【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于曲面板制作领域，具体的是曲面扇形钢板成型装置及成型方法。
技术介绍
1、弧形柔性底板是一种常见的弧形结构，广泛应用于各类设备和设施中，如浓密池、大型机械设备等，由于作为浓密池的底板，应用广泛。由于弧形柔性底板的形状特殊，弧形柔性底板的曲面弯曲度不一致，其制作和安装过程相对复杂，需要专门的设备和技术支持。目前，弧形柔性底板的制作通常采用的方法如下：
2、首先，将较大的圆形平面底板沿其圆周方向分割成若干等份扇形；接着，将各扇形沿半径方向分割成若干段，形成多片分片；然后，采用折弯机对每个分片按其弧度要求进行折弯，并采用对弧样板进行对弧，反复矫正，达到弧度要求；最后，将成弧的各个分片按顺序进行焊接，形成曲面扇形钢板。这种方法的优点是可以根据实际需求调整扇形的大小和数量，从而适应不同的设备和实施，但是其中的曲面扇形钢板制作具有以下不足：
3、其一、曲面扇形钢板的成型需要经过多次切割和拼接，效率低下；
4、其二、由于曲面扇形钢板的曲面弯曲弧度不一致，且面积过大，无法采用传统的卷制设备直接卷制形成，需要通过折弯机进行多次反复折弯，并采用对弧样板进行对弧，反复矫正，这不仅增加了制作的难度和成本，也降低了生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种曲面扇形钢板成型装置及成型方法，简化制作工艺，提高产品质量。
2、本专利技术采用的技术方案是：曲面扇形钢板成型装置，包括工作台、液压缸和曲面成型冲压模具；所述工作台的台面上开设有漏空
3、进一步的，所述活动梁一端经过导向块活动连接于曲轨一，另一端经过导向块活动连接于曲轨二。
4、进一步的，所述曲轨一和曲轨二的横截面呈方形；所述导向块包括方形的外框，在外框的四个内侧壁上分别安装有一个辊轮，且各辊轮的轴线垂直于外框轴线；曲轨一穿插于四个辊轮围成的区域内，且四个辊轮分别与曲轨一的曲轨面相切；曲轨二适配的穿插于四个辊轮围成的区域内，且四个辊轮分别与曲轨二的曲轨面相切。
5、进一步的，在外框的顶部设置有竖向设置的螺栓组件，所述导向块经螺栓组件连接于活动梁。
6、进一步的，沿曲轨一延伸方向均匀布置多根支架一，各根支架一沿曲轨一径向延伸，所述曲轨一经多根支架一支撑，曲轨一与支架一之间经过连接座可拆卸连接；沿曲轨二延伸方向均匀布置多根支架二，各根支架二沿曲轨二径向延伸，所述曲轨二经多根支架二支撑，曲轨二与支架二之间经过连接座可拆卸连接。
7、进一步的，所述支架一与支架二均为工字钢；曲轨一坐落于支架一的上翼缘板；曲轨二坐落于支架二的上翼缘板；所述连接座包括ω型卡和c型紧固卡；所述ω型卡包括用于环抱曲轨一或曲轨二上的半包围卡槽和卡槽两端的翻边；所述c型紧固卡包括由顶板、侧板和底板包围形成的插槽，在顶板螺纹连接有顶紧螺杆，顶紧螺杆的底端伸入插槽内并固定有顶紧板；
8、曲轨一与支架一之间，一个翻边配置两个c型紧固卡，两个c型紧固卡相对设置，并从翻边的两侧装配到翻边与曲轨一的上翼缘板上；曲轨二与支架二之间，一个翻边配置两个c型紧固卡，两个c型紧固卡相对设置，并从翻边的两侧装配到翻边与曲轨二的上翼缘板上。
9、采用曲面扇形钢板成型装置进行的曲面扇形钢板成型方法，
10、首先，采用压板将待成型的平面扇形钢板的两侧边固定于活动梁的顶面；
11、接着，启动液压缸顶升曲面成型冲压模具，曲面成型冲压模具接触待成型的平面扇形钢板底面后继续顶升直至活动梁内侧与曲面成型冲压模具两侧接触；
12、然后，液压缸带动曲面成型冲压模具回缩；
13、最后，利用对弧样板进行对弧检测。
14、进一步的，待成型的平面扇形钢板的制作过程如下：
15、首先，根据设计的曲面扇形钢板的尺寸和形状，建立精确的三维模型；
16、接着，根据设计图纸和三维模型，绘制出曲面扇形钢板的分片展开图；
17、然后，根据曲面扇形钢板的分片展开图，进行各分片的下料和螺栓孔、坡口的加工；
18、接下来，将加工好的各分片按照设计要求进行拼焊，形成完整的待成型的平面扇形钢板。
19、进一步的，三维模型建立后，根据建立的三维模型，制作对应的曲面成型冲压模具和对弧样板。
20、本专利技术的有益效果是：本申请，采用曲面成型冲压模具进行弧形柔性底板的制作，避免了传统方法中需要通过折弯机进行多次反复折弯，并采用对弧样板进行对弧反复矫正的过程，大大简化了制作工艺，提高了生产效率。采用的待成型的平面扇形钢板整体冲压成型，避免了待成型的平面扇形钢板的分割和拼接过程，从而保证了成型后的扇形钢板的强度和稳定性，提高了产品的使用寿命和安全性；减少现场拼接，因此安装过程也更为简单，降低了施工的复杂性和成本。
21、本申请公开的曲面扇形钢板成型装置，通过液压缸竖向顶升曲面成型冲压模具，通过两根活动梁以及与之配合的压板夹紧待成型的平面扇形钢板，且活动梁两端与同心设置的曲轨一和曲轨二活动连接来适应扇形钢板的变形，其结构简单，操作方便易行，冲压成型可靠。
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1.曲面扇形钢板成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、液压缸(2)和曲面成型冲压模具(3)；
2.如权利要求1所述的曲面扇形钢板成型装置，其特征在于：所述活动梁(7)一端经过导向块(9)活动连接于曲轨一(5)，另一端经过导向块(9)活动连接于曲轨二(6)。
3.如权利要求2所述的曲面扇形钢板成型装置，其特征在于：所述曲轨一(5)和曲轨二(6)的横截面呈方形；
4.如权利要求3所述的曲面扇形钢板成型装置，其特征在于：在外框(9A)的顶部设置有竖向设置的螺栓组件(9C)，所述导向块(9)经螺栓组件(9C)连接于活动梁(7)。
5.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的曲面扇形钢板成型装置，其特征在于：沿曲轨一(5)延伸方向均匀布置多根支架一(10)，各根支架一(10)沿曲轨一(5)径向延伸，所述曲轨一(5)经多根支架一(10)支撑，曲轨一(5)与支架一(10)之间经过连接座(12)可拆卸连接；
6.如权利要求5所述的曲面扇形钢板成型装置，其特征在于：所述支架一(10)与支架二(11)均为工字钢；曲轨一(5)坐落于支架一(1
7.采用权利要求1-6任意一项权利要求所述的曲面扇形钢板成型装置进行的曲面扇形钢板成型方法，其特征在于：
8.如权利要求7所述的曲面扇形钢板成型方法，其特征在于：待成型的平面扇形钢板的制作过程如下：
9.如权利要求8所述的曲面扇形钢板成型方法，其特征在于：三维模型建立后，根据建立的三维模型，制作对应的曲面成型冲压模具(3)和对弧样板。
...【技术特征摘要】
1.曲面扇形钢板成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、液压缸(2)和曲面成型冲压模具(3)；
2.如权利要求1所述的曲面扇形钢板成型装置，其特征在于：所述活动梁(7)一端经过导向块(9)活动连接于曲轨一(5)，另一端经过导向块(9)活动连接于曲轨二(6)。
3.如权利要求2所述的曲面扇形钢板成型装置，其特征在于：所述曲轨一(5)和曲轨二(6)的横截面呈方形；
4.如权利要求3所述的曲面扇形钢板成型装置，其特征在于：在外框(9a)的顶部设置有竖向设置的螺栓组件(9c)，所述导向块(9)经螺栓组件(9c)连接于活动梁(7)。
5.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的曲面扇形钢板成型装置，其特征在于：沿曲轨一(5)延伸方向均匀布置多根支架一(10)，各根支架一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓宏，谢安华，付敏，张斌，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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