性。
7.根据权利要求6所述的跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述混凝土浇筑与控制结构，混凝土采用泵送方式进行浇筑，坍落度控制在120-130mm，在拱圈顶部支设模板并留设排气孔，确保混凝土振捣密实和排气顺畅。
8.根据权利要求7所述的跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述预压系统，用于对搭设完成的脚手架进行预压，预压重量按渡槽自重的120%进行，预压时间不少于3天，预压稳固后不少于6小时方可卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。
9.一种施工方法，使用权利要求8所述的跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：具体包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种施工方法，其特征在于：还包括在施工过程中，需根据地区降水量设置排水系统，确保结构面填后排水畅通，在立杆位于坡面处时，需将坡面预留成台阶形，并在立杆底部设置300×300mm木垫块，以增强稳定性，拱圈底部的模板支撑体系需设置预拱度，以补偿混凝土凝固过程中的收缩变形；
...【技术特征摘要】
1.一种跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述支撑体系包括基础层、承插型盘扣式钢管脚手架支撑架体、拱圈底部架体、模板部分、波纹排水系统、立杆在坡面处的节点结构、混凝土浇筑与控制结构以及预压系统。
2.根据权利要求1所述的跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述基础层，对冲沟两侧边坡进行处理后，将开挖的土方分层回填至冲沟内，采用机械压实确保回填土的平整坚实，整体浇筑200mm厚c20混凝土基础，并进行洒水养护，待混凝土强度达到设计强度的75%以上，形成模板支撑体系的基础层。
3.根据权利要求2所述的一种跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述承插型盘扣式钢管脚手架支撑架体，由立杆、横杆、斜杆和剪刀撑构成，通过承插和盘扣的方式连接，立杆采用φ48.3×3.2钢管，横杆和斜杆采用φ48×2.8钢管，整体结构根据拱圈架体的搭设高度及模板支撑架高宽比的限制要求确定。
4.根据权利要求3所述的跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述拱圈底部架体，采用与拱圈同弧度的次龙骨和主龙骨，次龙骨采用50×30×3方钢管加工成与拱圈同弧度，主龙骨采用50×30×3方钢管，次龙骨与主龙骨之间设置木楔并通过木楔顶紧，确保可调托撑与龙骨合理传力。
5.根据权利要求4所述的跨越冲沟的现浇渡槽拱圈结构模板支撑体系，其特征在于：所述模板部分，覆盖在主龙骨和次龙骨上，形成完整的模...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦崎，时虎，王续东，苏晓荣，陈攀登，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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