【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝热材料工程，具体是一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材及其制造方法。
技术介绍
1、绝热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。它们用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。绝热材料一方面满足了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节约了能源。
2、真空绝热板作为利用绝热材料制成的一种产品，其是真空保温材料中的一种，其由芯材、阻隔膜和吸气剂构成。芯材是决定真空绝热板绝热性能的关键因素，常见的芯材包括颗粒芯材、泡沫芯材、纤维芯材和复合芯材等，其中纤维芯材具有密度低、直径小、导热系数低等优点，能有效避免空气对流引起的热传递。
3、真空绝热板应用领域广泛，冷藏集装箱作为其应用的一个方向，其可以使冷藏集装箱行使良好隔热的隔热功能，并维持一定低温要求，适用于各类易腐食品的运送、贮存的特殊集装箱。冷藏集装箱的基本类型有保温集装箱、外置式冷藏集装箱、内藏式冷藏集装箱、液氮和干冰冷藏集装箱、冷冻板冷藏集装等。冷藏集装箱是指具有隔热的箱壁(包括端壁和侧壁)、箱门、箱底和箱顶，能阻止内外热交换的集装箱。
4、公开号为cn105065856b的专利文件一种圆筒形真空绝热板及其制造方法与传统工艺相比，该技术的优点在于，在真空绝热板芯材上开槽，在不改变常规真空绝热板生产工艺和流程的基础上，使其抽真空后自然成为圆筒状；锯齿形的唇边设计，可以延长热量传递的
5、但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
6、现有圆筒形真空绝热板及其制造方法通过使其抽真空后自然成为圆筒状，可以延长热量传递的路径减少接缝处因隔气结构带来的边缘热桥效应，提高接缝处的热阻，但在实际的应用过程中，受热胀冷缩的影响，结构频繁伸缩在长期时间使用的过程中，会降低阻热性能。
技术实现思路
1、为了克服现有圆筒形真空绝热板及其制造方法通过使其抽真空后自然成为圆筒状，延长热量传递的路径减少接缝处因隔气结构带来的边缘热桥效应，提高接缝处热阻的形式，在实际的应用过程中，受热胀冷缩的影响，结构频繁伸缩在长期时间使用的过程中，会降低阻热性能的不足，本申请实施例提供一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材及其制造方法，通过利用胶粘剂将多个第一垫条和多个第二垫条固定在第一玻纤芯板和第二玻纤芯板之间，并采用先固化，接着后固化的形式，在配合外侧封板、内侧封板、两个对接棱板和两个侧封板构成冷藏集装箱的结构件后，可以借助第一玻纤芯板、第二玻纤芯板之间、第一玻纤芯板和内侧封板之间抽真空，借助胶粘剂后固化后易耐高温的特性，可以保证冷藏集装箱良好的隔热性，不受外部高温环境的限制。
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材及其制造方法，包括第一玻纤芯板和第二玻纤芯板，第二玻纤芯板设置于第一玻纤芯板的一侧；
4、其中，所述第一玻纤芯板顶部两侧的表面加工有多个第一垫条，所述第一玻纤芯板底部两侧的表面加工有多个第二垫条，所述第一玻纤芯板的另一侧设置有内侧封板，所述内侧封板的顶部和底部加工有相互对称的对接棱板，所述内侧封板和两个对接棱板的两端均共同加工有侧封板，所述第二玻纤芯板的一侧设置有外侧封板，所述第二玻纤芯板的表面与第一玻纤芯板一侧的多个第一垫条和多个第二垫条加工固定。
5、在一种可能的实现方式中，多个所述第二垫条和多个第一垫条均呈一字排开，且等间距设置，多个所述第二垫条和多个所述第一垫条交错设置。
6、在一种可能的实现方式中，所述外侧封板的截面呈波浪线，所述外侧封板的顶部和底部分别与两个对接棱板的表面相固定，所述第一玻纤芯板和第二玻纤芯板的顶部和底部分别与两个对接棱板的表面固定，由两个对接棱板和两个侧封板将第一玻纤芯板和第二玻纤芯板之间的空间密封。
7、在一种可能的实现方式中，所述第一玻纤芯板和第二玻纤芯板的顶部和底部均加工有呈四十五度角的斜面，所述侧封板的截面为等腰梯形。
8、一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材的制造方法，步骤一：将玻璃纤维与丙纶混棉开松处理，后利用梳理机梳理玻璃纤维；
9、步骤二：利用铺网机将玻璃纤维铺设成网状，后利用针刺机控制棱边带有钩刺的针由顶部向底部针刺蓬松的纤维网；
10、步骤三：收卷完成针刺的玻璃纤维网，并在将其置于长隧道烘箱之前，于其表面添加胶膜，后送入长隧道烘箱内连续加热；
11、步骤四：先由热压机压制带有胶膜的纤维网，紧接着由冷压机承接纤维网被热压的部分；
12、步骤五：参照工艺尺寸在玻璃纤维板上裁切下第一玻纤芯板、第二玻纤芯板和两个侧封板，并于玻璃纤维板上裁切下外侧封板以及一体成型的内侧封板和对接棱板；
13、步骤六：由玻璃纤维板上裁切多个第一垫条和多个第二垫条，并根据工艺尺寸对第一垫条和第二垫条进行磨削，最终将第二垫条和第一垫条的表面打磨成粗糙面；
14、步骤七：利用环氧树脂胶将多个第一垫条分别粘贴至第一玻纤芯板的顶部表面，并将多个第二垫条分别粘贴至第一玻纤芯板的底部表面，最终利用环氧树脂胶将第二玻纤芯板粘贴至第一玻纤芯板一侧的多个第一垫条和多个第二垫条表面；
15、步骤八：先加热固化第一垫条、第二垫条与第一玻纤芯板之间的连接点，以及第一垫条、第二垫条与第二玻纤芯板之间的连接点，接着进行后固化；
16、步骤九：利用环氧树脂胶将第一玻纤芯板和第二玻纤芯板粘贴固定至两个对接棱板之间，使第一玻纤芯板表面裸露的多个第一垫条和多个第二垫条与内侧封板的内侧表面粘贴固定，并将外侧封板粘贴至两个对接棱板远离内侧封板的一侧之间；
17、步骤十：先加热固化第一玻纤芯板、第二玻纤芯板与对接棱板之间的连接点，第一垫条、第二垫条与内侧封板之间的连接点，以及外侧封板和对接棱板之间的连接点，接着进行后固化；
18、步骤十一：检测第一玻纤芯板和第二玻纤芯板之间、第一玻纤芯板和内侧封板之间的空间密封性，并对第一玻纤芯板和第二玻纤芯板、第一玻纤芯板和内侧封板进行去真空处理，且在对应空间的内部固定气体吸附材料，随后利用环氧树脂胶将两个侧封板分别粘贴在外侧封板、第一玻纤芯板、第二玻纤芯板、内侧封板和两个对接棱板的两端，并对第一玻纤芯板和第二玻纤芯板之间、第一玻纤芯板和内侧封板之间之间抽真空；
19、步骤十二：将用于粘接的侧封板加热固化后后固化，并静置；
20、步骤十三：检测第一玻纤芯板和内侧封板之间的气密性。
21、在一种可能的实现方式中，所述步骤四中热压机和冷压机对玻璃纤维网施压的部分为模具，该模具包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材，其特征在于：多个所述第二垫条(8)和多个第一垫条(7)均呈一字排开，且等间距设置，多个所述第二垫条(8)和多个所述第一垫条(7)交错设置。
3.如权利要求1所述的一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材，其特征在于：所述外侧封板(4)的截面呈波浪线，所述外侧封板(4)的顶部和底部分别与两个对接棱板(2)的表面相固定，所述第一玻纤芯板(5)和第二玻纤芯板(6)的顶部和底部分别与两个对接棱板(2)的表面固定，由两个对接棱板(2)和两个侧封板(1)将第一玻纤芯板(5)和第二玻纤芯板(6)之间的空间密封。
4.如权利要求1所述的一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材，其特征在于：所述第一玻纤芯板(5)和第二玻纤芯板(6)的顶部和底部均加工有呈四十五度角的斜面，所述侧封板(1)的截面为等腰梯形。
5.一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材的制造方法，其应用于权利
6.如权利要求5所述的一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材的制造方法，其特征在于：所述步骤四中热压机和冷压机对玻璃纤维网施压的部分为模具，该模具包括梯形、波浪形和平板型三种，三种所述模具在玻璃纤维网输送时，匹配有相适配的承载座。
7.如权利要求5所述的一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材的制造方法，其特征在于：位于所述第一玻纤芯板(5)两侧的多个第一垫条(7)和多个第二垫条(8)均一一正对，多个所述第一垫条(7)和多个第二垫条(8)一端的表面与对接棱板(2)的表面适配连接。
8.如权利要求6所述的一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材的制造方法，其特征在于：所述内侧封板(3)还可以加工成与外侧封板(4)结构相同的形式，以增加由本申请构成的冷藏集装箱内表面的结构强度，应用于所述步骤四中热压机上的模具设置成波浪形和斜板复合的形式。
...【技术特征摘要】
1.一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材，其特征在于：多个所述第二垫条(8)和多个第一垫条(7)均呈一字排开，且等间距设置，多个所述第二垫条(8)和多个所述第一垫条(7)交错设置。
3.如权利要求1所述的一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材，其特征在于：所述外侧封板(4)的截面呈波浪线，所述外侧封板(4)的顶部和底部分别与两个对接棱板(2)的表面相固定，所述第一玻纤芯板(5)和第二玻纤芯板(6)的顶部和底部分别与两个对接棱板(2)的表面固定，由两个对接棱板(2)和两个侧封板(1)将第一玻纤芯板(5)和第二玻纤芯板(6)之间的空间密封。
4.如权利要求1所述的一种用于冷藏集装箱的真空绝热板多层相变复合玻纤芯材，其特征在于：所述第一玻纤芯板(5)和第二玻纤芯板(6)的顶部和底部均加工有呈四十五度角的斜面，所述侧封板(1)的截面为等腰梯形。
5.一种用于冷藏...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡中南，
申请(专利权)人：启东邦季新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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