【技术实现步骤摘要】
本申请涉及分流机，尤其涉及一种固体物料用分流装置。
技术介绍
1、目前，在食品、化工等固体物料的生产传输过程中，通常需要输送机构对其进行输送，输送物料采用间歇式单向送料方式，同时为了物料产品质量合格率达标，需要在输送机构前方或后方设置分拣装置进行物料分流；
2、现有技术中的额外设置分拣装置，其将良品和不良品进行区分并分隔开，但这种方式需要一套复杂的系统，使用成本较高，且分隔开的不良品又额外需要输送管道进行出料，占用空间大，不利于提高物料生产效率；
3、为此，我们设计了一种固体物料用分流装置。
技术实现思路
1、本申请实施例提供的一种固体物料用分流装置可以将区分的良品和不良品，进行快速分流，不需要在设备上设置分拣装置和对应的输送管道，减少占用空间，提高加工效率，同时便于不同规格的料斗送料输送的技术问题。
2、本申请实施例提供了一种固体物料用分流装置，包括分流管主体，所述分流管主体一端设有进料口，且另一端连通有合格物料出口和不合格物料出口，所述进料口上方设有料斗输料管，且所述分流管主体内设有隔料安装板，所述隔料安装板上设有分流阀板，所述分流机构包括用于对分流管主体的合格物料出口和不合格物料出口进行切换接通的分流阀板，所述分流管主体的进料口与料斗输料管之间设有安装机构；
3、通过外设检测机构对固体物料进行检测，检测出不合格的物料时，警报装置发出警报信号到控制板上，通过控制板控制旋转电磁体接通电源，由于分流阀板整体设计为定位转轴夹住聚四氟乙烯
4、本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：
5、1、本申请通过将第一固定套同轴套设在进料口外侧，将第二固定套同轴套设在料斗输料管外侧，分别旋动第一固定套和第二固定套上的手轮，使得蜗杆与蜗轮进行啮合传动，使得多个滑杆分别带动多个滑块以及弧形抵板同时朝向转动环的圆心靠近或远离，使得第一固定套和第二固定套内的多个弧形抵板分别夹持进料口外侧壁和料斗输料管外侧壁。
6、2、本申请中定位转轴与旋转电磁铁之间通过旋转轴封隔离物料，物料不会进入到旋转电磁铁的内部，确保装置使用寿命长，分流阀板整体设计为定位转轴夹住聚四氟乙烯材质的分流阀板，降低了阀板部件的重量，转动惯量小，电磁铁负载小，确保对分流管主体分流的精确性，间接提高了装置使用寿命。
7、3、本申请中合格物料输出时，旋转电磁铁为断电状态，不合格物料输出时，旋转电磁铁为通电状态，满足大多数生产情况下合格状态持续时间远大于异常状态持续时间，从设计上节约了电能消耗，且旋转电磁铁性能可靠，响应速度极快，带来装置整体性能稳定可靠，同时涡卷弹簧的弹力使分流阀板复位并紧靠分流管主体位于合格物料出口上方的内壁，此时物料从合格物料出口流出。
8、在本实施例中，所述分流机构还包括：
9、驱动部，所述驱动部包括电磁铁罩壳和旋转电磁铁，所述电磁铁罩壳固定安装在分流管主体的侧壁上，所述旋转电磁铁设置在电磁铁罩壳内；
10、定位转轴，所述旋转电磁铁的输出端与定位转轴同轴固定连接，所述定位转轴上固定连接有阀板安装块，所述阀板安装块远离定位转轴的一端开设有安装槽，所述分流阀板夹设在阀板安装块内。
11、在本实施例中，所述隔料安装板顶端设有截面呈半圆状的凹槽，所述阀板安装块与定位转轴连接的一端侧壁与凹槽内壁紧贴接触。
12、在本实施例中，所述安装机构包括：
13、第一固定套和第二固定套，所述第一固定套同轴套设在分流管主体的进料口外侧，所述第二固定套同轴套设在料斗输料管外侧；
14、一组转动环，一组所述转动环分别与第一固定套和第二固定套同轴转动连接，一组所述转动环分别设置在第一固定套和第二固定套相互接近的一端，且一组所述转动环相互靠近的一端均开设有多个限位导向槽；
15、接料件，所述接料件的两端分别与一组转动环转动连接，且接料件的侧壁与第一固定套和第二固定套之间设有固定连接件；
16、多个滑块和多个弧形抵板，所述第一固定套和第二固定套内均设有安装腔，所述安装腔内设有多个限位槽，多个所述滑块分别设置在多个限位槽内，多个所述弧形抵板分别与多个滑块固定连接；
17、一组驱动组件，一组所述驱动组件分别设置在第一固定套和第二固定套上，所述驱动组件用于驱动转动环发生转动继而实现多个弧形抵板的侧壁分别与进料口外侧壁和料斗输料管外侧壁紧贴设置；
18、通过采用上述技术方案，分别旋动第一固定套和第二固定套上的手轮，使得蜗杆与蜗轮进行啮合传动，由于蜗轮又与转动环同轴固定连接，当转动环转动时，转动环上的多个限位导向槽同时挤压多个滑杆，迫使滑杆沿着限位导向槽的弧度方向移动，使得多个滑杆分别带动多个滑块以及弧形抵板同时朝向转动环的圆心靠近或远离，使得第一固定套和第二固定套内的多个弧形抵板分别夹持进料口外侧壁和料斗输料管外侧壁；
19、这里当料斗输料管尺寸大于进料口的尺寸时，料斗输料管远离料斗的一端与接料件的侧壁接触，通过料斗输料管流入到接料件内壁的固体物料，沿着接料件呈斜坡状的内壁滑落到进料口内，当料斗输料管尺寸小于进料口的尺寸时，料斗输料管内的固体物料直接落入到分流管主体的进料口内。
20、在本实施例中，所述驱动组件包括：
21、蜗杆，所述蜗杆一端设置在安装腔内，所述蜗杆另一端设置在安装腔外侧，一组所述蜗杆分别与第一固定套和第二固定套转动连接，且位于所述安装腔外侧的蜗杆同轴固定连接有手轮；
22、蜗轮，所述蜗轮与转动环同轴固定连接。
23、在本实施例中，所述滑块靠近限位导向槽的一端设有滑杆，所述滑杆位于限位导向槽内，且所述滑杆远离滑块的一端设有限位卡块。
24、在本实施例中，所述限位卡块的宽度大于限位导向槽的宽度，且所述限位卡块靠近滑杆的一端与转动环表面相接触。
25、在本实施例中，所述阀板安装块和分流阀板上均对应开设有连接螺孔，所述连接螺孔内设有紧固螺栓，所述连接螺孔内设有锁紧槽，所述锁紧槽呈弧形，所述锁紧槽内设有与锁紧槽靠近外侧一端内壁抵接的弹性柱；
26、通过采用上述技术方案，弹性柱内侧设有锁定珠，紧固螺栓通过转动动作使锁定珠在螺纹内移动并于弹性柱持续抵接形成紧配合，使紧固螺栓不能够退出连接螺孔，通过设置紧固螺栓与锁紧槽、锁定珠和弹性柱的配合能够使紧固螺栓安装在螺孔内不退出，锁定珠能够通过增加与紧固螺栓上螺纹的摩擦力，并且利用弹性柱限制方向，使紧固螺栓加强安装效果，分流阀板不会产生紧固螺栓松动的问题，减少松动。
27、在本实施例中，所述旋转电磁铁的输出端外侧固定连接有涡卷弹簧，所述定位转轴靠近旋转电磁铁的一端与分流管主体侧壁之间设有旋转轴封。
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1.一种固体物料用分流装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种固体物料用分流装置，其特征在于：所述分流机构还包括：
3.根据权利要求2所述的一种固体物料用分流装置，其特征在于：所述隔料安装板(2)顶端设有截面呈半圆状的凹槽，所述阀板安装块(6)与定位转轴(5)连接的一端侧壁与凹槽内壁紧贴接触。
4.根据权利要求1所述的一种固体物料用分流装置，其特征在于：所述安装机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种固体物料用分流装置，其特征在于：所述驱动组件包括：
6.根据权利要求4任意一项所述的一种固体物料用分流装置，其特征在于：所述滑块(20)靠近限位导向槽(19)的一端设有滑杆(21)，所述滑杆(21)位于限位导向槽(19)内，且所述滑杆(21)远离滑块(20)的一端设有限位卡块(22)。
7.根据权利要求6任意一项所述的一种固体物料用分流装置，其特征在于：所述限位卡块(22)的宽度大于限位导向槽(19)的宽度，且所述限位卡块(22)靠近滑杆(21)的一端与转动环(18)表面相接触。
8.根
9.根据权利要求2所述的一种固体物料用分流装置，其特征在于：所述旋转电磁铁(4)的输出端外侧固定连接有涡卷弹簧(24)，所述定位转轴(5)靠近旋转电磁铁(4)的一端与分流管主体(1)侧壁之间设有旋转轴封(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种固体物料用分流装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种固体物料用分流装置，其特征在于：所述分流机构还包括：
3.根据权利要求2所述的一种固体物料用分流装置，其特征在于：所述隔料安装板(2)顶端设有截面呈半圆状的凹槽，所述阀板安装块(6)与定位转轴(5)连接的一端侧壁与凹槽内壁紧贴接触。
4.根据权利要求1所述的一种固体物料用分流装置，其特征在于：所述安装机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种固体物料用分流装置，其特征在于：所述驱动组件包括：
6.根据权利要求4任意一项所述的一种固体物料用分流装置，其特征在于：所述滑块(20)靠近限位导向槽(19)的一端设有滑杆(21)，所述滑杆(21)位于限位导向槽(19)内，且所述滑杆(21)远离滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：江舒适，梅胜楷，周俊良，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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