【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工装置，尤其涉及一种气动阀门气源集中控制设备。
技术介绍
1、目前，石油化工领域的过程控制自动化程度越来越高，基本都是dcs操作，而dcs操作就要求生产装置使用的阀门是远程控制的自动阀门，方可实现dcs联锁以及顺控操作，而阀门是最基本的设备组件，一个反应釜可能需要十多个阀门，因此阀门的成本对项目投资影响较大。
2、然而现有技术存在一些问题：目前所有的阀门厂家都是每个阀门单独配一个仪表空气减压阀和一个仪表空气过滤器，造成设备集成度不高，增加制造成本和投资成本，且阀门配备的减压阀为现场压力显示，需要现场挨个观察确认压力，压力不足或者超压无法及时反馈给操作人员，可能因超压造成阀门损坏或者压力不足导致阀门无法开启，此外通常气源管采用铜管，减压阀与铜管之间采用卡套连接，由于铜管质地较软，稍微受力容易产生形变出现漏气的现象，因此气源空气损耗较大，因此我们提出一种气动阀门气源集中控制设备。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种气动阀门气源集中控制设备，通过在气源管上增加减压阀和过滤器，从而消每个阀门独立的减压阀和过滤器，集中减压阀和过滤器，取消冗余设计，降低投资成本，通过气源管增加安全阀和压力变送器，从而便于使操作人员及时掌握气源压力，可确保压力在正常工作范围，通过气源管改为不锈钢管，电磁阀采用螺纹连接安装在气源管的第二连接管上，杜绝因接头变形而发生漏气的情况发生，方便阀门压力的调节，操作人员可实时掌握气源压力的工作状态，确保压力的稳定，降低生
2、本技术是这样实现的，一种气动阀门气源集中控制设备，包括气源管、切断阀、过滤器、减压阀、压力变送器和安全阀，所述气源管由第一连接管和若干组第二连接管组成，若干组第二连接管上端共同固定连接在第一连接管上，所述第二连接管呈l形设置，所述切断阀、过滤器、减压阀和安全阀共同设置在第一连接管上，所述切断阀远离安全阀，所述过滤器位于切断阀和减压阀之间，所述第一连接管上固定连接有连接套，所述压力变送器的凸出杆穿插至连接套内，所述第二连接管下端螺纹连接有电磁阀，所述第二连接管下端设置有阀体。
3、可选地，所述第一连接管上方设置有第一安装板，所述第一安装板上开设有第一安装孔，所述第一安装孔固定套设在连接套表面，所述连接套上表面两侧均固定安装有安装框。
4、可选地，所述第一安装板上方设置有第二安装板，所述第二安装板上开设有第二安装孔，所述第二安装孔固定套设在压力变送器的柱体表面，所述第二安装板上表面两侧均开设有通孔，所述通孔内设置有卡扣组件，所述卡扣组件卡扣固定在安装框内。
5、可选地，所述卡扣组件包括滑杆、两组第一连接板和第二连接板，所述滑杆两端固定安装在通孔内两端，所述滑杆表面滑动套设有两组滑套。
6、可选地，两组所述第一连接板上端均开设有第一固定孔，两组第一连接板的第一固定孔分别固定套设在两组滑套表面。
7、可选地，所述第二连接板上开设有第二固定孔，所述第二固定孔固定套设在滑杆表面中部，所述第二连接板两端均固定安装有回力弹簧，所述回力弹簧一端弹性连接在滑套一端表面。
8、可选地，两组所述第一连接板上表面均固定安装有拉杆，两组所述第一连接板一侧固定安装有卡扣块。
9、可选地，所述安装框内两端均开设有穿插槽，所述第一连接板下端穿插至安装框内，且卡扣块卡扣至穿插槽内。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、通过在气源管上增加减压阀和过滤器，从而消每个阀门独立的减压阀和过滤器，集中减压阀和过滤器，取消冗余设计，降低投资成本，通过气源管增加安全阀和压力变送器，从而便于使操作人员及时掌握气源压力，可确保压力在正常工作范围，通过气源管改为不锈钢管，电磁阀采用螺纹连接安装在气源管的第二连接管上，杜绝因接头变形而发生漏气的情况发生，方便阀门压力的调节，操作人员可实时掌握气源压力的工作状态，确保压力的稳定，降低生产成本。
12、2、现有的压力变送器都是采用螺纹连接的方式安装在气源管上，此过程较为费时，导致压力变送器不方便安装，通过工作人员操作第二安装板上的卡扣组件，随后将压力变送器的凸出端穿插到连接套内，且卡扣组件卡扣在安装框内，实现压力变送器便于固定安装在第一连接管上。
13、3、通过工作人员将两组拉杆相互拉动，从而带动两组第一连接板相互靠拢，两组第一连接板相互靠拢带动两组滑套在滑杆表面滑动，滑套滑动带动回力弹簧压缩，通过两组第一连接板相互靠拢完成后，随后将压力变送器的凸出端穿插到连接套内，同时两组第一连接板下端连同卡扣块向安装框内插，当第一连接板穿插到安装框内后，同时卡扣块和卡穿插槽对应，随后将拉杆放松，因回力弹簧的作用力下从而第一连接板带动卡扣块一端穿插至穿插槽内。
14、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种气动阀门气源集中控制设备，包括气源管(1)、切断阀(2)、过滤器(3)、减压阀(4)、压力变送器(5)和安全阀(6)，其特征在于：所述气源管(1)由第一连接管(101)和若干组第二连接管(102)组成，若干组第二连接管(102)上端共同固定连接在第一连接管(101)上，所述第二连接管(102)呈L形设置，所述切断阀(2)、过滤器(3)、减压阀(4)和安全阀(6)共同设置在第一连接管(101)上，所述切断阀(2)远离安全阀(6)，所述过滤器(3)位于切断阀(2)和减压阀(4)之间，所述第一连接管(101)上固定连接有连接套(7)，所述压力变送器(5)的凸出杆穿插至连接套(7)内，所述第二连接管(102)下端螺纹连接有电磁阀(11)，所述第二连接管(102)下端设置有阀体(12)。
2.根据权利要求1所述的一种气动阀门气源集中控制设备，其特征在于：所述第一连接管(101)上方设置有第一安装板(13)，所述第一安装板(13)上开设有第一安装孔，所述第一安装孔固定套设在连接套(7)表面，所述连接套(7)上表面两侧均固定安装有安装框(8)。
3.根据权利要求
4.根据权利要求3所述的一种气动阀门气源集中控制设备，其特征在于：所述卡扣组件(10)包括滑杆(1001)、两组第一连接板(1003)和第二连接板(1004)，所述滑杆(1001)两端固定安装在通孔内两端，所述滑杆(1001)表面滑动套设有两组滑套(1002)。
5.根据权利要求4所述的一种气动阀门气源集中控制设备，其特征在于：两组所述第一连接板(1003)上端均开设有第一固定孔，两组第一连接板(1003)的第一固定孔分别固定套设在两组滑套(1002)表面。
6.根据权利要求4所述的一种气动阀门气源集中控制设备，其特征在于：所述第二连接板(1004)上开设有第二固定孔，所述第二固定孔固定套设在滑杆(1001)表面中部，所述第二连接板(1004)两端均固定安装有回力弹簧(1005)，所述回力弹簧(1005)一端弹性连接在滑套(1002)一端表面。
7.根据权利要求4所述的一种气动阀门气源集中控制设备，其特征在于：两组所述第一连接板(1003)上表面均固定安装有拉杆(1006)，两组所述第一连接板(1003)一侧固定安装有卡扣块(1007)。
8.根据权利要求7所述的一种气动阀门气源集中控制设备，其特征在于：所述安装框(8)内两端均开设有穿插槽，所述第一连接板(1003)下端穿插至安装框(8)内，且卡扣块(1007)卡扣至穿插槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种气动阀门气源集中控制设备，包括气源管(1)、切断阀(2)、过滤器(3)、减压阀(4)、压力变送器(5)和安全阀(6)，其特征在于：所述气源管(1)由第一连接管(101)和若干组第二连接管(102)组成，若干组第二连接管(102)上端共同固定连接在第一连接管(101)上，所述第二连接管(102)呈l形设置，所述切断阀(2)、过滤器(3)、减压阀(4)和安全阀(6)共同设置在第一连接管(101)上，所述切断阀(2)远离安全阀(6)，所述过滤器(3)位于切断阀(2)和减压阀(4)之间，所述第一连接管(101)上固定连接有连接套(7)，所述压力变送器(5)的凸出杆穿插至连接套(7)内，所述第二连接管(102)下端螺纹连接有电磁阀(11)，所述第二连接管(102)下端设置有阀体(12)。
2.根据权利要求1所述的一种气动阀门气源集中控制设备，其特征在于：所述第一连接管(101)上方设置有第一安装板(13)，所述第一安装板(13)上开设有第一安装孔，所述第一安装孔固定套设在连接套(7)表面，所述连接套(7)上表面两侧均固定安装有安装框(8)。
3.根据权利要求2所述的一种气动阀门气源集中控制设备，其特征在于：所述第一安装板(13)上方设置有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)上开设有第二安装孔，所述第二安装孔固定套设在压力变送器(5)的柱体表面，所述第二安装板(9)上表面两侧均开设有通孔，所述通孔内设置有卡扣组件(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟恩全，岳大伟，吕继平，吴明哲，荆永庆，李健，
申请(专利权)人：泰和新材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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