一种织物的湿湿短流程前处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种织物的湿湿短流程前处理工艺，首先，将坯布进行煮练处理，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中Ｈ２Ｏ２用量４．０ｇ／ｌ，稳定剂２．０ｇ／ｌ，水玻璃３．５ｇ／ｌ，自制渗透剂Ｍ３．５ｇ／ｌ，调节ｐＨ值１０．５；对氧漂处理处理后的坯布进行水洗后直接进行丝光处理，制得织物成品；丝光液中的碱液浓度为１６０ｇ／ｌ，自制渗透剂５．０ｇ／ｌ，车速６５ｍ／ｍｉｎ，布面扩幅张力为坯布幅宽９５％；所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂；所述稳定剂为有机多元磷酸盐。本发明专利技术填补自制渗透剂的研究空白，实现了对织物高能耗、高排放、低效率前处理生产工艺的改造，减少能源消耗，减轻资源和环保的压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及苎麻织物及其混纺织物的前处理，尤其涉及一种织物的湿湿短流程前处理工艺。
技术介绍
在已有技术中，苎麻织物及其混纺织物的前处理是将坯布进行煮练、氯漂、氧漂处理后，经烘干过程后，再经过丝光工艺处理。由于中间的烘干过程，使得坯布的加工过程具有高能耗、高排放和低效率的缺点。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种织物的湿湿短流程前处理工艺，该技术可以实现节能减排的功效。 本专利技术是通过以下技术方案实现的 —种织物的湿湿短流程前处理工艺，其特征在于依次按以下步骤进行 首先，将坯布进行煮练处理，煮练液中NaOH和自制渗透剂的重量配比为10 : 1;汽蒸温度为100±rC ;汽蒸时间为55min ; 其次，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，氯漂液中亚氯酸钠用量6g/l，调节pH值为10. 5，20。C堆置45min; 再次，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中H202用量4. Og/1 ，稳定剂2. Og/1 ，水玻璃3. 5g/l ，自制渗透剂M3. 5g/l ，调节pH值10. 5，汽蒸温度为100±TC ;汽蒸时间为50min ; 最后，对氧漂处理处理后的坯布进行水洗后直接进行丝光处理，制得织物成品；丝光液中的碱液浓度为160g/l，自制渗透剂5. 0g/l，车速65m/min，布面扩幅张力为坯布幅宽95% ; 所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂；所述稳定剂为有机多元磷酸 所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂，具有高耐碱性能和高渗透性能，解决了目前常规丝光助剂质量不够稳定，不能满足湿布丝光的工艺要求。配套助剂M的合成原理如下4R-0 (CH2CH20) nH+P205 — 2 [R-0 (CH2CH20) n] 2P0 (OH) +H20 2R-0 (CH2CH20) nH+P205+H20 — 2R-0 (CH2CH20) nPO (OH) 2 本专利技术使氧漂过后的坯布不经过烘干，直接进入丝光工艺，通过添加自制渗透剂，采用PLC技术对工艺参数进行实时采集和监控，优化设置湿布丝光碱浓度、带液率、浸轧时间、张力等参数，提高织物丝光效果。 本专利技术的优点是 本专利技术填补自制渗透剂的研究空白，实现了对织物高能耗、高排放、低效率前处理3生产工艺的改造，减少能源消耗，减轻资源和环保的压力。附图说明 图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式—种织物的湿湿短流程前处理工艺，其特征在于依次按以下步骤进行 首先，将烧毛处理后的27. 8tex*27. 8tex纯苎麻平布半制品的坯布进行煮练处理，Na0H用量30-35g/1，自制渗透剂用量3. 5g/1，汽蒸温度为100± 1°C ;汽蒸时间为55min ; 其次，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，氯漂液中亚氯酸钠用量6g/l，调节pH值为10. 5，20。C堆置45min; 再次，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中H202用量4. Og/1 ，稳定剂2. Og/1 ，水玻璃3. 5g/l ，自制渗透剂M3. 5g/l ，调节pH值10. 5，汽蒸温度为100±TC ;汽蒸时间为50min ; 最后，对氧漂处理处理后的坯布进行水洗后直接进行丝光处理，制得织物成品；丝光液中的碱液浓度为160g/l，自制渗透剂5. 0g/l，车速65m/min，布面扩幅张力为坯布幅宽95% ; 所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂；所述稳定剂为有机多元磷酸^! . o 对制得的织物成品进行性能测试，结果如下 退桨率 87-90% 白度 82-86 丝光钡值190 毛效(cm/30min) :11. 5 丝光强力下降《5% 丝光縮水率《2. 5% 讳斜《2. 5% 手感良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物的湿湿短流程前处理工艺，其特征在于：依次按以下步骤进行：　　首先，将坯布进行煮练处理，煮练液中ＮａＯＨ和自制渗透剂的重量配比为：１０∶１；汽蒸温度为１００±１℃；汽蒸时间为５５ｍｉｎ；　　其次，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，氯漂液中亚氯酸钠用量６ｇ／ｌ，调节ｐＨ值为１０．５，２０℃堆置４５ｍｉｎ；　　再次，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］用量４．０ｇ／ｌ，稳定剂２．０ｇ／ｌ，水玻璃３．５ｇ／ｌ，自制渗透剂Ｍ３．５ｇ／ｌ，调节ｐＨ值１０．５，汽蒸温度为１００±１℃；汽蒸时间为５０ｍｉｎ；　　最后，对氧漂处理处理后的坯布进行水洗后直接进行丝光处理，制得织物成品；丝光液中的碱液浓度为１６０ｇ／ｌ，自制渗透剂５．０ｇ／ｌ，车速６５ｍ／ｍｉｎ，布面扩幅张力为坯布幅宽９５％；　　所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂；所述稳定剂为有机多元磷酸盐。

【技术特征摘要】
一种织物的湿湿短流程前处理工艺，其特征在于依次按以下步骤进行首先，将坯布进行煮练处理，煮练液中NaOH和自制渗透剂的重量配比为10∶1；汽蒸温度为100±1℃；汽蒸时间为55min；其次，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，氯漂液中亚氯酸钠用量6g/l，调节pH值为10.5，20℃堆置45min；再次，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中H2O2用量4.0g/...

【专利技术属性】
技术研发人员：任世军，王宗乾，
申请(专利权)人：安徽中天印染股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]