【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种永磁同步电机。
技术介绍
1、永磁同步电机由转子和定子构成。在现有技术中，转子通常由导磁体和永磁体构成。导磁体通常由冲压成叠的硅钢片堆叠而成。在采用无取向硅钢片的情况下，导磁体的充磁深度不够深。在采用有取向硅钢片的情况下，由于硅钢片的特定取向，导磁体的充磁会不均匀。此外，导磁体本身是没有磁性的，这就造成了导磁体对转子空间的浪费，使得转子空间没有充分利用，无法将转子的磁通量最大化。永磁体可以贴在导磁体表面或者嵌入到导磁体内部。为了获得更大的磁性和磁通量，永磁体通常由稀土材料、例如钕铁硼制成。稀土材料非常昂贵，因此这种转子的成本很高，并且具有这种永磁体的转子的直径不适合被设计得太大。
2、在转子的直径和磁通量一定的情况下，为了增大电机的功率，通常的做法是在定子中增加线圈的数量，例如增加定子的横截面积和增加槽满率。这种定子导致铜的用量和硅钢片的用量较高，因此使得定子的成本较高。
3、为了降低永磁同步电机的成本，并且同时能够提高永磁同步电机的效率以及使其符合国家推行的能效等级，需要设计一种新型的永磁同步电机。
技术实现思路
1、本技术提供了一种永磁同步电机，该永磁同步电机相对于传统的永磁同步电机具有更低的制造成本，并且具有非常高的功率和能效等级。根据本技术的同步电机因此可以更容易地、更低成本地被应用在不同的设备和场合中。
2、本技术提供了一种永磁同步电机，所述永磁包括转子和定子，其中，所述转子包括第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体被构造
3、在根据本技术的实施例中，所述第一永磁体由塑磁铁氧体制成。
4、在根据本技术的实施例中，所述第二永磁体由铁氧体、钕铁硼、钐铁氮和钐钴中的一者或多者制成。
5、在根据本技术的实施例中，所述定子的外径与内径的比值在1.34至1.53的范围中。
6、在根据本技术的实施例中，所述定子沿着各个所述槽部的中心线被划分为多个定子子部分，一个定子子部分具有一个齿部，所述定子子部分的横截面为有弧度的工字形状。
7、在根据本技术的实施例中，所述槽口的宽度在0.6至2mm的范围中。
8、在根据本技术的实施例中，所述定子子部分的外径弧长与齿靴弧长的比值在1.42至1.60的范围中。
9、在根据本技术的实施例中，所述转子的相邻极的极间弧长与所述定子的相邻的所述槽部之间的外径弧长的比值在0.77至0.90的范围中。
10、在根据本技术的实施例中，所述定子的齿靴弧长与所述转子的相邻极的极间弧长的比值在0.78至0.81的范围中。
11、在根据本技术的实施例中，所述槽部被设计为梨形槽或平底槽。
12、在现有技术中，转子中的永磁体通常由高磁能积的稀土材料、例如钕铁硼制成。稀土材料作为国家战略资源具有很高的价格，并且导致由稀土材料制成的永磁体具有很高的成本。此外，在由稀土制成的永磁体的尺寸或体积较大的情况下，该永磁体无法被很深地充磁，导致其磁性集中在永磁体的表面。出于上述两点原因，传统的转子不会被设计地过大。在用稀土制成永磁体的情况下，过大的转子一方面成本高昂，另一方面会浪费昂贵稀土材料。根据本技术的电机的转子中的第一永磁体能够提供磁场和磁通量，因此第二永磁体可以使用更少的稀土材料来制造，或者第二永磁体也可以由烧结铁氧体制成。无论是哪种方式，根据本技术的电机的转子都具有更低的成本。
13、根据本技术的永磁同步电机相对于传统的永磁同步电机具有更大的转子直径。在电机整体的直径一定的情况下，根据本技术的永磁同步电机具有更薄的定子。因此，根据本技术的永磁同步电机的转子和定子的大小相对于传统的永磁同步电机的差异非常大。由于根据本技术的永磁同步电机的转子具有更大的直径，转子与定子之间具有更大的重合面积，这使得电机的功率密度和转矩得到提升。根据本技术的永磁同步电机具有更薄的定子，这使得硅钢片的用量减少，定子中的导线用量、即铜的用量减少，这进一步降低了电机的制造成本。定子的内径与外径的差变小使得定子中的磁路变短并且使得磁损减少，这使得电机的功率和效率得到提高。此外，根据本技术的永磁同步电机的定子具有更窄的槽口，这使得齿靴之间的间隙减少并且转子与定子之间的重合面积相对变大，这使得电机的功率密度和转矩得到提升。
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1.一种永磁同步电机，其特征在于，所述电机包括转子和定子，其中，所述转子包括第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体被构造为圆柱体并且由塑磁铁氧体一体成型，在所述第一永磁体内部沿圆周方向布置有十个间隔槽，所述第二永磁体被布置在所述间隔槽中，所述转子具有十个交替变换的磁极，
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第二永磁体由铁氧体、钕铁硼、钐铁氮和钐钴中的一者或多者制成。
3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子的外径与内径的比值在1.34至1.53的范围中。
4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述槽口的宽度在0.6至2mm的范围中。
5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子子部分的外径弧长与齿靴弧长的比值在1.42至1.60的范围中。
6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子的相邻极的极间弧长与所述定子的相邻的所述槽部之间的外径弧长的比值在0.77至0.90的范围中。
7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子的齿靴弧长与所述转子的相邻极的极间弧长的比值在0
8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述槽部被设计为梨形槽或平底槽。
...【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机，其特征在于，所述电机包括转子和定子，其中，所述转子包括第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体被构造为圆柱体并且由塑磁铁氧体一体成型，在所述第一永磁体内部沿圆周方向布置有十个间隔槽，所述第二永磁体被布置在所述间隔槽中，所述转子具有十个交替变换的磁极，
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第二永磁体由铁氧体、钕铁硼、钐铁氮和钐钴中的一者或多者制成。
3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子的外径与内径的比值在1.34至1.53的范围中。
4.根据权利要求1所述的电机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世伟，杨守贵，胡元冰，
申请(专利权)人：浙江智源电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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