【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢带冷轧装置，具体为一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置及方法。
技术介绍
1、杯具类高强度精密不锈钢通常指的是用于制造杯子和其他餐具的高品质不锈钢材料，这类不锈钢具备以下特性：
2、高强度：相比普通不锈钢，这种材料具有更高的抗拉强度和硬度，使其更加耐用和抗冲击。
3、精密：精密不锈钢意味着在制造过程中对材料的尺寸和形状控制非常精确，可以用于制造精密的餐具和容器。
4、耐腐蚀：不锈钢本身具有良好的耐腐蚀性，适合长时间接触水分和各种液体，不易生锈。
5、食品安全级：用于制造杯具和餐具的不锈钢材料应符合食品安全标准，不含有对人体有害的物质。
6、为了制得上述特性的不锈钢材料，需要对钢带进行多道次冷轧，从而生产满足上述条件的杯具类不锈钢。
7、现有技术中公开号为“cn102205350a”的一种冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置及其方法涉及金属带材酸洗设备及方法，该装置由开卷机、入口剪、焊机、入口活套、拉矫破鳞机、酸洗槽机构、出口活套、切边机、涂油机、出口剪、卷取机连接构成，特点是所述的酸洗机构由一次酸洗机构和二次酸洗机构组成，在一次酸洗机构和二次酸洗机构之间设置异步控轧装置，清除钢板氧化铁皮，按开卷→破鳞→一次酸洗→异步搓轧→二次酸洗→切边→涂油、剪切→卷取成钢卷步骤进行，优点是结构新颖，流程简单、安全可靠，带钢表面的氧化铁皮清除干净；显著改善冷轧板的表面质量，提高产品合格率，降低了生产成本；延长了润滑循环装置、润滑液及冷轧轧辊的使用寿命，降低了消耗
8、但是上述该装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：上述装置的集成化程度不高，其二次酸洗过程和钢带的搓扎过程均在不同的设备中进行，进而使得整体设备占用了大量的空间，不利于空间的高效利用，且各个工序之间关联度较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，包括：
4、开卷机，所述开卷机用于将钢带原料进行放卷；
5、酸洗池，所述酸洗池设置于开卷机的后端，并将放卷后的钢带原料进行一次酸洗，所述酸洗池包括酸洗槽、乳化液槽和喷淋槽；
6、多道次冷轧辊，所述多道次冷轧辊排布设置于乳化液槽内，从而对处于一次酸洗工序后端的钢带原料进行多道次冷轧，直至钢带原料被压缩至预设厚度；
7、连续退火炉，所述连续退火炉用以对多道次冷轧后的钢带进行退火；以及，
8、收卷机，所述收卷机用以将冷轧完成后的钢带进行收卷；其中，
9、经过连续退火炉的冷轧钢带在到达收卷机前，还通过变向辊再次输送至酸洗池内进行二次酸洗；
10、所述乳化液槽前端还安装有乳化液泵注杆，所述乳化液槽一侧还设置有乳化液泵注槽，所述乳化液槽与乳化液泵注槽底部相通，所述乳化液泵注槽内设置有泵注活塞，所述泵注活塞活动插设于泵注缸内，所述泵注缸通过泵注管与乳化液泵注杆连通，所述泵注活塞在伸缩驱动机构的驱动下进行伸缩运动进而将乳化液泵注槽内的乳化液通过乳化液泵注杆泵注至钢带上表面。
11、优选的，所述酸洗槽、喷淋槽内均设置有一对变向辊，一对所述变向辊分别用于两次酸洗过程中钢带的支撑和变向。
12、优选的，所述乳化液槽上方还设置有清洗过渡辊，二次酸洗的冷轧钢带通过清洗过渡辊进行支撑和变向。
13、优选的，所述多道次冷轧辊包括多对冷轧辊，多对所述冷轧辊相离间距依次减小设置，多对冷轧辊的数量m≥3。
14、优选的，所述喷淋槽和乳化液槽内均设置有多对喷淋头。
15、优选的，所述酸洗槽和乳化液槽之间还设置有刮擦槽。
16、优选的，所述喷淋槽及刮擦槽上方均设置有刮擦板，所述刮擦板用于将钢板表面的液体刮除。
17、优选的，驱动泵注活塞进行伸缩运动的所述伸缩驱动机构为从动转盘，所述从动转盘一侧安装有偏心杆，所述泵注活塞远离泵注缸一端通过开设的通孔插设在偏心杆上，所述泵注活塞与多道次冷轧辊中其一冷轧辊上开设的齿轮槽配合，通过冷轧辊的旋转带动泵注活塞进行伸缩运动。
18、一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制方法，该轧制方法采用上述的杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，包括以下步骤：
19、步骤一：通过行吊将冷轧钢带原料吊装在开卷机上，通过开卷机的旋转将钢带的一端牵出并搭设在后方的输送辊轮上，设定放卷速度为180-200m/min；
20、步骤二：放卷后的冷轧钢带原料进入酸洗池内进行一次酸洗，酸洗槽内采用硝酸和hf酸的混合酸液，硝酸的浓度为60-120g/l、hf酸的浓度为5g/l至12g/l，酸洗的温度控制在40-55℃，酸洗后的钢带原料进入乳化液槽内；
21、步骤三：在钢带原料进入乳化液槽内时，通过乳化液槽内设置的多道次冷轧辊对钢带原料进行多道次冷轧，乳化液槽内充注有乳化液，乳化液的浓度为2.5%，乳化液的液面低于冷轧钢带的水平面，在多道次冷轧辊的冷轧过程中，多道次冷轧辊通过部分浸入乳化液内从而完成乳化剂的涂抹，并通过与钢带接触从而涂抹在钢带上，多道次冷轧辊采用950mm单机架六辊可逆冷轧轧机进行冷轧，将厚度为3-4mm的酸洗钢带轧制为厚度0.36-0.42mm的成品，950mm单机架六辊可逆冷轧轧机的工作辊辊身硬度90hsd、辊径差0.08mm、总变形率控制在85％；
22、步骤四：冷轧后的钢带进入喷淋槽内将表面的酸洗残液和乳化剂残留进行冲洗，随后进入连续退火炉内进行退火，退火温度控制在750-810℃，退火完成的冷轧钢通过变向辊再次进入酸洗池内进行二次酸洗；
23、步骤五：酸洗完成后的冷轧钢带通过收卷机进行收卷。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、本专利技术采用一个酸洗池的设置完成了钢带的两次酸洗，通过在冷轧前端和退火后端设置的两次酸洗步骤，有效提高了钢带的表面质量，且多道次冷轧辊设置于酸洗池内，从而使得酸洗和冷轧工序能够同步进行，喷淋槽能够进行酸液和乳化剂残留的同步清洗，大大提高了装置的集成度和相互关联性，进一步节能减排。
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1.一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于：所述酸洗槽（3）、喷淋槽（5）内均设置有一对变向辊（9），一对所述变向辊（9）分别用于两次酸洗过程中钢带的支撑和变向。
3.根据权利要求1或2所述的一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于：所述乳化液槽（4）上方还设置有清洗过渡辊（10），二次酸洗的冷轧钢带通过清洗过渡辊（10）进行支撑和变向。
4.根据权利要求3所述的一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于：所述多道次冷轧辊（6）包括多对冷轧辊（11），多对所述冷轧辊（11）相离间距依次减小设置，多对冷轧辊（11）的数量M≥3。
5.根据权利要求4所述的一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于：所述喷淋槽（5）内设置有多对喷淋头（12）。
6.根据权利要求5所述的一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于：所述酸洗槽（3）和乳化液槽（4）之间还设置有刮擦槽（19）。
7.根据权利要
8.根据权利要求7所述的一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于：驱动泵注活塞（16）进行伸缩运动的所述伸缩驱动机构为从动转盘（20），所述从动转盘（20）一侧安装有偏心杆，所述泵注活塞（16）远离泵注缸（17）一端通过开设的通孔插设在偏心杆上，所述泵注活塞（16）与多道次冷轧辊（6）中其一冷轧辊（11）上开设的齿轮槽（21）配合，通过冷轧辊（11）的旋转带动泵注活塞（16）进行伸缩运动。
9.一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制方法，该轧制方法采用权利要求1-8任意一项所述的杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于：所述酸洗槽（3）、喷淋槽（5）内均设置有一对变向辊（9），一对所述变向辊（9）分别用于两次酸洗过程中钢带的支撑和变向。
3.根据权利要求1或2所述的一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于：所述乳化液槽（4）上方还设置有清洗过渡辊（10），二次酸洗的冷轧钢带通过清洗过渡辊（10）进行支撑和变向。
4.根据权利要求3所述的一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于：所述多道次冷轧辊（6）包括多对冷轧辊（11），多对所述冷轧辊（11）相离间距依次减小设置，多对冷轧辊（11）的数量m≥3。
5.根据权利要求4所述的一种杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，其特征在于：所述喷淋槽（5）内设置有多对喷淋头（12）。
6.根据权利要求5所述的一种杯具类高强度...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，王海，庞景发，
申请(专利权)人：广东甬金金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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