本发明专利技术涉及了一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，包括主机箱，所述主机箱内侧中端固定连接有固定箱一，所述固定箱一右侧固定连接有电机一，所述电机一左侧设置有横移组件，所述横移组件顶端设置有支撑台，所述支撑台顶端中侧固定连接有滑台，所述滑台顶端固定连接有限位架一，所述限位架一顶端内侧固定连接有前后相对的出水管；本发明专利技术提供一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，通过风冷加水冷或油冷相互配合的方式可以有效地控制装置及工件的温度，减少因温度变化引起的热膨胀，从而提高加工精度，同时还能帮助清洁切削区域，去除切屑和杂质。这可以减少工件表面的瑕疵，提高表面质量。
1、道依茨主轴瓦(deutz main bearing)是用于机械中的一种关键部件，特别是在发动机和其他旋转设备中。主轴瓦的功能是支撑和定位机械设备的主轴，即主转轴，同时承受由此产生的负载和力。在发动机中，它帮助保持曲轴的位置，允许曲轴在承受高速旋转和负载时，能平稳、准确地转动，道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置是专为提高重型机械如大型发电机和船舶引擎中主轴瓦的内表面加工精度和效率而设计的。该装置结合了精密的镗刀、自动送料系统、稳定的支撑结构和有效的冷却系统，确保在高速旋转过程中能精确去除金属，达到所需的内径尺寸和表面光洁度。这种技术的应用关键在于提高加工质量，减少机械故障，并延长整机设备的使用寿命，是一项涉及机械工程、材料科学和自动控制技术的综合性工程技术挑战。
2、在实际生产过程中，精镗装置通常采用水冷或油冷的方式来降低工件和刀具的温度，但是水冷系统的冷却效率受到冷却水流量和温度的限制。在高负载或高温环境下，单一水冷可能无法有效降低工件和刀具的温度，导致加工精度受影响，并且单一水冷系统通常难以实现精确的温度控制。温度波动可能会导致材料的热膨胀和收缩，影响加工精度和尺寸稳定性，而油的粘度较高，冷却效率可能不如水，尤其是在需要迅速移走大量热能的应用中，单一的冷却方式虽然都能提供基本的冷却效果，但各有其缺点。
>1、为了弥补现有技术的不足，解决使用单一散热方式(如水冷、油冷或风冷)对道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置的散热处理时，在高负载或高温环境下，单一冷却方式可能无法有效降低工件和刀具的温度，导致加工精度受影响的问题，本专利技术提出的一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置。2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，包括主机箱，所述主机箱内侧中端固定连接有固定箱一，所述固定箱一右侧固定连接有电机一，所述电机一左侧设置有横移组件，所述横移组件顶端设置有支撑台，所述支撑台顶端中侧固定连接有滑台，所述滑台顶端固定连接有限位架一，所述限位架一顶端内侧固定连接有前后相对的出水管，所述限位架一底端内侧设置有固定组件，所述主机箱顶端右侧固定连接有主轴箱，所述主轴箱输出端固定连接有刀头，所述刀头外侧固定连接有传动杆，所述传动杆左侧外壁固定连接有连接架，所述连接架左侧外端固定连接有清洁筒，所述清洁筒左侧外壁开设有均匀分布的进气滤孔，所述清洁筒左侧内壁固定连接有叶轮，所述清洁筒左侧外端固定连接有支撑杆，所述支撑杆左侧转动连接有支撑架，所述支撑架底端右侧与主机箱外壁固定连接，所述主机箱中端外壁固定连接有收集槽；
3、通过上述技术方案，通过两侧出水管同时向内侧输送冷却水或冷却油，来对工件和刀头进行降温，同时通过传动杆进行传动，通过刀头带动连接架、清洁筒以及叶轮进行转动，从而通过叶轮将外部空气向内部抽取，并通过清洁筒右侧输出，对工件和刀头进行再次降温，从而提高降温效率。
4、进一步地，所述横移组件包括从动齿轮，所述电机一输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与固定箱一转动连接，所述固定箱一顶端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与固定箱一转动连接，所述固定箱一左侧固定连接有丝杆，所述丝杆左侧一端与主机箱转动连接，所述丝杆中端外侧与支撑台底端中侧螺纹连接，所述支撑台与主机箱滑动连接；
5、通过上述技术方案，通过电机一利用主动齿轮带动从动齿轮和丝杆进行转动，同时通过丝杆带动支撑台进行左右移动，以此来调节支撑台和顶端结构和工件的位置。
6、进一步地，所述固定组件包括半齿轮，所述限位架一底端内侧固定连接有限位架二，所述限位架二右侧内端固定连接有电机二，所述限位架二内侧底端转动连接有前后相对的传动齿轮，后侧所述传动齿轮与电机二输出端固定连接，所述传动齿轮外侧啮合连接有叠合齿轮，所述叠合齿轮左侧外端啮合连接有半齿轮，所述半齿轮顶端外侧固定连接有固定架；
7、通过上述技术方案，通过电机二带动后侧传动齿轮进行转动，而前后两侧传动齿轮相互啮合，从而传动齿轮形成对向转动，从而通过电机二同时带动两侧的传动齿轮进行转动，之后通过传动齿轮利用叠合齿轮带动半齿轮进行转动，而通过半齿轮来带动固定架围绕固定架与限位架二转动连接点为圆心进行转动。
8、进一步地，所述固定架顶端内侧设置有两组微调组件，所述固定架顶端外侧开设有左右相对的通风槽一；
9、通过上述技术方案，通过固定架带动两侧微调组件进行同步移动。
10、进一步地，所述微调组件包括导向块二，所述固定架顶端内侧固定连接有前后相对的固定箱二，所述固定箱二左侧内端转动连接有螺栓，所述螺栓右侧中端螺纹连接有螺母，所述螺母外侧固定连接有导向块一，所述导向块一外侧固定连接有前后相对的限位块，所述导向块一顶端滑动连接有导向块二，所述导向块二顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端开设有均匀分布的通风槽二，所述通风槽二与通风槽一相连通，所述导向块一顶端与导向块二底端设置有滑动层；
11、通过上述技术方案，通过螺栓与螺母相互配合，从而带动导向块一进行左右移动，而通过导向块一与导向块二上的斜面来带动支撑板和通风槽二进行升降，从而对顶端固定的轴瓦的相对位置进行调节，同时通过将通风槽一与通风槽二相连通，从而使清洁筒输送出来的空气可以通过通风槽一和通风槽二内侧流通，同时通过轴瓦底端，通过增加轴瓦与空气和冷却水或冷却油之间的接触面积从而提高降温效果，同时通过设置滑动层从而降低导向块一与导向块二之间的摩擦力。
12、进一步地，所述导向块二外侧固定连接有前后相对的滑杆，所述滑杆底端固定连接有限位环二；
13、通过上述技术方案，通过导向块二对滑杆进行固定，同时通过滑杆对限位环二进行固定。
14、进一步地，所述固定箱二内侧顶端固定连接有前后相对的固定块，所述固定块与滑杆滑动连接，所述固定块底端固定连接有限位环一，所述限位环一与滑杆滑动连接，所述限位环一底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端与限位环二固定连接；
15、通过上述技术方案，通过固定箱二同时对固定块和限位环一进行固定，而通过弹簧以限位环一底端为应力点向下推动限位环二，从而通过限位环二带动滑杆和导向块二、支撑板同时向下移动，可以更好地使导向块二与导向块一进行贴合。
16、进一步地，所述主轴箱内侧底端设置有与支撑台右侧宽度相同的滑槽，所述主轴箱左侧底端固定连接有定位杆，所述定位杆中轴线与刀头转动时的中轴线处于同一垂直线上；
17、通过上述技术方案，通过主轴箱对定位杆进行固定。
18、进一步地，所述限位架二右侧顶端中部开设有定位孔，所述定位孔中心线与固定组件的中心线处于相同垂直线上，所述定位孔与定位杆滑动连接；
19、通过上述技术方案，通过定位杆与定位孔相互配合，对轴瓦与刀头之间进行角度矫正本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，其特征在于，包括主机箱(1)，所述主机箱(1)内侧中端固定连接有固定箱一(16)，所述固定箱一(16)右侧固定连接有电机一(12)，所述电机一(12)左侧设置有横移组件，所述横移组件顶端设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶端中侧固定连接有滑台(21)，所述滑台(21)顶端固定连接有限位架一(22)，所述限位架一(22)顶端内侧固定连接有前后相对的出水管(23)，所述限位架一(22)底端内侧设置有固定组件，所述主机箱(1)顶端右侧固定连接有主轴箱(5)，所述主轴箱(5)输出端固定连接有刀头(51)，所述刀头(51)外侧固定连接有传动杆(53)，所述传动杆(53)左侧外壁固定连接有连接架(61)，所述连接架(61)左侧外端固定连接有清洁筒(6)，所述清洁筒(6)左侧外壁开设有均匀分布的进气滤孔(63)，所述清洁筒(6)左侧内壁固定连接有叶轮(62)，所述清洁筒(6)左侧外端固定连接有支撑杆(64)，所述支撑杆(64)左侧转动连接有支撑架(65)，所述支撑架(65)底端右侧与主机箱(1)外壁固定连接，所述主机箱(1)中端外壁固定连接有收集槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，其特征在于，所述横移组件包括从动齿轮(14)，所述电机一(12)输出端固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与固定箱一(16)转动连接，所述固定箱一(16)顶端啮合连接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)与固定箱一(16)转动连接，所述固定箱一(16)左侧固定连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)左侧一端与主机箱(1)转动连接，所述丝杆(15)中端外侧与支撑台(2)底端中侧螺纹连接，所述支撑台(2)与主机箱(1)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，其特征在于，所述固定组件包括半齿轮(34)，所述限位架一(22)底端内侧固定连接有限位架二(3)，所述限位架二(3)右侧内端固定连接有电机二(31)，所述限位架二(3)内侧底端转动连接有前后相对的传动齿轮(32)，后侧所述传动齿轮(32)与电机二(31)输出端固定连接，所述传动齿轮(32)外侧啮合连接有叠合齿轮(33)，所述叠合齿轮(33)左侧外端啮合连接有半齿轮(34)，所述半齿轮(34)顶端外侧固定连接有固定架(35)。
4.根据权利要求3所述的一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，其特征在于，所述固定架(35)顶端内侧设置有两组微调组件，所述固定架(35)顶端外侧开设有左右相对的通风槽一(36)。
5.根据权利要求4所述的一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，其特征在于，所述微调组件包括导向块二(45)，所述固定架(35)顶端内侧固定连接有前后相对的固定箱二(4)，所述固定箱二(4)左侧内端转动连接有螺栓(41)，所述螺栓(41)右侧中端螺纹连接有螺母(42)，所述螺母(42)外侧固定连接有导向块一(43)，所述导向块一(43)外侧固定连接有前后相对的限位块(44)，所述导向块一(43)顶端滑动连接有导向块二(45)，所述导向块二(45)顶端固定连接有支撑板(46)，所述支撑板(46)顶端开设有均匀分布的通风槽二(47)，所述通风槽二(47)与通风槽一(36)相连通，所述导向块一(43)顶端与导向块二(45)底端设置有滑动层。
6.根据权利要求5所述的一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，其特征在于，所述导向块二(45)外侧固定连接有前后相对的滑杆(410)，所述滑杆(410)底端固定连接有限位环二(412)。
7.根据权利要求6所述的一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，其特征在于，所述固定箱二(4)内侧顶端固定连接有前后相对的固定块(48)，所述固定块(48)与滑杆(410)滑动连接，所述固定块(48)底端固定连接有限位环一(49)，所述限位环一(49)与滑杆(410)滑动连接，所述限位环一(49)底端固定连接有弹簧(411)，所述弹簧(411)底端与限位环二(412)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，其特征在于，所述主轴箱(5)内侧底端设置有与支撑台(2)右侧宽度相同的滑槽，所述主轴箱(5)左侧底端固定连接有定位杆(52)，所述定位杆(52)中轴线与刀头(51)转动时的中轴线处于同一垂直线上。
9.根据权利要求3所述的一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，其特征在于，所述限位架二(3)右侧顶端中部开设有定位孔(37)，所述定位孔(37)中心线与固定组件的中心线处于相同垂直线上，所述定位孔(37)与定位杆(52)滑动连接。
10.根据权利要求1所...
【技术特征摘要】
1.一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，其特征在于，包括主机箱(1)，所述主机箱(1)内侧中端固定连接有固定箱一(16)，所述固定箱一(16)右侧固定连接有电机一(12)，所述电机一(12)左侧设置有横移组件，所述横移组件顶端设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶端中侧固定连接有滑台(21)，所述滑台(21)顶端固定连接有限位架一(22)，所述限位架一(22)顶端内侧固定连接有前后相对的出水管(23)，所述限位架一(22)底端内侧设置有固定组件，所述主机箱(1)顶端右侧固定连接有主轴箱(5)，所述主轴箱(5)输出端固定连接有刀头(51)，所述刀头(51)外侧固定连接有传动杆(53)，所述传动杆(53)左侧外壁固定连接有连接架(61)，所述连接架(61)左侧外端固定连接有清洁筒(6)，所述清洁筒(6)左侧外壁开设有均匀分布的进气滤孔(63)，所述清洁筒(6)左侧内壁固定连接有叶轮(62)，所述清洁筒(6)左侧外端固定连接有支撑杆(64)，所述支撑杆(64)左侧转动连接有支撑架(65)，所述支撑架(65)底端右侧与主机箱(1)外壁固定连接，所述主机箱(1)中端外壁固定连接有收集槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，其特征在于，所述横移组件包括从动齿轮(14)，所述电机一(12)输出端固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与固定箱一(16)转动连接，所述固定箱一(16)顶端啮合连接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)与固定箱一(16)转动连接，所述固定箱一(16)左侧固定连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)左侧一端与主机箱(1)转动连接，所述丝杆(15)中端外侧与支撑台(2)底端中侧螺纹连接，所述支撑台(2)与主机箱(1)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种道依茨主轴瓦内表面精镗处理装置，其特征在于，所述固定组件包括半齿轮(34)，所述限位架一(22)底端内侧固定连接有限位架二(3)，所述限位架二(3)右侧内端固定连接有电机二(31)，所述限位架二(3)内侧底端转动连接有前后相对的传动齿轮(32)，后侧所述传动齿轮(32)与电机二(31)输出端固定连接，所述传动齿轮(32)外侧啮合连接有叠合齿轮(33)，所述叠合齿轮(33)左侧外端啮合连接有半齿轮(34)，所述半齿轮(34)顶端外侧固定连接有固定架(35)。
4.根据权利要求3所述的一种道依茨主...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁长君，黄巫忠，林敏，杨辉，
申请(专利权)人：福建省将乐三华轴瓦股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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