【技术实现步骤摘要】
本技术属于尾矿处理，具体涉及一种尾矿除杂及调浆处理系统。
技术介绍
1、尾矿再利用对于提高矿产资源综合利用程度，降低矿业开发的环境影响，助力绿色矿山建设有着重要的现实意义。非洲刚果(金)地区蕴藏着丰富的铜钴氧化矿资源。目前主要采用全岩破碎-磨矿-浸出-电积的湿法冶金工艺回收氧化矿石中的铜钴金属，氧化矿中铜的综合回收率最高可达95％以上。而在氧化铜钴矿石开发利用的早阶段，资源开发方式较为粗放，部分企业采取氧化矿石破碎-磨矿后重选，重选的精矿进入选冶工序，重选的尾矿直接排放，成为了矿山的固体废弃物——尾矿。采用重选工艺，氧化矿中铜的综合回收率仅有60～80％。重选尾矿中含有较高的铜金属(约1％～2％品位)，由于尾矿不需要重新破碎和磨矿，在特定的经济技术条件下，仍然具有再利用的价值。
2、现行的尾矿再利用技术方案主要包括两大类：
3、一类是原位调浆-管道输送-浸出工艺：在尾矿堆场，采用高压水枪冲洗尾矿，形成一定浓度的尾矿浆后，利用渣浆泵和管道将尾矿浆输送到浸出槽。该方法的局限性在于尾矿再利用过程也较为繁琐、复杂，且需要投入相对较多设备增加生产成本，适用于大型尾矿库的再回收利用。
4、另外一类是尾矿与高品位原矿配矿投料工艺：尾矿与高品位的矿石混合再投入生产系统进行二次磨矿选矿以尽可能多的将矿石中有用元素提取进入生产系统，但这样的操作虽能回收一定量有价金属，但是缺点也相对较多：(1)会降低矿石处理系统的效率，降低原矿处理量，综合经济效益下降；(2)此类矿石-200目以下含量一般在75-80％左右，再次研
5、另外，重选的尾矿直接排放，成为了矿山的固体废弃物，排放方式较为粗犷、排放位置较为广泛，尾矿回收利用还存在以下几个难点：(1)由于尾矿排放较为粗犷，水沟、森林、沼泽、水坑等都可能有前期排放的尾矿，这部分尾矿会夹杂石块、草根、木块、铁块、垃圾等固体杂质，利用上述方法处理尾矿时，杂质会跟随尾矿一同进入生产系统，影响系统设备和料液质量；(2)由于尾矿排放位置较为广泛，有较大一部分尾矿不在大型尾矿库，集中处理难度较大，经济效益不高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种尾矿除杂及调浆处理系统，具体包括以下内容：
2、一种尾矿除杂及调浆处理系统，包括投料系统、筛分系统、以及调浆预浸系统，
3、所述投料系统包括投料仓、以及喷液系统，所述投料仓顶部敞口设置，所述投料仓包括进料端和出料端，所述投料仓从进料端到出料端由高到低倾斜设置，所述出料端设置有第一出料口，所述进料端到出料端倾斜角度优选为10°-20°，使出料端设置于投料仓的最低点，目的在于方便料浆从出料端流出，防止在投料仓内积压。所述喷液系统包括一根或多根高压喷液管，所述高压喷液管的喷液口设置于所述投料仓的侧壁上。优选的，所述喷液系统包括多根高压喷液管，多根高压喷液管均匀间隔设置于进料端和进料端两侧的侧壁上，更优选的，所述喷液口倾斜向下设置，以便喷液能够正对着位于投料仓底部的尾矿，达到更好的冲洗效果。
4、所述筛分系统包括筛分槽、以及设置于筛分槽内的多道网格大小不同的截流网，所述筛分槽的两端分别为第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与投料仓的第一出料口连接，所述筛分槽从第二进料口到第二出料口由高到低倾斜设置。设置多道网格大小不同的截流网可以分级截流矿浆内大小不同的杂质，能够提高截流效率。筛分槽倾斜设置，有利于矿浆在筛分槽内顺畅流通，防止矿浆在筛分槽内积存。
5、所述调浆预浸系统包括调浆罐、以及网格笼，所述调浆罐设置有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与第二出料口连接；所述网格笼设置于调浆罐内的第三出料口处，所述网格笼的网格小于筛分槽内截流网的网格。所述网格笼设置在第三出料口内部，可以进一步对出料进行筛分。
6、优选的，所述投料仓的出料端呈漏斗状，所述出料口设置于出料端的漏斗口处。可以方便料浆从出料口流出，防止料浆在投料仓内积存。
7、优选的，所述高压喷液管的喷液口为扁平状且倾斜向下设置。高压喷液口设置成扁平状的目的是物理增压，进一步提高喷出的液流的压力，对尾矿起到更好的冲刷作用。
8、优选的，所述多道截流网的网格从第二进料口到第二出料口逐渐变小，可以实现分级截流杂质，提高除杂效率。
9、优选的，所述第三进料口设置于调浆罐的顶部，所述第三出料口设置于调浆罐的下部。
10、优选的，所述调浆预浸系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌动力装置和设置于调浆罐内的搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌动力装置通过搅拌轴连接。
11、优选的，所述调浆罐侧壁的底部还设置有人孔，所述人孔外设置有人孔盖。
12、优选的，所述人孔盖的一端与调浆罐的侧壁转动连接、另一端与调浆罐通过卡扣装置固定。需要打开人孔时，打开卡扣，转动人孔盖即可；需要关闭时，关闭卡扣，使人孔盖固定。所述卡扣为现有技术，故其具体结构在此不做过多限制。
13、优选的，还包括混合矿浆输送管和浆料泵，所述混合矿浆输送管与调浆罐的第三出料口连接，所述浆料泵设置于所述混合矿浆输送管上。
14、本技术的有益效果：
15、(1)本技术公开的装置包括投料系统、筛分系统、以及调浆预浸系统，投料系统包括投料仓、以及喷液系统，筛分系统包括筛分槽、以及设置于筛分槽内的多道网格大小不同的截流网，调浆预浸系统包括调浆罐、以及网格笼。本装置在使用时，尾矿直接投放到投料仓内，然后通过喷液系统喷淋尾矿，得到的矿浆直接从投料仓的第一出料口沿筛分槽流出，途经多个不同网格大小的截流网，实现杂质的截流分离，矿浆最终流入调浆罐中调浆，调浆完成后从第三出料口流出，在第三出料口经网格笼进一步除杂截流，最终得到所需的矿浆。本技术公开的装置结构设计合理，操作简单方便，除杂和调浆的效率高。
16、(2)本技术公开的装置的投料仓从进料端到出料端由高到低倾斜设置，倾斜角度优选为10°-20°，出料端设置于投料仓的最低点，投料仓的出料端呈漏斗状，方便料浆从出料端流出，可以有效防止在投料仓内积压。
17、(3)本技术公开的装置的筛分槽设置多道网格大小不同的截流网可以分级截流矿浆内大小不同的杂质，能够提高截流效率。筛分槽倾斜设置，有利于矿浆在筛分槽内顺畅流通，防止矿浆在筛分槽内积存。
18、(4)本技术公开的装置的网格笼设置于调浆罐内的第三出料口处，网格笼的网格小于筛分槽内截流网的网格，可以进一步对出料进行筛分。
19、(5)本技术公开的高压喷液管的喷液口为扁平状且倾斜向下设置。高压喷液口设置成扁平状的目的是物理增压，进一步提高喷出的液流的压力，对尾矿起到更好的冲刷作用。喷液口倾斜向下设置，可以使喷液能够正对着位于投料仓底部的尾矿，达到更好的冲洗效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，包括投料系统、筛分系统、以及调浆预浸系统，
2.根据权利要求1所述的一种尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，所述投料仓的出料端呈漏斗状，所述出料口设置于出料端的漏斗口处。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，所述高压喷液管的喷液口为扁平状且倾斜向下设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，多道截流网的网格从第二进料口到第二出料口逐渐变小。
5.根据权利要求4所述的一种尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，所述第三进料口设置于调浆罐的顶部，所述第三出料口设置于调浆罐的下部。
6.根据权利要求4所述的一种尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，所述调浆预浸系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌动力装置和设置于调浆罐内的搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌动力装置通过搅拌轴连接。
7.根据权利要求4所述的一种尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，所述调浆罐侧壁的底部还设置有人孔，所述人孔外设置有人孔盖。
8.根据权
9.根据权利要求4所述的一种尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，还包括混合矿浆输送管和浆料泵，所述混合矿浆输送管与调浆罐的第三出料口连接，所述浆料泵设置于所述混合矿浆输送管上。
...【技术特征摘要】
1.一种尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，包括投料系统、筛分系统、以及调浆预浸系统，
2.根据权利要求1所述的一种尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，所述投料仓的出料端呈漏斗状，所述出料口设置于出料端的漏斗口处。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，所述高压喷液管的喷液口为扁平状且倾斜向下设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，多道截流网的网格从第二进料口到第二出料口逐渐变小。
5.根据权利要求4所述的一种尾矿除杂及调浆处理系统，其特征在于，所述第三进料口设置于调浆罐的顶部，所述第三出料口设置于调浆罐的下部。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：禹紫舰，高帮飞，姚刚，李文凯，郭瑞军，孟伟，朱朝阳，陈伟康，杨世全，
申请(专利权)人：中铁资源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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